塑料切粒机及其牵引轮防绕料条结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种塑料切粒机及其牵引轮防绕料条结构，包括有机架，机架上设有工作平台，工作平台上设置有左右两支座，于该两支座之间的容置空间中安装有依料条的输送方向依次设置的料条导向装置、牵引装置和切粒装置，于牵引装置和切粒装置上方还配装有刮刀装置、压轮装置和防护罩装置；其中，该牵引装置具有牵引轮，刮刀装置具有刮刀和连接于刮刀两端的刮刀架，两刮刀架分别卡套于前述牵引轮的两端，于该牵引轮的两端分别设置有定位凹槽，前述两刮刀架下部分别卡嵌入该定位凹槽中。其有别于传统之直接卡套于滚花上的结构形式，光滑的定位凹槽表面与刮刀架之间的配合间隙更紧密，从而可有效防止细料条塞入刮刀架与之牵引轮之间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料切粒加工设备领域技术，尤其是指一种塑料切粒机及其牵引轮防绕料条结构。
技术介绍
塑料切粒机是一种常用的塑料原料加工设备，其用于对挤出机生产出的条状或片状塑胶进行切割成颗粒，以便于塑料原料的包装、运输与保存，以及利于适用于后续注塑机上的注塑成型需要等，尤其被广泛应用于切割各种热塑性塑料。塑料切粒机主要包括有机架和设置于机架上的驱动电机、滚刀、定刀、牵引轮、压轮和刮刀等，由驱动电机带动滚刀和牵引轮转动，定刀位于滚刀的前下方，由牵引轮与压轮配合将料条输送入滚刀与定刀之间，利用滚刀的高速旋转，快速地将料条切割成颗粒，并由下方的料斗送出。然而现有市面上的各种塑料切料机产品，虽可提供给使用者基本的塑料造粒之功效，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上未能达到最佳的使用效果和工作效能，仍存在有诸多不足，具体归纳有下述几点:1)牵引轮两端极易缠绕上细料条，导致故障停机；2)料条在输送的过程中，常常偏向集中于一侧，造成压轮容易在料条集中的局部磨损，影响压轮的使用工作性能和使用寿命；3)滚轮在切割的过程中，料粒常常飞溅至前部的料条导向槽中堆积，阻碍料条的连续输送顺畅性，严重的造成卡机故障。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种塑料切粒机及其牵引轮防绕料条结构，解决现有塑料切粒机的绕料条问题。本技术的另一目的是提供一种塑料切粒机，解决料条集中而局部磨损压轮的冋题。本技术的再一目的是提供一种塑料切粒机，解决料粒在料条导向槽中堆积的冋题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种塑料切粒机，包括有机架，机架上设有工作平台，工作平台上设置有左右两支座，于该两支座之间的容置空间中安装有依料条的输送方向依次设置的料条导向装置、牵引装置和切粒装置，于牵引装置和切粒装置上方还配装有刮刀装置、压轮装置和防护罩装置；其中，该牵引装置具有牵引轮，刮刀装置具有刮刀和连接于刮刀两端的刮刀架，两刮刀架分别卡套于前述牵引轮的两端，于该牵引轮的两端分别设置有定位凹槽，前述两刮刀架下部分别卡嵌入该定位凹槽中。作为一种优选方案，所述刮刀架的内侧与定位凹槽的的内侧壁之间保持小间隙配入口 O作为一种优选方案，所述牵引轮为花辊式牵引轮，花辊牵引轮表面上的滚花设置于花辊的中部。作为一种优选方案，所述料条导向装置包括有底板和两侧板，由该底板和两侧板围合出一料条导向槽，于该料条导向槽的入口处安装有一滚轮，滚轮上设置有多个隔条，于相邻两隔条间形成一料条分组槽，该料条分组槽的宽度大于或等于并排两根以上之料条的宽度之和。作为一种优选方案，所述料条导向装置包括有底板和两侧板，由该底板和两侧板围合出一料条导向槽，底板于其料条导向槽的尾部还设置有复数条漏料槽，漏料槽与料条输送方向垂直延伸，并漏料槽上下贯通底板。作为一种优选方案，所述漏料槽上下方向倾斜设置。作为一种优选方案，所述料条导向槽尾部上方还设置一挡板，该挡板的左右两端分别连接于两侧板上，挡板向后下方倾斜设置。一种塑料切粒机的牵引轮防绕料条结构，包括有牵引装置和刮刀装置，该牵引装置具有牵引轮，刮刀装置具有刮刀和连接于刮刀两端的刮刀架，两刮刀架分别卡套于前述牵引轮的两端，于该牵引轮的两端分别设置有定位凹槽，前述两刮刀架下部分别卡嵌入该定位凹槽中。作为一种优选方案，所述刮刀架的内侧与定位凹槽的的内侧壁之间保持小间隙配入口 ο作为一种优选方案，所述牵引轮为花辊式牵引轮，花辊牵引轮表面上的滚花设置于花辊的中部。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:1、其通过于牵引轮两端设置有定位凹槽，并将刮刀架分别卡嵌于该定位凹槽中，有别于传统之直接卡套于滚花上的结构形式，光滑的定位凹槽表面与刮刀架之间的配合间隙更紧密，从而可有效防止细料条塞入刮刀架与牵引轮之间，根本性彻底避免了细料条缠绕于牵引轮上，从而可解决牵引轮绕线卡机问题。2、其通过于滚轮上设置宽度更大的料条分组槽，有别于传统的细窄式仅容置单料条的槽道结构，本技术将料条分组输送，这样各组料条在输送的过程中不会影响另一组料条的输送，料条不会聚集到一侧而导致压轮在聚集一侧处磨损严重，也不会聚集一侧而缠绕于牵引轮上。料条分布均匀，使其压轮不会局部磨损，从而获得更佳之使用寿命，更稳定可靠的工作性能。3、其通过于料条导向槽的尾部设置料条漏料槽，利用该漏料槽可以将飞溅入该处的碎粒自动漏出，从而有效防止料条导向槽中的碎粒堆积现象，保证料条输送顺畅，亦可进一步防止牵引轮绕料条现象出现。4、其通过于料条导向槽尾部上方还设置一挡板，利用该挡板可以阻止碎粒飞溅入该料条导向槽中，从而可进一步防止料条导向槽中的碎粒堆积现象，亦更进一步阻止了牵引轮绕料条之问题。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明:【附图说明】图1是本技术之实施例的组装立体示意图。图2是本技术之实施例的组装截面示意图。图3是本技术之实施例的立体分解示意图。图4是本技术之实施例中刮刀装置与牵引装置的立体分解示意图。图5是本技术之实施例中刮刀装置与牵引装置的立体组装示意图。图6是本技术之实施例中刮刀装置与牵引装置的组装截面示意图。图7是本技术之实施例中压轮装置的仰视立体示意图。图8是本技术之实施例中防护罩装置的仰视立体示意图。图9是本技术之实施例中料条导向装置的立体放大示意图。附图标识说明:10、机架，11、工作平台，12、支座，13、容置空间，14、前门板，15、锁孔，16、刮料块；20、安装座，21、套合部，22、限位块；30、导向装置，31、底板，32、侧板，33、料条导向槽，34、滚轮，35、隔条，36、料条分组槽，37、漏料槽，38、挡板；40、牵引装置，41、牵引轮，42、轴承，43、从动轮，44、滚花，45、定位凹槽；50、切粒装置，51、定刀，52、滚刀，53、定刀架，54、驱动电机，55、主动轮；60、刮刀装置，61、刮刀，62、刮刀架；70、压轮装置，71、压轮架，72、压轮，73、压柱，74、冷却风管；80、防护罩装置，81、盖板，82、锁紧机构，821、伸缩杆，83、气缸，84、顶杆，85、压杆，86、挡料板，87、让位槽，88、轴杆。【具体实施方式】请参照图1至图9所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，一种塑料切粒机，包括有机架10，机架10上设有工作平台11，工作平台上设置有左右两支座12，于该两支座12之间的容置空间13中安装有依塑料之料条的输送方向依次设置的料条导向装置30、牵引装置40和切粒装置50，以及，于牵引装置40和切粒装置50上方还配装有刮刀装置60、压轮装置70和防护罩装置80。其中，结合图9所示，该料条导向装置30安装于前述容置空间前门板14上，前门板14的一侧可转动地枢接于前述一支座12上，使前门板14形成可翻转开合结构。该料条导向装置30随该前门板翻转活动，料条导向装置30包括有底板31和两侧板32，由该底板31和两侧板32围合出一料条导向槽33，于该料条导向槽33的入口处安装有一滚轮34，滚轮34上设置有多个隔条35，于相邻两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料切粒机，包括有机架，机架上设有工作平台，工作平台上设置有左右两支座，于该两支座之间的容置空间中安装有依料条的输送方向依次设置的料条导向装置、牵引装置和切粒装置，于牵引装置和切粒装置上方还配装有刮刀装置、压轮装置和防护罩装置；其中，该牵引装置具有牵引轮，刮刀装置具有刮刀和连接于刮刀两端的刮刀架，两刮刀架分别卡套于前述牵引轮的两端，其特征在于：于该牵引轮的两端分别设置有定位凹槽，前述两刮刀架下部分别卡嵌入该定位凹槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许纯权，
申请(专利权)人：东莞市汇如涞电能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44