一种线缆智能喷涂生产线制造技术

本发明专利技术涉及线缆喷涂领域，具体是涉及一种线缆智能喷涂生产线，包括，输送装置，所述输送装置包括有放料架、收卷架和滚轮传输机构，喷涂装置，烘干装置，所述喷涂装置包括：全面喷漆工序和平滑除漆工序，该平滑除漆工序包括底架和锥形吸风仓、环形风刀以及密闭套筒，所述全面喷漆工序具有多个用以喷涂线缆的喷涂枪，环形风刀上设有多个进气口，锥形吸风仓和密闭套筒上均设有多个出气口，本发明专利技术通过全面喷漆工序对线缆喷涂的工作，实现了线缆表面初步完成喷涂，通过环形风刀对线缆表面喷漆的进一步修饰，实现了线缆喷漆表面平滑，保证线缆喷涂均匀，通过密闭套筒和锥形吸风仓对线缆上漆气的吸收，避免环境污染。避免环境污染。避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆智能喷涂生产线


[0001]本专利技术涉及线缆喷涂领域，具体是涉及一种线缆智能喷涂生产线。

技术介绍

[0002]在油田生产中，有许多工件、油管设置在地面，为了防止这些管线长期裸露而产生腐蚀，影响使用寿命，需用专用设备对这些管线做防腐处理，对于线缆的表面喷涂，现有的喷涂基本通过人工完成，人工对线缆的喷涂不仅喷涂效果不均匀，还大大降低了线缆喷涂的效率，并且喷涂后的喷漆还会留有大量的漆气，对操作人员造成身体影响的同时也会对周围环境造成影响。
[0003]根据中国专利公开了CN201020167222.X多枪多角度扇面喷射喷涂机，包括机体、喷漆装置，喷涂机两侧装有与喷涂机配套使用的双翼链条输送线，机体顶端有气体排放口，机体正面设有观察孔、检查孔，机体侧面开有工件进、出口、加漆口，工件进、出口处分别安装环状风刀，机体内底部装有恒温加热管，环状风刀由压盖、壳体构成，压盖、壳体扣合后在接触部位由螺栓固定，非接触部位形成环形风道，环形风刀口喷出的风与环形风道轴中心线呈30
°
～45
°
夹角，喷漆装置位于机体内，由喷枪头、油漆分配器、气水分离器、储气罐、空气排量调节阀、油漆排量调节阀构成，喷枪头套装在与机体内壁固定的安装环上，喷枪头上设置有调节阀，喷枪头内有气体通道、油漆通道，气体通道与气水分离器、气水分离器与储气罐、油漆通道与油漆分配器之间由管连通。
[0004]根据上述专利所述，在对线缆喷漆和均匀除去多余喷漆的基础上，没设有对喷漆留下的漆气进行吸收的机构，对于漆气的危害，容易使喷涂受影响的同时也对环境造成危害，目前，需要一种对线缆均匀喷涂的同时能够吸取喷涂时散发漆气的智能喷涂生产线。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供一种线缆智能喷涂生产线，本专利技术通过全面喷漆工序对线缆喷涂的工作，实现了线缆表面初步完成喷涂，通过环形风刀对线缆表面喷漆的进一步修饰，实现了线缆喷漆表面平滑，保证线缆喷涂均匀，通过密闭套筒和锥形吸风仓对线缆上漆气的吸收，避免环境污染。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提供一种线缆智能喷涂生产线，包括，输送装置，所述输送装置包括有放料架、收卷架和滚轮传输机构，该滚轮传输机构设置在放料架和收卷架之间；喷涂装置，设置在滚轮传输机构与收卷架之间；烘干装置，设置在喷涂装置和收卷架之间；所述喷涂装置包括：全面喷漆工序和平滑除漆工序；平滑除漆工序用以线缆通过全面喷漆工序喷涂后除去线缆上多余的喷漆使得线缆表面的喷漆保持平滑，该平滑除漆工序包括底架和分别设置在底架两侧的锥形吸风仓、
环形风刀以及设置在锥形吸风仓和环形风刀之间的密闭套筒；全面喷漆工序设置在平滑除漆工序和滚轮传输机构之间，所述全面喷漆工序具有多个用以喷涂线缆的喷涂枪；环形风刀上设有多个进气口，锥形吸风仓和密闭套筒上均设有多个出气口。
[0007]优选地，环形风刀由第一压盖和第一壳体组成，第一压盖固定在底架上，第一压盖的中心设有一个同轴套设于线缆上的第一套管，第一套管的管口大于线缆的直径，第一壳体通过螺钉固定在第一压盖上且第一壳体与第一压盖之间共轴线，并且第一壳体内部与第一压盖之间还设有环绕于第一套管一周的环形风道，多个进气口还均与环形风道连通。
[0008]优选地，第一壳体未与第一压盖固定的一面中心与第一套管端部之间留有一个出风口，该出风口与环形风道连通，并且出风口与环形风道的轴线之间呈45
°
夹角，工作状态下，环形风道内喷出的风通过出风口能够以45
°
角的方式喷出。
[0009]优选地，锥形吸风仓位于底架远离环形风刀的一侧且锥形吸风仓与环形风刀之间同轴设置，锥形吸风仓包括有第二壳体和第二压盖，第二压盖固定在底架上，第二压盖的中心设有一个同轴套设于线缆上的第二套管，第二套管的管口等于第一套管的管口直径，第二壳体通过螺钉固定在第二压盖上，第二壳体内部与第二压盖之间还设有环绕于第二套管一周的环形吸风腔，并且锥形吸风仓上的多个出气口还均与环形吸风腔连通。
[0010]优选地，第二壳体未与第二压盖固定的一面中心与第二套管端部之间留有一个吸风口，该吸风口与环形吸风腔连通，并且吸风口的吸风方向平行于环形吸风腔的轴线方向，工作状态下，环形吸风腔通过吸风口以水平的方式将漆气吸走不影响线缆上的喷漆。
[0011]优选地，锥形吸风仓还包括有一个伞状封盖，该伞状封盖同轴设置在第二壳体上，伞状封盖的大口端固定在第二壳体设有吸风口的一面，伞状封盖的小口端面向环形风刀且伞状封盖位于密闭套筒内部，并且锥形吸风仓的吸风口与环形风刀的出风口之间相对密闭套筒的内部设置。
[0012]优选地，密闭套筒的内部通过伞状封盖和第一壳体的端部封闭使其形成一个趋于密闭的空腔，密闭套筒上的多个出风口均与空腔之间连通，并且密闭套筒的两端与第一壳体和第二壳体之间均设有一个橡胶垫圈，第一壳体和第一压盖之间与第二壳体和第二压盖之间也均设有一个橡胶垫圈。
[0013]优选地，全面喷漆工序还包括有一个支撑台，该支撑台上设有一个同轴套设于线缆上的圆口，支撑台上设有一个同轴于圆口转动的同心环，多个喷涂枪沿着同心环的圆周方向均匀安装在同心环的一面，并且支撑台上还设有用以带动同心环转动的齿轮驱动机构。
[0014]优选地，齿轮驱动机构由一个套圈齿轮和一个驱动齿轮组成，套圈齿轮固定套设于同心环未安装喷涂枪的一端，驱动齿轮与套圈齿轮之间相互啮合，支撑台上还固定设有一个用以带动驱动齿轮转动的旋转电机，支撑台上同轴于驱动齿轮轴心线的位置处开设有一个半圆弧形口，并且驱动齿轮上还固定设有一个契合于半圆弧形口内的限位柱。
[0015]优选地，多个喷涂枪的枪口均面向线缆，同心环的内环还固定设有一个锥形吸气罩，锥形吸气罩与同心环之间同轴设置，锥形吸气罩的小头端面向喷涂枪且其端部开始有一个连通于其内部的环形口，并且锥形吸气罩的大头端还设有一个吸气口。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
1.本专利技术通过全面喷漆工序对线缆喷涂的工作，实现了线缆表面初步完成喷涂，通过环形风刀对线缆表面喷漆的进一步修饰，实现了线缆喷漆表面平滑，保证线缆喷涂均匀，通过密闭套筒和锥形吸风仓对线缆上漆气的吸收，避免环境污染，实现了线缆喷涂和漆气吸收的一体化工作。
[0017]2.本专利技术通过环形风道对风的引导，实现了环形风刀通风后能够使线缆表面一周同时得以除去多余的喷漆，保证线缆表面喷漆均匀。
[0018]3.本专利技术通过出风口与环形风道之间的出风方式，实现了风切有效的除去线缆上多余的喷漆，保证线缆表面喷涂平滑。
[0019]4.本专利技术通过锥形吸风仓内的环形吸风腔对漆气的吸收，保证漆气被完全吸收，避免污染环境以及对线缆喷涂造成影响。
[0020]5.本专利技术通过吸风口吸气的水平方向，实现了吸风口吸走漆气后也不会破坏线缆上的喷漆。
[0021]6.本专利技术通过伞状封盖与第一壳体的配合，使得密闭套筒趋于密闭状态，实现对大量漆气的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆智能喷涂生产线，包括，输送装置（1），所述输送装置（1）包括有放料架（2）、收卷架（3）和滚轮传输机构（4），该滚轮传输机构（4）设置在放料架（2）和收卷架（3）之间；喷涂装置（5），设置在滚轮传输机构（4）与收卷架（3）之间；烘干装置（6），设置在喷涂装置（5）和收卷架（3）之间；其特征在于，所述喷涂装置（5）包括：全面喷漆工序和平滑除漆工序；平滑除漆工序用以线缆（7）通过全面喷漆工序喷涂后除去线缆（7）上多余的喷漆使得线缆（7）表面的喷漆保持平滑，该平滑除漆工序包括底架（8）和分别设置在底架（8）两侧的锥形吸风仓（9）、环形风刀（10）以及设置在锥形吸风仓（9）和环形风刀（10）之间的密闭套筒（11）；全面喷漆工序设置在平滑除漆工序和滚轮传输机构（4）之间，所述全面喷漆工序具有多个用以喷涂线缆（7）的喷涂枪（12）；环形风刀（10）上设有多个进气口（13），锥形吸风仓（9）和密闭套筒（11）上均设有多个出气口（14）。2.根据权利要求1所述的一种线缆智能喷涂生产线，其特征在于，环形风刀（10）由第一压盖（15）和第一壳体（16）组成，第一压盖（15）固定在底架（8）上，第一压盖（15）的中心设有一个同轴套设于线缆（7）上的第一套管（17），第一套管（17）的管口大于线缆（7）的直径，第一壳体（16）通过螺钉固定在第一压盖（15）上且第一壳体（16）与第一压盖（15）之间共轴线，并且第一壳体（16）内部与第一压盖（15）之间还设有环绕于第一套管（17）一周的环形风道（18），多个进气口（13）还均与环形风道（18）连通。3.根据权利要求2所述的一种线缆智能喷涂生产线，其特征在于，第一壳体（16）未与第一压盖（15）固定的一面中心与第一套管（17）端部之间留有一个出风口（19），该出风口（19）与环形风道（18）连通，并且出风口（19）与环形风道（18）的轴线之间呈45
°
夹角，工作状态下，环形风道（18）内喷出的风通过出风口（19）能够以45
°
角的方式喷出。4.根据权利要求1所述的一种线缆智能喷涂生产线，其特征在于，锥形吸风仓（9）位于底架（8）远离环形风刀（10）的一侧且锥形吸风仓（9）与环形风刀（10）之间同轴设置，锥形吸风仓（9）包括有第二壳体（20）和第二压盖（21），第二压盖（21）固定在底架（8）上，第二压盖（21）的中心设有一个同轴套设于线缆（7）上的第二套管（22），第二套管（22）的管口等于第一套管（17）的管口直径，第二壳体（20）通过螺钉固定在第二压盖（21）上，第二壳体（20）内部与第二压盖（21）之间还设有环绕于第二套管（22）一周的环形吸风腔（23），并且锥形吸风仓（9）上的多个出气口（14）还均与环形吸风腔（23）连通。5.根据权利要求4所述的一种线缆智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠楠，
申请(专利权)人：张楠楠，
类型：发明
国别省市：