本实用新型专利技术公开了一种烟包自动装盘机的推烟装置，所述烟包自动装盘机包括烟包输送机构（1），所述烟包输送机构（1）包括烟包轨道（12），所述烟包轨道（12）包括装包工位（122），所述推烟装置（2）设置在所述装包工位（122）的一侧；所述推烟装置（2）包括直线电机（21）和夹紧机构（1222），所述直线电机（21）与所述装包工位（122）垂直。本实用新型专利技术的烟包自动装盘机的推烟装置可以将装包工位上的烟包推送至装烟盘中，大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟包自动装盘机的推烟装置。
技术介绍
目前国内有一些高档香烟包装盒比较特殊，无法用包装机完成包装工艺，完全采用人工手工包装，这些香烟在生产时一般是在包装机上用普通包装先包装成箱，再进入手工包装车间人工撕掉普通包装，再将烟支装入特殊包装盒。这样的包装流程浪费很多包装材料及重复的人力物力，有些厂家就将包装机进行了改造，将这种需要人工包装的香烟在改造后的包装机上包装成半成品，再由人工在包装机的输出皮带上装盘，将装盘后的烟包直接进入到手工包装车间，不需要撕去多余的包装纸，工人可以直接将烟支抽出来放入到特殊包装盒内。这样就节省了很多的包装材料，但是这样的流程生产效率大大降低，虽然包装机能够快速的完成包装工艺，但是工人在烟包输送皮带上装盘时无法跟上包装机的速度，就需要降低包装机的包装速度以适应人工装盘的速度，进而导致整体效率无法提高，而且工人在装盘时必须不停的工作，非常劳累。基于此，我们经过大量调研后，研发了能够与包装机对接的自动装盘机。将装盘机与包装机对接后，能够保证包装机最高速运行，将提高整体生产流程的有效作业率，生产速度大大提高，从而节省了大量的包装材料以及人力资源。因此，需要一种新的烟包自动装盘机的推烟装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对在现有技术中人工对烟包进行装盘工作效率低下的缺陷，提供一种烟包自动装盘机的推烟装置。为实现上述技术目的，本技术的烟包自动装盘机的推烟装置可采用如下技术方案： 一种烟包自动装盘机的推烟装置，所述烟包自动装盘机包括烟包输送机构，所述烟包输送机构包括烟包轨道，所述烟包轨道包括装包工位，所述推烟装置设置在所述装包工位的一侧；所述推烟装置包括直线电机和夹紧机构，所述直线电机与所述装包工位垂直，所述直线电机的输出端设置有推烟板，所述夹紧机构设置在所述装包工位的入口处，所述夹紧机构包括第二直线电机、夹紧板和阻倒烟同步轮，所述夹紧板和阻挡版分别设置在所述装包工位的两侧，所述夹紧板设置在所述第二直线电机的输出端上，所述推烟板和夹紧板位于所述装包工位的同侧。更进一步的，所述推烟板的上侧设置有倒烟同步轮。防止推烟时，烟包翘起来。更进一步的，所述夹紧板的长度为30-40cm。更进一步的，所述推烟装置设置在透明盒体中。方便观察推烟装置的运行情况。有益效果：本技术的烟包自动装盘机的推烟装置可以将装包工位上的烟包推送至装烟盘中，大大提高了工作效率。附图说明图1为烟包自动装盘机的推烟装置的立体图；图2为烟包自动装盘机的推烟装置的主视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 请参阅图1和图2所示，本技术的烟包自动装盘机的推烟装置，包括烟包输送机构1、推烟装置2和装烟盘机构3。 其中，烟包输送机构1包括烟包轨道12，烟包轨道12包括烟包输送皮带121和装包工位122，烟包输送皮带121的一端设置有烟包分离装置123，烟包分离装置123包括第一同步带1231和第二同步带1232，第一同步带1231和第二同步带1232平行设置并分别设置在烟包输送皮带121的两侧。 烟包分离装置123的一端设置有倒烟装置1233，倒烟装置1233包括倒烟同步轮，倒烟同步轮设置在烟包输送皮带121的正上方，倒烟同步轮与烟包输送皮带121的距离小于烟包的宽度。倒烟装置1233将烟包平放并输送到推烟装置2前。 烟包输送皮带121的正上方设置有毛刷板124，毛刷板124与烟包输送皮带121平行。烟包经过倒烟装置1233后平躺在烟包输送皮带121上运行，在烟包输送皮带121上方设置毛刷板124，毛刷板124用于保证烟包在皮带上平稳运行，并能给烟包一定的反向于运行方向的摩擦力，这部分摩擦力可以减缓后面的烟包对运行前方烟包的冲击力。烟包输送皮带121的另一端设置有装包工位122，推烟装置2和装烟盘机构3分别设置在装包工位122的两侧。推烟装置2包括直线电机21和夹紧机构1222，直线电机21与装包工位122垂直，直线电机21的输出端设置有推烟板22，夹紧机构1222设置在1222装包工位122的入口处，夹紧机构1222包括第二直线电机、夹紧板和阻倒烟同步轮，夹紧板和阻挡版分别设置在装包工位122的两侧，夹紧板设置在第二直线电机的输出端上，推烟板22和夹紧板位于装包工位122的同侧。推烟板22的上侧设置有倒烟同步轮。防止推烟时，烟包翘起来。夹紧板的长度为30-40cm。推烟装置2设置在透明盒体中。方便观察推烟装置的运行情况。当有连续12包烟包排列在推烟装置2前时，此时如果下降滑台上有未装满烟包的烟盘在，夹紧机构1222动作，将12包以外的烟包夹在皮带通道上，确保直线电机21动作时后面的烟包不会向前运行。本技术的烟包自动装盘机的推烟装置可以将装包工位上的烟包推送至装烟盘中，大大提高了工作效率。装烟盘机构3包括支撑框架30、空盘输送板31、进盘导轨32、下降导轨33和满盘输出板34，进盘导轨32和下降导轨33上分别设置有第一装烟盘固定装置和第二装烟盘固定装置。 其中，第一装烟盘固定装置为气缸，第一装烟盘固定装置设置在进盘导轨32上并相对进盘导轨32运动。气缸运动将装烟盘固定，并使装烟盘沿进盘导轨32运动。第二装烟盘固定装置为气缸，第二装烟盘固定装置设置在下降导轨33上并相对下降导轨33运动。气缸运动将装烟盘固定，并使装烟盘沿下降导轨33运动。空盘输送板31和满盘输出板34平行设置，空盘输送板31设置在满盘输出板34的正上方，空盘输送板31和满盘输出板34的两端均固定在支撑框架30的两侧。空盘输送板31和满盘输出板34分别设置有进盘传送带312和出盘传送带342，进盘传送带312和出盘传送带342均垂直于装包工位122。当空的装烟盘放上进盘传送带312后，进盘传送带312带动空的装烟盘向装包工位122运行。进盘导轨32设置在支撑框架30的两侧并位于空盘输送板31的上方，进盘导轨32与进盘传送带312平行，空盘输送板31靠近装包工位122的一侧设置有装烟盘通道，装烟盘通道的两侧设置有垂直于空盘输送板31的下降导轨33。装烟盘通过进盘传送带312传送至装烟盘通道，并通过装烟盘通道沿下降导轨33传送至满盘输出板34，出盘传送带342将装烟盘传送至满盘输出板34远离装包工位122的一端。 装包工位122的两端均设置有感应器1221。用于感应得知推烟装置2前排列了足够的延保。烟包分离装置123还包括电机、主动同步轮和从动同步轮，电机带动主动同步轮转动，主动同步轮和从动同步轮分别设置在第一同步带1231的两端。烟包分离装置123还包括第二从动同步轮和第三从动同步轮，第二从动同步轮和第三从动同步轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟包自动装盘机的推烟装置，其特征在于，所述烟包自动装盘机包括烟包输送机构（1），所述烟包输送机构（1）包括烟包轨道（12），所述烟包轨道（12）包括装包工位（122），所述推烟装置（2）设置在所述装包工位（122）的一侧；所述推烟装置（2）包括直线电机（21）和夹紧机构（1222），所述直线电机（21）与所述装包工位（122）垂直，所述直线电机（21）的输出端设置有推烟板（22），所述夹紧机构（1222）设置在（1222）所述装包工位（122）的入口处，所述夹紧机构（1222）包括第二直线电机、夹紧板和阻倒烟同步轮，所述夹紧板和阻挡版分别设置在所述装包工位（122）的两侧，所述夹紧板设置在所述第二直线电机的输出端上，所述推烟板（22）和夹紧板位于所述装包工位（122）的同侧。
【技术特征摘要】
1.一种烟包自动装盘机的推烟装置，其特征在于，所述烟包自动装盘机包括烟包输送机构（1），所述烟包输送机构（1）包括烟包轨道（12），所述烟包轨道（12）包括装包工位（122），所述推烟装置（2）设置在所述装包工位（122）的一侧；
所述推烟装置（2）包括直线电机（21）和夹紧机构（1222），所述直线电机（21）与所述装包工位（122）垂直，所述直线电机（21）的输出端设置有推烟板（22），所述夹紧机构（1222）设置在（1222）所述装包工位（122）的入口处，所述夹紧机构（1222）包括第二直线电...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁建国，王林，迟磊，吴主峰，袁兴龙，王李苏，
申请(专利权)人：南京大树智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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