套管防护型井口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种套管防护型井口。主要解决了现有技术中存在的现有油管接箍直接砸在套管螺纹端面上使套管螺纹端面损坏影响安全正常作业的问题。其特征在于：所述套管（6）上部通过套管法兰（2）连接大四通（5），所述套管（6）上部与大四通（5）间置有套管护圈（4）；所述套管护圈（4）内径比套管（6）内径小1mm。该套管防护型井口，能在油管起下作业中对套管螺纹端面起到保护作用，避免了因套管螺纹端面损坏造成的损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采油
中一种防护型井口，特别是一种套管防护型井口。
技术介绍
目前，在油田井口起下油管作业中，起下油管由于大四通内孔远大于套管内孔，油管都是紧贴套管内壁上下运动，油管接箍比油管单边大8_，故每次在油管接箍处都会砸在套管螺纹断面上，一口井要起下200根左右的油管，所以经常有套管螺纹端面被砸坏，造成从套管螺纹与套管法兰之间泄压，这样就得停井维修作业，需要压裂后再用气割将损坏的套管螺纹切割下来，由于要使用气割，动用明火，影响安全生产，油田为此每年损失几十万元的费用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
中存在的现有油管接箍直接砸在套管螺纹端面上使套管螺纹端面损坏影响安全正常作业的问题，而提供一种套管防护型井口，该套管防护型井口，能在油管起下作业中对套管螺纹端面起到保护作用，避免了因套管螺纹端面损坏造成的损失。本技术解决其问题可通过如下技术方案来达到:该套管防护型井口，包括套管、大四通，所述套管上部通过套管法兰连接大四通，所述套管上部与大四通间置有套管护圈；所述套管护圈内径比套管内径小1mm。本技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果:该套管防护型井口由于采用上述结构，能在油管起下作业中对套管螺纹端面起到保护作用，避免了因套管螺纹端面损坏造成的损失，保证安全生产及正常作业。【附图说明】:附图1是本技术的结构示意图。图中:1-油管，2-套管法兰，3-油管接箍，4-套管护圈，5-大四通，6_套管。【具体实施方式】:下面结合附图将对本技术作进一步说明:如附图1所示，该套管防护型井口包括套管6、大四通5，所述套管6上部通过套管法兰2连接大四通5，所述套管6上部与大四通5间置有套管护圈4 ;所述套管护圈4内径比套管6内径小1mm，所述套管护圈4倒角为Φ 145*45°，起下油管I时，便于油管I顺利进入套管6，防止套管螺纹端面受损；所述套管6为5 1/2"套管，相应油管I为2 7/8"油管。所述套管法兰2与大四通5也可以铸造为一体。该套管防护型井口，在5 1/2"套管法兰上增加了套管护圈，在起下2 7/8"油管时，2 7/8"油管接箍3在导向护圈4的导向角引导下，顺利进入5 1/2"套管(导向护圈的内径比5 1/2"套管内径小1mm)，这样就解决了套管螺纹端面损坏的难题。【主权项】1.一种套管防护型井口，包括套管(6)、大四通(5)，其特征在于:所述套管(6)上部通过套管法兰(2)连接大四通(5)，所述套管(6)上部与大四通(5)间置有套管护圈(4);所述套管护圈(4)内径比套管(6)内径小1mm。2.根据权利要求1所述的套管防护型井口，其特征在于:所述套管护圈(4)倒角为Φ145*45° 。3.根据权利要求1或2所述的套管防护型井口，其特征在于:所述套管(6)为51/2"套管。4.根据权利要求1所述的套管防护型井口，其特征在于:所述套管法兰(2)与大四通(5)铸造为一体。【专利摘要】本技术涉及一种套管防护型井口。主要解决了现有技术中存在的现有油管接箍直接砸在套管螺纹端面上使套管螺纹端面损坏影响安全正常作业的问题。其特征在于：所述套管（6）上部通过套管法兰（2）连接大四通（5），所述套管（6）上部与大四通（5）间置有套管护圈（4）；所述套管护圈（4）内径比套管（6）内径小1mm。该套管防护型井口，能在油管起下作业中对套管螺纹端面起到保护作用，避免了因套管螺纹端面损坏造成的损失。【IPC分类】E21B33/03【公开号】CN204627499【申请号】CN201520249141【专利技术人】刘永会, 赵阳, 王延萍, 陈军, 李刻义, 徐岩松 【申请人】中国石油天然气集团公司, 大庆石油管理局, 大庆油田装备制造公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年4月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管防护型井口，包括套管（6）、大四通（5），其特征在于：所述套管（6）上部通过套管法兰（2）连接大四通（5），所述套管（6）上部与大四通（5）间置有套管护圈（4）；所述套管护圈（4）内径比套管（6）内径小1mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永会，赵阳，王延萍，陈军，李刻义，徐岩松，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，大庆石油管理局，大庆油田装备制造公司，
类型：新型
国别省市：北京;11