一种新型隔热尿素喷嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型隔热尿素喷嘴装置，包括连接器、连接卡环、尿素输送管、尿素喷嘴和安装座，安装座固定连接有隔热罩管；尿素喷嘴包括与隔热罩管固定密封连接的喷嘴座，喷嘴座上安装有向外凸起的弧形喷头，弧形喷头延伸至隔热罩管的外侧，弧形喷头上设有与所述尿素输送管连通的喷射孔，弧形喷头表面经过粗糙化处理形成有粗糙层；将尿素喷射端由原来的锥面结构改为球面结构，且粗糙层的设置使尿素溶液喷射后，无法与尿素喷射嘴的端面形成平面接触，而是形成点接触，避免了尿素溶液喷射后，在弧形喷头表面形成沉积，因此杜绝了造成喷射孔堵塞的现象。有效地避免了尿素的提前汽化，提高了尿素的喷射汽化效果，进而提高了尾气处理的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车SCR系统用设备
，尤其涉及一种新型隔热尿素喷嘴装置。
技术介绍
在汽车的SCR系统中，将尿素喷嘴定位在排气管路上，用于消除尾气中对大气环境有害的物质。由于排气管路内的温度很高，而过高的温度会使尿素管路内的尿素过早发生汽化，从而影响尾气的处理效果。通常的解决办法是会在尿素输送管外周设置隔热罩，且在隔热罩内填装隔热陶瓷，用以避免尿素溶液在喷入排气管路之前就发生汽化。上述结构由于隔热陶瓷的填充，使得喷嘴成本和重量都有所增加，而且隔热陶瓷与隔热罩之间的空气在高温排气管中会急剧膨胀，对尿素输送管会产生较大压力，不利于保证尿素输送管的长期安全使用。另外，现有技术中的隔热罩管长度太短，使尿素输送管的大部分结构都裸露与隔热罩管的外侧，因此隔热效果有所下降。同时一般尿素喷嘴的端头上设有若干平面，在平面上设置有喷射孔的端口，在尿素溶液喷射后，容易与平面形成面接触，因此在该面上很容易上形成沉积，使喷射孔堵塞的现象时有发生，进而影响了尾气处理的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种隔热效果好、可以防止尿素提前汽化的新型隔热尿素喷嘴装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种新型隔热尿素喷嘴装置，包括用于与尿素线连接的连接器，所述连接器的外周设有连接卡环，所述连接器端部固定连接有尿素输送管，所述尿素输送管的端部安装有尿素喷嘴，所述尿素输送管上固定套装有安装座，所述安装座固定连接有套装于所述尿素输送管外周的隔热罩管；所述尿素喷嘴包括与所述隔热罩管固定密封连接的喷嘴座，所述喷嘴座上安装有向外凸起的弧形喷头，所述弧形喷头延伸至所述隔热罩管的外侧，所述弧形喷头上设有与所述尿素输送管连通的喷射孔，所述弧形喷头表面经过粗糙化处理形成有粗糙层。作为优选的技术方案，所述尿素输送管包括输送平管段，与所述输送平管段倾斜设有输送斜管段，所述输送平管段与所述输送斜管段之间设有平滑连接过渡的输送弧管段，所述尿素喷嘴安装于所述输送斜管段的端部。作为优选的技术方案，所述述输送平管段与所述输送斜管段之间的夹角设置为10 ?45°。作为优选的技术方案，所述隔热罩管包括套装于部分所述输送平管段的隔热罩直管段，与所述输送斜管段对应设置的隔热罩斜管段，所述隔热罩直管段与所述隔热罩斜管段之间连接有与所述输送弧管段对应设置的隔热罩弧管段。作为优选的技术方案，所述喷嘴座和所述弧形喷头为一体式结构。作为优选的技术方案，所述安装座上设有定位销。作为优选的技术方案，所述隔热罩管内真空设置。作为优选的技术方案，所述隔热罩管内填充有惰性气体。由于采用了上述技术方案，一种新型隔热尿素喷嘴装置，包括用于与尿素线连接的连接器，所述连接器的外周设有连接卡环，所述连接器端部固定连接有尿素输送管，所述尿素输送管的端部安装有尿素喷嘴，所述尿素输送管上固定套装有安装座，所述安装座固定连接有套装于所述尿素输送管外周的隔热罩管；所述尿素喷嘴包括与所述隔热罩管固定密封连接的喷嘴座，所述喷嘴座上安装有向外凸起的弧形喷头，所述弧形喷头延伸至所述隔热罩管的外侧，所述弧形喷头上设有与所述尿素输送管连通的喷射孔，所述弧形喷头表面经过粗糙化处理形成有粗糙层；本技术的有益效果是:在尿素喷嘴上设置了弧形喷头，将尿素喷射端由原来的锥面结构改为球面结构，且弧形喷头表面形成有粗糙层，并将喷射孔设置在弧形喷头上，使尿素溶液喷射后，无法与尿素喷射嘴的端面形成平面接触，而是形成点接触，避免了尿素溶液喷射后，在弧形喷头表面形成沉积，因此杜绝了造成喷射孔堵塞的现象。有效地避免了尿素的提前汽化，提高了尿素的喷射汽化效果，进而提高了尾气处理的质量。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A处的结构示意图；图中:1-连接器；11_连接卡环；2_尿素输送管；21_输送平管段；22_输送斜管段；23_输送弧管段；3_尿素喷嘴；31_喷嘴座；32_弧形喷头；33_喷射孔；34_粗糙层；4-安装座；5_隔热罩管；51_隔热罩直管段；52_隔热罩斜管段；53_隔热罩弧管段；6_定位销。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，一种新型隔热尿素喷嘴装置，包括用于与尿素线连接的连接器1，所述连接器I的外周设有连接卡环11，用于与尿素线卡接，连接固定、方便。所述连接器I端部固定连接有尿素输送管2，所述尿素输送管2的端部安装有尿素喷嘴3，所述尿素输送管2上固定套装有安装座4，所述安装座4上设有定位销6，所述安装座4固定连接有套装于所述尿素输送管2外周的隔热罩管5。本实施例的所述尿素输送管2包括输送平管段21，与所述输送平管段21倾斜设有输送斜管段22，所述输送平管段21与所述输送斜管段22之间设有平滑连接过渡的输送弧管段23，所述尿素喷嘴3安装于所述输送斜管段22的端部，所述述输送平管段21与所述输送斜管段22之间的夹角设置为10?45°，方便布置安装。相应地，所述隔热罩管5包括套装于部分所述输送平管段21的隔热罩直管段51，与所述输送斜管段22对应设置的隔热罩斜管段52，所述隔热罩直管段51与所述隔热罩斜管段52之间连接有与所述输送弧管段23对应设置的隔热罩弧管段53。所述尿素喷嘴3包括与所述隔热罩管5固定密封连接的喷嘴座31，所述喷嘴座31上安装有向外凸起的弧形喷头32，所述喷嘴座31和所述弧形喷头32为一体式结构，便于一次制作成型，所述弧形喷头32延伸至所述隔热罩管5的外侧，所述弧形喷头32上设有与所述尿素输送管2连通的喷射孔33，所述弧形喷头32表面经过粗糙化处理形成有粗糙层34。所述隔热罩管5内真空设置，当然所述隔热罩管5内填充有惰性气体，如氦气、氩气等进行隔热。本技术在尿素喷嘴3上设置了弧形喷头32，将尿素喷射端由原来的锥面结构改为球面结构，且弧形喷头32表面形成有粗糙层34，并将喷射孔33设置在弧形喷头32上，使尿素溶液喷射后，无法与尿素喷射嘴的端面形成平面接触，而是形成点接触，避免了尿素溶液喷射后，在弧形喷头32表面形成沉积，因此杜绝了造成喷射孔33堵塞的现象。有效地避免了尿素的提前汽化，提高了尿素的喷射汽化效果，进而提高了尾气处理的质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种新型隔热尿素喷嘴装置，包括用于与尿素线连接的连接器，所述连接器的外周设有连接卡环，所述连接器端部固定连接有尿素输送管，所述尿素输送管的端部安装有尿素喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型隔热尿素喷嘴装置，包括用于与尿素线连接的连接器，所述连接器的外周设有连接卡环，所述连接器端部固定连接有尿素输送管，所述尿素输送管的端部安装有尿素喷嘴，其特征在于：所述尿素输送管上固定套装有安装座，所述安装座固定连接有套装于所述尿素输送管外周的隔热罩管；所述尿素喷嘴包括与所述隔热罩管固定密封连接的喷嘴座，所述喷嘴座上安装有向外凸起的弧形喷头，所述弧形喷头延伸至所述隔热罩管的外侧，所述弧形喷头上设有与所述尿素输送管连通的喷射孔，所述弧形喷头表面经过粗糙化处理形成有粗糙层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆方，鲍丽华，朱名钊，
申请(专利权)人：十堰市倍力汽车管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42