【技术实现步骤摘要】
一种线缆智能喷涂生产线
[0001]本专利技术涉及线缆喷涂领域，具体是涉及一种线缆智能喷涂生产线。
技术介绍
[0002]在油田生产中，有许多工件、油管设置在地面，为了防止这些管线长期裸露而产生腐蚀，影响使用寿命，需用专用设备对这些管线做防腐处理，对于线缆的表面喷涂，现有的喷涂基本通过人工完成，人工对线缆的喷涂不仅喷涂效果不均匀，还大大降低了线缆喷涂的效率，并且喷涂后的喷漆还会留有大量的漆气，对操作人员造成身体影响的同时也会对周围环境造成影响。
[0003]根据中国专利公开了CN201020167222.X多枪多角度扇面喷射喷涂机，包括机体、喷漆装置，喷涂机两侧装有与喷涂机配套使用的双翼链条输送线，机体顶端有气体排放口，机体正面设有观察孔、检查孔，机体侧面开有工件进、出口、加漆口，工件进、出口处分别安装环状风刀，机体内底部装有恒温加热管，环状风刀由压盖、壳体构成，压盖、壳体扣合后在接触部位由螺栓固定，非接触部位形成环形风道，环形风刀口喷出的风与环形风道轴中心线呈30
°
～45
°
夹...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆智能喷涂生产线，包括，输送装置（1），所述输送装置（1）包括有放料架（2）、收卷架（3）和滚轮传输机构（4），该滚轮传输机构（4）设置在放料架（2）和收卷架（3）之间；喷涂装置（5），设置在滚轮传输机构（4）与收卷架（3）之间；烘干装置（6），设置在喷涂装置（5）和收卷架（3）之间；其特征在于，所述喷涂装置（5）包括：全面喷漆工序和平滑除漆工序；平滑除漆工序用以线缆（7）通过全面喷漆工序喷涂后除去线缆（7）上多余的喷漆使得线缆（7）表面的喷漆保持平滑，该平滑除漆工序包括底架（8）和分别设置在底架（8）两侧的锥形吸风仓（9）、环形风刀（10）以及设置在锥形吸风仓（9）和环形风刀（10）之间的密闭套筒（11）；全面喷漆工序设置在平滑除漆工序和滚轮传输机构（4）之间，所述全面喷漆工序具有多个用以喷涂线缆（7）的喷涂枪（12）；环形风刀（10）上设有多个进气口（13），锥形吸风仓（9）和密闭套筒（11）上均设有多个出气口（14）。2.根据权利要求1所述的一种线缆智能喷涂生产线，其特征在于，环形风刀（10）由第一压盖（15）和第一壳体（16）组成，第一压盖（15）固定在底架（8）上，第一压盖（15）的中心设有一个同轴套设于线缆（7）上的第一套管（17），第一套管（17）的管口大于线缆（7）的直径，第一壳体（16）通过螺钉固定在第一压盖（15）上且第一壳体（16）与第一压盖（15）之间共轴线，并且第一壳体（16）内部与第一压盖（15）之间还设有环绕于第一套管（17）一周的环形风道（18），多个进气口（13）还均与环形风道（18）连通。3.根据权利要求2所述的一种线缆智能喷涂生产线，其特征在于，第一壳体（16）未与第一压盖（15）固定的一面中心与第一套管（17）端部之间留有一个出风口（19），该出风口（19）与环形风道（18）连通，并且出风口（19）与环形风道（18）的轴线之间呈45
°
夹角，工作状态下，环形风道（18）内喷出的风通过出风口（19）能够以45
°
角的方式喷出。4.根据权利要求1所述的一种线缆智能喷涂生产线，其特征在于，锥形吸风仓（9）位于底架（8）远离环形风刀（10）的一侧且锥形吸风仓（9）与环形风刀（10）之间同轴设置，锥形吸风仓（9）包括有第二壳体（20）和第二压盖（21），第二压盖（21）固定在底架（8）上，第二压盖（21）的中心设有一个同轴套设于线缆（7）上的第二套管（22），第二套管（22）的管口等于第一套管（17）的管口直径，第二壳体（20）通过螺钉固定在第二压盖（21）上，第二壳体（20）内部与第二压盖（21）之间还设有环绕于第二套管（22）一周的环形吸风腔（23），并且锥形吸风仓（9）上的多个出气口（14）还均与环形吸风腔（23）连通。5.根据权利要求4所述的一种线缆智能...
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