一种铜包铝镁漆包线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜包铝镁漆包线，包括空心层、内层、中间层和外层，所述空心层开设在内层中间位置，所述中间层设置在内层外侧，所述外层设置在中间层外侧，所述内层包括镁芯、铝芯和铜芯，所述铝芯包裹于镁芯外侧，所述铜芯包裹于铝芯外侧，所述中间层包括耐腐蚀层和防水层，所述耐腐蚀层包裹于铜芯外侧，所述防水层包裹于耐腐蚀层外侧，所述外层包括耐高温层和厚度膜，所述耐高温层包裹于防水层外侧，所述厚度膜包裹于耐高温层外侧，该设计使本实用新型专利技术具有耐腐蚀、防水、耐高温和防折断的特点，解决了现有技术中漆包线功能较少，空气中的水分和电离子杂质会对漆包线的使用效果产生不良影响，同时现有的漆包线较薄，容易折断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝镁漆包线
本技术涉及漆包线设备领域，具体为一种铜包铝镁漆包线。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究。现有技术中漆包线功能较少，空气中的水分和电离子杂质会对漆包线的使用效果产生不良影响，同时现有的漆包线较薄，容易折断，综上所述，现急需一种铜包铝镁漆包线来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铜包铝镁漆包线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜包铝镁漆包线，包括空心层、内层、中间层和外层，所述空心层开设在内层中间位置，所述中间层设置在内层外侧，所述外层设置在中间层外侧，所述内层包括镁芯、铝芯和铜芯，所述铝芯包裹于镁芯外侧，所述铜芯包裹于铝芯外侧，所述中间层包括耐腐蚀层和防水层，所述耐腐蚀层包裹于铜芯外侧，所述防水层包裹于耐腐蚀层外侧，所述外层包括耐高温层和厚度膜，所述耐高温层包裹于防水层外侧，所述厚度膜包裹于耐高温层外侧。进一步地，所述耐腐蚀层和防水层之间设置有玉石纤维。进一步地，所述耐高温层和厚度膜之间设置有尼龙层。进一步地，所述耐腐蚀层的厚度为0.5mm-1mm。进一步地，所述防水层的厚度为0.2mm-0.5mm。进一步地，所述耐高温层的厚度为0.3mm-0.6mm。进一步地，所述厚度膜的厚度为0.5mm-1mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：因本技术添加了耐腐蚀层、防水层、耐高温层和厚度膜，该设计使本技术具有耐腐蚀、防水、耐高温和防折断的特点，解决了现有技术中漆包线功能较少，空气中的水分和电离子杂质会对漆包线的使用效果产生不良影响，同时现有的漆包线较薄，容易折断的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中内层的结构示意图；图3为本技术中中间层的结构示意图；图4为本技术中外层的结构示意图；附图标记中：1.空心层；2.内层；3.中间层；4.外层；21.镁芯；22.铝芯；23.铜芯；31.耐腐蚀层；32.玉石纤维；33.防水层；41.耐高温层；42.尼龙层；43.厚度膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜包铝镁漆包线，包括空心层1、内层2、中间层3和外层4，空心层1开设在内层2中间位置，中间层3设置在内层2外侧，外层4设置在中间层3外侧。内层2包括镁芯21、铝芯22和铜芯23，铝芯22包裹于镁芯21外侧，铜芯23包裹于铝芯22外侧。中间层3包括耐腐蚀层31和防水层33，耐腐蚀层31包裹于铜芯23外侧，防水层33包裹于耐腐蚀层31外侧。外层4包括耐高温层41和厚度膜43，耐高温层41包裹于防水层33外侧，厚度膜43包裹于耐高温层41外侧，该设计使本技术具有耐腐蚀、防水、耐高温和防折断的特点。耐腐蚀层31和防水层33之间设置有玉石纤维32，耐高温层41和厚度膜43之间设置有尼龙层42，耐腐蚀层31的厚度为0.5mm-1mm，防水层33的厚度为0.2mm-0.5mm，耐高温层41的厚度为0.3mm-0.6mm，厚度膜43的厚度为0.5mm-1mm。本技术在工作时：使用人员将铝芯22包裹于镁芯21外侧，将铜芯23包裹于铝芯22外侧制成内层2，同时在镁芯21内部开设一个空心层1，接着将耐腐蚀层31包裹于防水层33外侧，并将玉石纤维32插入耐腐蚀层31与防水层33之间制成中间层3，将防水层33包裹于铜芯23外侧，最后将厚度膜43包裹于耐高温层41外侧，将尼龙层42插入耐高温层41和厚度膜43之间制成外层4，将耐高温层41包裹于防水层33外侧，从而解决了现有技术中漆包线功能较少，空气中的水分和电离子杂质会对漆包线的使用效果产生不良影响，同时现有的漆包线较薄，容易折断的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜包铝镁漆包线，包括空心层（1）、内层（2）、中间层（3）和外层（4），其特征在于：所述空心层（1）开设在内层（2）中间位置，所述中间层（3）设置在内层（2）外侧，所述外层（4）设置在中间层（3）外侧；所述内层（2）包括镁芯（21）、铝芯（22）和铜芯（23），所述铝芯（22）包裹于镁芯（21）外侧，所述铜芯（23）包裹于铝芯（22）外侧；所述中间层（3）包括耐腐蚀层（31）和防水层（33），所述耐腐蚀层（31）包裹于铜芯（23）外侧，所述防水层（33）包裹于耐腐蚀层（31）外侧；所述外层（4）包括耐高温层（41）和厚度膜（43），所述耐高温层（41）包裹于防水层（33）外侧，所述厚度膜（43）包裹于耐高温层（41）外侧。

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝镁漆包线，包括空心层（1）、内层（2）、中间层（3）和外层（4），其特征在于：所述空心层（1）开设在内层（2）中间位置，所述中间层（3）设置在内层（2）外侧，所述外层（4）设置在中间层（3）外侧；所述内层（2）包括镁芯（21）、铝芯（22）和铜芯（23），所述铝芯（22）包裹于镁芯（21）外侧，所述铜芯（23）包裹于铝芯（22）外侧；所述中间层（3）包括耐腐蚀层（31）和防水层（33），所述耐腐蚀层（31）包裹于铜芯（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东方，李惠，
申请(专利权)人：江苏华旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32