一种高强度电力防护电缆以及制备方法技术

本发明专利技术公开一种高强度电力防护电缆以及制备方法，包括中间的多股电缆芯，所述的电缆芯外设有绝缘层，所述的绝缘层从内到外依次由内联接层、内钢丝网层、嵌装层、外钢丝网层以及防护层构成，所述的内、外钢丝网层均为筒状的金属丝编织物；所述的嵌装层内嵌装多根钢丝帘线，最外层为增强层。相比于现有技术，通过两层钢丝网层和钢帘线增强电缆的抗拉性能，从而使电缆具有弯曲耐久性和可绕性，电缆可以在反复弯曲的环境下使用，延长电力电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆
设，特别涉及一种高强度电力防护电缆以及制备方法。
技术介绍
随着社会不断向前发展，用户对电缆性能要求也越来越高，对移动用电缆的要求也一样，要求也是越来越高，如果电缆没有很好的柔软性和优良的抗拉性能，那么在很大程度上影响电线电缆的使用寿命，而且会因工作场所的碰碰拉拉等原因容易造成电缆被拉断等危险。因为护套表面涂覆型反光电缆在矿区的来回拖拽频繁移动，反光材料与矿区的煤炭岩石直接摩擦，将很快造成反光材料的老化脱落，丧失其而反光条热熔挤出式制作的产品虽然较前一种方式有所改善，但其制作需要特殊设备，工艺制作不易控制，引起材料的浪费严重，增加成本，且反光条与橡胶护套两种不同材料之间容易形成龟裂，在电缆的使用寿命内不能提供长期有效的安全防护。
技术实现思路
本专利技术提供一种不易发生断裂，不会造成资源浪费、且能够赢得市场的一种高强度电力防护电缆以及制备方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种高强度电力防护电缆以及制备方法，所述电缆包括20根铜合金单丝绞合而成的芯材，所述芯材外为绝缘层，最外层为增强层。上述方案中，所述铜导体中若干根铜丝的绞合节径比为12～18倍。本专利技术要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度电力防护电缆以及制备方法，所述电缆包括20根铜合金单丝绞合而成的芯材，所述芯材外为绝缘层，最外层为增强层。所述高强度电力防护电缆的制备方法包括以下步骤：(1)用高频感应炉将铜合金单丝的各组分原料熔化并升温至1400℃，加入占铜合金溶液1.4％的铜合金精炼剂，搅拌均匀，控制炉温在1500℃，保温90min后，捞出炉渣，备用；(2)浇铸：采用半连续式浇铸方法进行浇铸，浇铸时用氮气维护，浇铸温度为1200℃，浇铸速度为120mm/min，铸件规格为Ф30mm，长度≥4000mm；(3)热处理：将铸件在900℃温度范围内进行固溶处理，固溶处理时间为36小时，然后进行淬油，将淬油后的铸件在70...

【技术特征摘要】
1.一种高强度电力防护电缆以及制备方法，所述电缆包括20根铜合金单丝绞合而成的芯材，所述芯材外为绝缘层，最外层为增强层。所述高强度电力防护电缆的制备方法包括以下步骤：(1)用高频感应炉将铜合金单丝的各组分原料熔化并升温至1400℃，加入占铜合金溶液1.4％的铜合金精炼剂，搅拌均匀，控制炉温在1500℃，保温90min后，捞出炉渣，备用；(2)浇铸：采用半连续式浇铸方法进行浇铸，浇铸时用氮气维护，浇铸温度为1200℃，浇铸速度为120mm/min，铸件规格为Ф30mm，长度≥4000mm；(3)热处理：将铸件在900℃温度范围内进行固溶处理，固溶处理时间为36小时，然后进行淬油，将淬油后的铸件在700℃下时效处理40小时，制得坯件，备用；(4)铜合金单丝拉制：将坯件在常温下利用拉丝机拉制成Ф0.4mm的铜合金单丝；(5)铜合金单丝热处理：将铜合金单丝加热至600℃，保温120min，再在400℃下，保温90min，自然冷却，备用；(6)绞线：将20根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义，荆宝平，姜涛，温丽华，杨少华，潘清涛，焦丽娜，潘麟，官家琳，焦红涛，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司平度市供电公司，
类型：发明
国别省市：山东;37