本发明专利技术涉及一种地下工程防护设备，特别是一种地下人防工程用防护密闭门，包括门框和门体，所述门框和门体由玻璃钢材料制成，所述玻璃钢材料的增强纤维包括70％-85％的玻璃钢纤维，8-20％的防中子纤维和6-15％的防X、γ射线纤维，进一步的，所述门体由两层玻璃钢材料中间复合铅硼聚乙烯板制成。本发明专利技术不仅自重轻强度高，启闭灵活，而且防核辐射效果好，采用玻璃纤维和防辐射纤维复合纤维，使玻璃钢本身具有防核辐射效果，而在两层玻璃钢材料中间复合铅硼聚乙烯板，可使防护门对核辐射的屏蔽率达到97％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种地下工程防护设备，特别是一种地下人防工程用玻璃钢防护密闭 门。
技术介绍
防护密闭门设置在出入口最外侧，具有阻挡冲击波和隔绝毒剂两种功能。防护密 闭门应能阻挡冲击波，满足相应的抗力要求。选用时，不仅应满足洞口尺寸的需要，还应满 足设计压力要求。公布号为CN102182387A的专利公开了一种复合钢结构防护门，具有门体 轻质和高抗力等性能。钢结构门虽然价格较高，防早期核辐射性能也较差，但因其自重较 轻，启闭灵活，故通常用于尺寸相对较大的车辆出入口。密闭门设在防护密闭门以内，用来隔绝毒剂。该门没有抗力要求，只需按洞口尺寸 选用即可。CN2683807Y的专利公布了一种钢筋混泥土人防门，钢筋混凝土门具有价格便宜， 防早期核辐射性能好等优势。但因其自重较大，故一般用于尺寸相对较小的人员出入口。 玻璃钢板材，玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP(FiberReinforced Plastics，纤维增强复合塑料），是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材 料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。近年来，玻璃钢板材以其质轻高强、抗老化、耐 腐蚀、阻燃、遮阳、隔热、绝缘等诸多特性，得到了广泛的应用。 国内外关于防辐射纤维的研宄成果已经比较成熟，天津纺织学院研制了防辐射纤 维的纺丝成套设备并投产，可生产多种防中子辐射纤维和防X、Y辐射纤维。 防辐射纤维是一种聚合物基复合材料，其基体材料一般选用聚丙烯、聚乙烯等高 聚物，然后与吸收中子射线、X、Y射线的硼化物或重金属化合物混合熔融纺丝制成。纤维 强度可达23~27CN/tex，断裂伸长率达20 %~40 %，可加工成具有防护性能的织物布料等 (如无纺布、针织物、机织物和非织造布等），用于制作防护服装。铅硼聚乙烯板是用聚乙烯作基体，将碳化硼粉和铅粉均匀地弥散在其中通过高速 搅拌、捏合、塑化、层压而成的一种新型的复合屏蔽材料。聚乙烯是碳氢化合物，含氢量高， 对快中子有良好的减弱能力，硼吸收热中子、铅对X、Y辐射的屏蔽特别有效，因此，铅硼聚 乙烯板具有屏蔽快中子，热中子和X、Y辐射的综合屏蔽效果，铅硼聚乙烯板的推广应用有 助于屏蔽结构的简化，能够减轻屏蔽体的重量，缩小屏蔽体的体积。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自重轻，高抗力且防核辐射效果好的防护密闭门及其制 备方法。本专利技术达到以上目的的技术方案如下：一种地下人防工程用防护密闭门，包 括门框和门体，所述门框和门体由玻璃钢材料制成，所述玻璃钢材料的增强纤维包括 70%-85%的玻璃钢纤维，8-20%的防中子纤维和6-15%的防X、y射线纤维。 所述门体外侧设置有一圈凸起的橡胶圈与门框贴合密封； 所述门框制备采用SMC片料模压成型工艺，主要包括四个步骤： 第一步：制备树脂糊： (1)按以下重量份数对各组分进行计量：不饱和聚酯树脂38-42份、引发剂 0. 8-1. 2份、增稠剂1. 5-2. 5份、0&〇)3填料50-58份、内脱模剂1-1. 5份和阻燃剂5-10份； (2)将不饱和聚酯树脂加到混合槽中进行搅拌，将引发剂加入混合槽搅拌时间 5-20min;随后加入填料并充分混合直到均匀分散为止，搅拌时间20min，最后加入内脱模 剂、增稠剂和阻燃剂并搅拌20min; 第二步：预处理 将上述树脂糊均匀涂在高密度聚乙烯薄膜上，取增强纤维25-30份经过短切到长 度为2-2. 8cm，落于涂有所述树脂糊的高密聚乙烯薄膜的上层与下层的两层薄膜之间，经 传送带送到压辊处，使所述树脂糊与增强纤维充分浸渍，形成片材，然后收集成卷或折叠布 状； 第三步：熟化 将第二步制得的材料，在45-50°C温度下增稠8-12个小时，得到SMC片料； 第四步：模压成型 将第三步得到的SMC片料按门框形状及尺寸进行剪裁，揭去两面的PE薄膜后根据 厚度要求叠放在热的对模上进行加压加温成型； 所述门体可采用SMC片料模压成型工艺，也可采用层压成型工艺；采用SMC片料模 压成型工艺与上述门框制备方法相同，采用层压成型工艺包括以下步骤： 第一步制备增强纤维：将玻璃钢纤维丝和防中子纤维丝和防X、Y射线纤维丝混 纺成平面织物； 第二步制备树脂溶液：将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、固化剂和溶剂按照质量比 100:18-30:2-10 :40-60均匀混合成树脂溶液；所述溶剂为甲苯、二甲苯或二者的混合；所 述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑或含磷阻燃剂，所述固化剂为过氧化甲乙酮或 过氧化环己酮； 第三步制备胶布：将第一步中制得的增强纤维第二步制得的树脂溶液中浸渍后采 用三段式烘干制得半固化片预浸料，所述半固化预浸料中增强纤维含量为30-38%; 所述三段式烘干，采用卧式上胶干燥机时温度控制如下：进口段温度90-1KTC， 中部烘干段120-150°C，出口段100°C以下；采用立式上胶干燥机时温度控制如下：进出口 段 30-60°C，中部 60-80°C，顶部第三段 85-130°C; 第四步：将第三步制备的半固化预浸料送入热压机，在4_5MPa压力下进行排 气30-40min;而后在7-14MPa压力下升温至130-140°C进行预压45-50min;而后升温至 160-170°C保温5-10min固化得到成型料；最后风冷至45°C以下时卸压，将成型料退出热压 机，冷却至室温后按照门体尺寸进行切割即可制得玻璃钢门体； 进一步的，所述门体由两层玻璃钢中间复合铅硼聚乙烯板制成，所述铅硼聚乙烯 板厚度为l〇-30mm; 所述两层玻璃钢中间复合铅硼聚乙烯板的制备方法如下： 第一步制备增强纤维：将玻璃钢纤维丝和防中子纤维丝和防X、Y射线纤维丝混 纺成平面织物； 第二步制备树脂溶液：将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、固化剂和溶剂按照质量比 100:18-30:2-10 :40-60均匀混合成树脂溶液；所述溶剂为甲苯、二甲苯或二者的混合；所 述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑或含磷阻燃剂，所述固化剂为过氧化甲乙酮或 过氧化环己酮； 第三步制备胶布：将第一步中制得的增强纤维在第二步制得的树脂溶液中浸渍后 采用三段式烘干制得半固化片预浸料，所述半固化预浸料中增强纤维含量为30-38% ; 所述三段式烘干，采用卧式上胶机时烘箱温度控制如下：进口段温度90-1KTC， 中部烘干段120-150°C，出口段KKTC以下；采用立式上胶机时烘箱温度控制如下：进出口 段 30-60°C，中部 60-80°C，顶部第三段 85-130°C。 第四步制备铅硼聚乙烯板复合织物板材： (1)用玻璃钢纤维丝和聚乙烯纤维丝在专用并丝机上合并成复合纱；将复合纱在 针织横机上织成平纹针织物； (2)通过挤出机挤出铅硼聚乙烯板材，挤出温度在100-200°C之间； (3)将第⑴步制得的针织物铺设在第⑵步中制得的铅硼聚乙当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种地下人防工程用防护密闭门，包括门框和门体，所述门框和门体由玻璃钢材料制成，其特征在于，所述玻璃钢材料的增强纤维包括70％‑85％的玻璃钢纤维，8‑20％的防中子纤维和6‑15％的防X、γ射线纤维。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张楠楠，张艳，
申请(专利权)人：张楠楠，
类型：发明
国别省市：山东;37
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