本实用新型专利技术公开了一种铜包铝线的退火装置，包括机架，所述的机架的前端设置有高温退火炉，该高温退火炉的后端设有冷却装置；所述的冷却装置的下方设置有剪叉式升降机构，该剪叉式升降机构设置在机架上；所述的冷却装置的后端设置有烘干装置，该烘干装置的后端设置有除水装置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够确保高温退火炉的出线口、冷却装置、烘干装置以及除水装置在同一高度，可以避免铜包铝线折弯，可减少后期的拉伸处理，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种退火装置，更具体地说，涉及一种铜包铝线的退火装置。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺。在铜包铝线生产过程中需要对铜包铝线进行退火处理，稳定铜包铝线尺寸，减少变形和裂纹倾向，消除组织缺陷，改善材料性能。目前的退火装置一般需要依次完成退火处理、冷却处理和烘干处理。退火处理在退火装置上的高温退火炉中完成，冷却处理一般通过退火装置上的水槽来完成，烘干处理一般通过退火装置上的烘干装置来完成。但是现有的冷却处理中使用的水槽一般直接放置在地面上，在铜包铝线从退火炉出来通过冷却装置达到烘干装置这个过程中，由于退火炉、冷却装置及烘干装置三者之间存在较大的高度差，且是处于冷却装置两侧的退火炉和烘干装置均高于冷却装置，在传送过程中的铜包铝线必须经过较大幅度的折弯，这使得在后续处理步骤中必须添加多台拉伸装置以便于后期收线。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本实用新的目的在于克服上述的不足，提供了一种铜包铝线的退火装置，采用本技术的技术方案，结构简单，操作方便，能够确保高温退火炉的出线口、冷却装置、烘干装置以及除水装置在同一高度，可以避免铜包铝线折弯，可减少后期的拉伸处理，省时省力。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种铜包铝线的退火装置，包括机架，所述的机架的前端设置有高温退火炉，该高温退火炉的后端设有冷却装置；所述的冷却装置的下方设置有剪叉式升降机构，该剪叉式升降机构设置在机架上；所述的冷却装置的后端设置有烘干装置，该烘干装置的后端设置有除水装置。更进一步地，所述的烘干装置包括壳体、与壳体的一端铰连接的顶盖和加热管，所述的加热管设置在壳体内，该加热管的上表面设置有砂层。更进一步地，所述的砂层为耐高温石英砂层。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种铜包铝线的退火装置，其机架的前端设置有高温退火炉，该高温退火炉的后端设有冷却装置，冷却装置的下方设置有剪叉式升降机构，该剪叉式升降机构设置在机架上，冷却装置的后端设置有烘干装置，在冷却装置的下方设置剪叉式升降机构，可以确保高温退火炉的出线口、冷却装置、烘干装置以及除水装置在同一高度，避免铜包铝线折弯，减少后期的拉伸处理，省时省力；(2)本技术的一种铜包铝线的退火装置，其烘干装置的后端设置有除水装置，进一步地确保铜包铝线的外表面无水分的存在；(3)本技术的一种铜包铝线的退火装置，其烘干装置包括壳体、与壳体的一端铰连接的顶盖和加热管，加热管设置在壳体内，该加热管的上表面设置有砂层，砂层为耐高温石英砂层，设置了砂层和顶盖，使铜包铝线在烘干过程中受热均匀，且与空气隔离，避免了铜包铝线的表面氧化，大大提高了整体烘干效果和铜包铝线的质量，而且砂层和顶盖具有良好的保温作用，使烘干功耗从原来的12kw/h降低到6kw/h，大大降低加热管功耗，具有节能的优点。【附图说明】图1为本技术的一种铜包铝线的退火装置的结构示意图。示意图中的标号说明:1、机架；2、高温退火炉；3、冷却装置；4、烘干装置；5、砂层；6、铜包铝线；7、顶盖；8、壳体；9、除水装置；10、剪叉式升降机构；11、加热管。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1，本实施例的一种铜包铝线的退火装置，包括机架1，机架I的前端设置有高温退火炉2，该高温退火炉2的后端设有冷却装置3 ;冷却装置3的下方设置有剪叉式升降机构10，该剪叉式升降机构10设置在机架I上，在冷却装置3的下方设置剪叉式升降机构10，可以确保高温退火炉2的出线口、冷却装置3、烘干装置4以及除水装置9在同一高度，避免铜包铝线6折弯，减少后期的拉伸处理，省时省力；冷却装置3的后端设置有烘干装置4，该烘干装置4的具体结构为:烘干装置4包括壳体8、与壳体8的一端铰连接的顶盖7和加热管11，加热管11设置在壳体8内，该加热管11的上表面设置有砂层5，砂层5为耐高温石英砂层，设置了砂层5和顶盖7，使铜包铝线6在烘干过程中受热均匀，且与空气隔离，避免了铜包铝线6的表面氧化，大大提高了整体烘干效果和铜包铝线6的质量，而且砂层5和顶盖7具有良好的保温作用，使烘干功耗从原来的12kw/h降低到6kw/h，大大降低加热管11功耗，具有节能的优点；该烘干装置4的后端设置有除水装置9，进一步地确保铜包铝线6的外表面无水分的存在，其中由于除水装置9、冷却装置3以及高温退火炉2为现有技术，因此在此不再赘述其具体结构。本技术的一种铜包铝线的退火装置，结构简单，操作方便，能够确保高温退火炉2的出线口、冷却装置3、烘干装置4以及除水装置9在同一高度，可以避免铜包铝线6折弯，可减少后期的拉伸处理，省时省力。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种铜包铝线的退火装置，包括机架(I)，其特征在于:所述的机架(I)的前端设置有高温退火炉(2)，该高温退火炉(2)的后端设有冷却装置(3);所述的冷却装置(3)的下方设置有剪叉式升降机构(10)，该剪叉式升降机构(10)设置在机架(I)上；所述的冷却装置(3)的后端设置有烘干装置(4)，该烘干装置(4)的后端设置有除水装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线的退火装置，其特征在于:所述的烘干装置(4)包括壳体(8)、与壳体(8)的一端铰连接的顶盖(7)和加热管(11)，所述的加热管(11)设置在壳体(8)内，该加热管(11)的上表面设置有砂层(5)。3.根据权利要求2所述的一种铜包铝线的退火装置，其特征在于:所述的砂层(5)为耐高温石英砂层。【专利摘要】本技术公开了一种铜包铝线的退火装置，包括机架，所述的机架的前端设置有高温退火炉，该高温退火炉的后端设有冷却装置；所述的冷却装置的下方设置有剪叉式升降机构，该剪叉式升降机构设置在机架上；所述的冷却装置的后端设置有烘干装置，该烘干装置的后端设置有除水装置。本技术结构简单，操作方便，能够确保高温退火炉的出线口、冷却装置、烘干装置以及除水装置在同一高度，可以避免铜包铝线折弯，可减少后期的拉伸处理，省时省力。【IPC分类】C21D1/26, C21D9/54【公开号】CN204625717【申请号】CN201520258357【专利技术人】张东方 【申请人】江苏华旺科技有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年4月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜包铝线的退火装置，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)的前端设置有高温退火炉(2)，该高温退火炉(2)的后端设有冷却装置(3)；所述的冷却装置(3)的下方设置有剪叉式升降机构(10)，该剪叉式升降机构(10)设置在机架(1)上；所述的冷却装置(3)的后端设置有烘干装置(4)，该烘干装置(4)的后端设置有除水装置(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张东方，
申请(专利权)人：江苏华旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。