本实用新型专利技术涉及一种药业废水处理工艺装置，包括格栅池、调节池、水解酸化池、配水池、EGSB反应器、厌氧沉淀池、A/O池、A/O沉淀池、污泥浓缩池、脱水机，格栅池出口连接调节池，调节池底侧出口连接水解酸化池，水解酸化池与配水池连接，配水池出口连接EGSB反应器，EGSB反应器出液口连接厌氧沉淀池，厌氧沉淀池通过A/O池与A/O沉淀池连接，水解酸化池、EGSB反应器底侧出口连接所述污泥浓缩池，污泥浓缩池出口通过污泥螺杆泵连接脱水机。该实用新型专利技术对公司药用废水COD和氨氮去除率分别达到90％与60％,处理效果较为显著。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药物生产领域，尤其涉及一种药业废水处理工艺装置。
技术介绍
随着工业技术的发展，人类越来越重视民生健康，也越来越多的将科技应用在为人类健康努力的方向上，医药行业已成为民生健康的基础产业。但随着医药行业的蓬勃发展，制药厂在生产过程屮所排放的有毒废水也越来越多，又严重危害着人民的身体健康。由于投产使用的新药品种越来越多，相应的发酵工艺与合成流程也日新月异，所采用的原材料和数量各不相同，造成了制药废水的种类繁多。找到一种高效处理这些浓度高、排放量大、对环境危害严重的废水的方法，是前国际上的热点问题之一，不仅可以有效改善生态环境，对全球人体健康也有重要意义。本公司在微生物发酵过程中会产生大量高C0D、高硫酸盐的废水(1500m3/d),需要建设处理效果较好的废水处理站以解决废水的无害化问题。根据对本公司制药废水的水质监测指标，本公司生产废水属于含有大量难生物降解有机物的高盐量废水，废水处理难度很大，因此需要根据废水特征设计一条抗有机物冲击负荷性能好、能对该废水高效降解、同时操作维护简单，运行费用经济合理的处理方案。从本公司制药厂废水出水水质特点来看，该制药废水C0D、NH3-N浓度较高，属于髙浓度有机废水，若采用单一工艺对废水进行处理，无法达到较好的处理效果。因此，急需专利技术一种药业废水组合处理工艺装置对废水进行处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种药业废水处理工艺装置。本技术的技术方案为:一种药业废水处理工艺装置，包括格栅池、调节池、水解酸化池、配水池、EGSB反应器、厌氧沉淀池、A/0池、A/0沉淀池、污泥浓缩池、脱水机，其特征在于:所述格栅池进口连接药业废水处，所述格栅池出口连接所述调节池，所述调节池底侧出口连接所述水解酸化池，所述水解酸化池与所述配水池连接，所述配水池出口连接所述EGSB反应器，所述EGSB反应器出液口连接所述厌氧沉淀池，所述厌氧沉淀池通过所述A/O池与所述A/0沉淀池连接，所述水解酸化池、EGSB反应器底侧出口连接所述污泥浓缩池，所述污泥浓缩池出口通过污泥螺杆泵连接所述脱水机。进一步，所述调节池、水解酸化池上方设有废气吸附装置。进一步，所述废气吸附装置为喷淋塔吸附装置。进一步，所述脱水机为SS751-1000型脱水机。进一步，所述A/0池内设有旋混曝气器。进一步，所述EGSB反应器顶端与气水分离器连接，所述气水分离器出口与水封器连接，所述水封器出口与沼气重整塔连接。本技术的有益效果在于:一种药业废水处理工艺装置，药用废水处理后经检测，公司药用废水站出水COD平均值为543.96mg/L,氨氮的平均值为300.46mg/L,去除率分别达到90%与60%，处理效果较为显著。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中:1、格栅池2、调节池3、水解酸化池4、配水池5、EGSB反应器6、厌氧沉淀池7、A/0池8、A/0沉淀池9、污泥浓缩池10、脱水机11、污泥螺杆泵12、废气吸附装置13、旋混曝气器14、气水分离器15、水封器16、沼气重整塔【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1所示一种药业废水处理工艺装置，包括格栅池1、调节池2、水解酸化池3、配水池4、EGSB反应器5、厌氧沉淀池6、A/0池7、A/0沉淀池8、污泥浓缩池9、脱水机10，所述调节池2、水解酸化池3上方设有废气吸附装置12，所述废气吸附装置12为喷淋塔吸附装置，所述A/0池7内设有旋混曝气器13，所述格栅池I进口连接药业废水处，所述格栅池I出口连接所述调节池2，所述调节池2底侧出口连接所述水解酸化池3，所述水解酸化池3与所述配水池4连接，所述配水池4出口连接所述EGSB反应器5，所述EGSB反应器5出液口连接所述厌氧沉淀池6，所述厌氧沉淀池6通过所述A/0池7与所述A/0沉淀池8连接，所述水解酸化池3、EGSB反应器5底侧出口连接所述污泥浓缩池9，所述污泥浓缩池9出口通过污泥螺杆泵11连接所述脱水机10，所述脱水机10为SS751-1000型脱水机，所述EGSB反应器5顶端与气水分离器14连接，所述气水分离器14出口与水封器15连接，所述水封器15出口与沼气重整塔16连接。工作方式:生产废水进入格栅池，格珊可去除废水中较大的颗粒状物质，再进入调节池，对水质、水量进行调节与均化，这对于受到工艺程序限制导致废水水质水量不均匀的药业废水来说，可以保证进入生物处理构筑物的冲击负荷稳定，废水再进入水解酸化池，水解酸化的主要的是去除大部分悬浮有机物并进行初步水解，使一些难以生物降解的大分子物质可转化为易于生物降解的小分子物质，提高废水的bod5/cod值，提高增加废水的可生化性和降解速度，废水在调节池和水解酸化池产生的废气，如硫化氢进入废气吸附装置；废水再进入配水池，由配水池出来后进入EGSB反应器，EGSB反应器和水解酸化池产生的污泥进入污泥浓缩池，并由污泥螺杆泵送入脱水机脱水；EGSB反应器产生的沼气进入气水分离器，气水分离后沼气进入水封器，最后进入沼气重整塔；经EGSB反应器处理后的废水进入厌氧沉淀池，再进入A/0池，A/0池内设有旋混曝气器，最后废水进入A/0沉淀池，最后污水排入市政污水管网。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种药业废水处理工艺装置，包括格栅池、调节池、水解酸化池、配水池、EGSB反应器、厌氧沉淀池、A/Ο池、A/Ο沉淀池、污泥浓缩池、脱水机，其特征在于:所述格栅池进口连接药业废水处，所述格栅池出口连接所述调节池，所述调节池底侧出口连接所述水解酸化池，所述水解酸化池与所述配水池连接，所述配水池出口连接所述EGSB反应器，所述EGSB反应器出液口连接所述厌氧沉淀池，所述厌氧沉淀池通过所述A/Ο池与所述A/Ο沉淀池连接，所述水解酸化池、EGSB反应器底侧出口连接所述污泥浓缩池，所述污泥浓缩池出口通过污泥螺杆泵连接所述脱水机。2.根据权利要求1所述的一种药业废水处理工艺装置，其特征在于:所述调节池、水解酸化池上方设有废气吸附装置。3.根据权利要求2所述的一种药业废水处理工艺装置，其特征在于:所述废气吸附装置为喷淋塔吸附装置。4.根据权利要求1所述的一种药业废水处理工艺装置，其特征在于:所述脱水机为SS751-1000型脱水机。5.根据权利要求1所述的一种药业废水处理工艺装置，其特征在于:所述A/Ο池内设有旋混曝气器。6.根据权利要求1所述的一种药业废水处理工艺装置，其特征在于:所述EGSB反应器顶端与气水分离器连接，所述气水分离器出口与水封器连接，所述水封器出口与沼气重整塔连接。【专利摘要】本技术涉及一种药业废水处理工艺装置，包括格栅池、调节池、水解酸化池、配水池、EGSB反应器、厌氧沉淀池、A/O池、A/O沉淀池、污泥浓缩池、脱水机，格栅池出口连接调节池，调节池底侧出口连接水解酸化池，水解酸化池与配水池连接，配水池出口连接EGSB反应器，EGSB反应器出液口连接厌氧沉淀池，厌氧沉淀池通过A/O池与A/O沉淀池连接，水解酸化池、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种药业废水处理工艺装置，包括格栅池、调节池、水解酸化池、配水池、EGSB反应器、厌氧沉淀池、A/O池、A/O沉淀池、污泥浓缩池、脱水机，其特征在于：所述格栅池进口连接药业废水处，所述格栅池出口连接所述调节池，所述调节池底侧出口连接所述水解酸化池，所述水解酸化池与所述配水池连接，所述配水池出口连接所述EGSB反应器，所述EGSB反应器出液口连接所述厌氧沉淀池，所述厌氧沉淀池通过所述A/O池与所述A/O沉淀池连接，所述水解酸化池、EGSB反应器底侧出口连接所述污泥浓缩池，所述污泥浓缩池出口通过污泥螺杆泵连接所述脱水机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：天津佰力喜动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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