一种电镀废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电镀废水的处理系统，解决了排放的污水中仍然存在高氨氮，进而直接排放可能会造成环境污染，其技术方案要点是包括相互管道连接的原水池与预处理过滤装置，所述预处理过滤装置通过管道连接有再生处理设备，所述再生处理设备通过管道连接有生物净水装置，本实用新型专利技术的一种电镀废水的处理系统，通过在设置一个生物净水装置，以使得整个系统更加的完整可靠，可以更好的对电镀废水进行处理，避免出现废水中仍具有高氨氮的情况，同时通过设置生物净水装置，使得成本更低，效率更高，污染更低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保水处理，更具体地说，它涉及一种电镀废水的处理系统。
技术介绍
电镀工艺在五金加工、厨房卫浴，以及线路板制造等各各行业有着广泛的应用。其在生产过程中会产生大量的工艺废水，其废水中的主要污染物是一些含有重金属(如铜、镍等)的盐和酸。依传统行业对电镀废水的处理方式，对于含重金属成份浓度较高的工艺废水(如换缸槽液)，需经过特殊的环保处理后方能直接排放；而对于含重金属成份浓度较低的电镀漂洗废水，则是直接排放到厂内环保池内处理后直接排放。这种处理方式既增加了环保处理压力和费用，同时又浪费了大量的水及重金属资源。为了克服上述缺点，申请号201220514621.8公开的一种电镀废水资源综合回收处理系统，其主要包括相互管道连接的原水进行预处理过滤装置、反渗透预处理装置、浓缩纳滤装置和反渗透纯化装置，所述处理系统在工作时包括如下步骤:对收集的废水进入预处理过滤处理、反渗透前预处理、反渗透纯化装置和浓缩纳滤装置后得出纯净水和高浓度浓缩液。经反渗透纯化装置所回收的纯净水可直接返回生产线进行再循环利用；而经过浓缩纳滤装置所浓缩的含高浓度重金属成分的浓缩液，则经过电解装置电解提纯后可提取回收出纯度高、价值高的贵金属，从而最大限度的实现了电镀废水资源的综合回收利用。但是电解装置提取出贵金属后所产生的电解废液经过处理后仍然可能存在出水的化学需氧量(COD)低，氨氮过高的情况，而整个系统中未设置用于降低废液中氨氮的含量的装置，从而仍然可能对环境造成污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电镀废水的处理系统，可降低废液中COD、氨氮和磷的含量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种电镀废水的处理系统，包括相互管道连接的原水池与预处理过滤装置，所述预处理过滤装置通过管道连接有再生处理设备，所述再生处理设备通过管道连接有生物净水装置。较佳的，所述再生处理设备包括第一反应罐、第二反应罐与第三反应罐，所述第一反应罐、第二反应罐与第三反应罐依次通过管道连接，所述第一反应罐、第二反应罐与第三反应罐上均设有用于注入反应物的输入管道，所述第一反应罐设有与预处理过滤装置管道连接的进水口，所述第三反应罐设有出水口。较佳的，所述生物净水装置包括管道连接的缺氧池和好氧池，所述缺氧池上设有与出水口管道连接的输入口，所述好氧池内设有MBR膜生物反应器，所述MBR膜生物反应器上设于供污水排放的输出口，所述缺氧池内设有投放高效反硝化菌的第一投放槽，所述好氧池内设有投放高效硝化菌的第二投放槽，所述缺氧池与好氧池之间连接有回流管道。本技术相对现有技术相比具有:通过在设置一个生物净水装置，以使得整个系统更加的完整可靠，可以更好的对电镀废水进行处理，避免出现废水中仍具有高氨氮的情况，同时通过设置生物净水装置，使得成本更低，效率更高，污染更低。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的系统示意图。【具体实施方式】参照图1所示，实施例做进一步说明。本技术公开的一种电镀废水的处理系统，包括相互管道连接的原水池与预处理过滤装置，所述预处理过滤装置通过管道连接有再生处理设备，所述再生处理设备通过管道连接有生物净水装置，通过在设置一个生物净水装置，以使得整个系统更加的完整可靠，可以更好的对电镀废水进行处理，避免出现废水中仍具有高氨氮的情况，同时通过设置生物净水装置，使得成本更低，效率更高，污染更低。对原水进行预处理过滤处理。预处理过滤装置中主要由以下三个部分组成:按结构顺序依次是原水增压泵、石英砂过滤器和生物活性炭过滤器，原水经过加压泵增压后进入活性炭过滤器，其主要作用是去除水中的悬浮物、经过混凝的小分子有机物和部分胶体，以及粒度大于20 μm的机械杂质；其后的生物活性炭过滤器的作用是有效去除水中低分子有机物，残余臭氧(03)，也能减少水中异味，色度和臭味。作为反渗透装置的前处理装置，生物活性碳过滤器可有效防止反渗透膜表面的有机物污染，而不受其本身进水温度、PH值和有机混合物的影响；生物活性炭可以在活性炭吸附同时生物降解一部分吸附在活性炭表面的可降解的有机物，不可降解的可通过反洗冲出。所述再生处理设备包括第一反应罐、第二反应罐与第三反应罐，所述第一反应罐、第二反应罐与第三反应罐依次通过管道连接，所述第一反应罐、第二反应罐与第三反应罐上均设有用于注入反应物的输入管道，所述第一反应罐设有与预处理过滤装置管道连接的进水口，所述第三反应罐设有出水口，第一反应罐须用7%的盐酸进行再生处理，使得第一反应罐的出水PH值会很低，第二反应罐与第三反应罐在设备饱和时将用4%氢氧化钠进行再生处理，从而使得第二反应罐可以用来调PH值和降电导率，第三反应罐进行除盐作用，由此第三反应罐也是循环水的出水罐，通过通过第一反应罐、第二反应罐与第三反应罐的作用，对重金属元素提取回收。所述生物净水装置包括管道连接的缺氧池和好氧池，所述缺氧池上设有与出水口管道连接的输入口，所述好氧池内设有MBR膜生物反应器，所述MBR膜生物反应器上设于供污水排放的输出口，所述缺氧池内设有投放高效反硝化菌的第一投放槽，所述好氧池内设有投放高效硝化菌的第二投放槽，所述缺氧池与好氧池之间连接有回流管道。先将高效反硝化菌剂投入至缺氧池备用，高效反硝化菌剂的首次投加量为缺氧池有效容积的0.5-20% ;将低COD高氨氮污水通过输入口输送至缺氧池，停留6-24小时，同时控制pH5.0-9.0，控制温度:20-40°C，进行污水的水解酸化处理；经缺氧反应后的污水输送至投加了所述高效硝化菌剂的好氧池，停留2-24小时，高效硝化菌剂的首次投加量为好氧池有效容积的0.5-20%，控制pH5.0-9.0，控制温度:20-40°C，好氧池曝气量与进水量体积比为15-25: 1，进行硝化作用；好氧反应后的污水回流至缺氧池，与反硝化菌剂反应，进行反硝化作用处理；污水再次进入好氧池，进行氮气吹脱，实现生物脱氮处理；二次好氧处理后的污水经MBR膜生物反应器后连续排放，从而实现对低COD高氨氮污水的处理，使得电镀废水在排放后更加符合国家的标准。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种电镀废水的处理系统，包括相互管道连接的原水池与预处理过滤装置，其特征是:所述预处理过滤装置通过管道连接有再生处理设备，所述再生处理设备通过管道连接有生物净水装置。2.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理系统，其特征是:所述再生处理设备包括第一反应罐、第二反应罐与第三反应罐，所述第一反应罐、第二反应罐与第三反应罐依次通过管道连接，所述第一反应罐、第二反应罐与第三反应罐上均设有用于注入反应物的输入管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀废水的处理系统，包括相互管道连接的原水池与预处理过滤装置，其特征是：所述预处理过滤装置通过管道连接有再生处理设备，所述再生处理设备通过管道连接有生物净水装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新海，
申请(专利权)人：昆山捷斯安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32