本发明专利技术公开了一种用于金属表面抗氧化性能强的涂层及其制备方法，该涂层的组分按质量百分比为：碳：0.14-0.16%，铑：2.26-2.28%，硅：6.25-6.28%，钒：3.20-3.22%，镍：12.45-12.48%，钾：0.13-0.15%，硼：0.22-0.25%，钼：2.54-2.56%，铷：2.77-2.79%，钨：0.22-0.24%，钛：3.72-3.75%，镉：0.42-0.45%，镧：3.15-3.18%，钕：4.38-4.39%，钷：2.33-2.35%，铕：1.62-1.64%，镝：4.42-4.45%,余量为铁。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属领域，涉及一种用于金属表面抗氧化性能强的涂层及其制备方 法。
技术介绍
随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域 的运用越来越广泛，同时也给社会创造了越来越大的价值。当前，金属制品面临着很多问 题，其中抗氧化问题是金属制品必须面临和解决的问题，为了提高金属制品的抗氧化、耐磨 和耐高温等能力，人们通常在金属制品表面通过金属涂层来快速实现；但现有的金属涂层 仍存在问题，如：生产成本高、使用寿命短、耐热耐磨性能低等。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于金属表面抗 氧化性能强的涂层及其制备方法，不仅强度高，抗腐蚀能力和抗氧化能力极强，并且其表面 的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，并且还提供制备方法，方法简单，成 本低，生产效率高。 为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种用于金属表面抗氧化性能强的涂 层，该涂层的组分按质量百分比为：碳：〇. 14-0. 16%，铑：2. 26-2. 28%，硅：6. 25-6. 28%， 钒：3· 20-3. 22%，镍：12. 45-12. 48%，钾：0· 13-0. 15%，硼：0· 22-0. 25%，钼：2· 54-2. 56%， 铷：2· 77-2. 79%，钨：0· 22-0. 24%，钛：3· 72-3. 75%，镉：0· 42-0. 45%，镧：3· 15-3. 18%，钕： 4. 38-4. 39%，钷：2· 33-2. 35%，铕：L 62-L 64%，镝：4· 42-4. 45%,余量为铁； 涂层表面还喷涂有一层陶瓷层，陶瓷层的组分按重量份数计为：镁橄榄石：20-23份， 金红石：8-12份，粘土 ：30-35份，高岭石：5-7份，锆英石：1-2份，去离子水：30-40份，镍 粉：1_3份，铜粉：2_4份； 其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下： X：先将有机溶剂用13A型分子筛脱水10天备用； @将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后 静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； :!；将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至97°C，抽滤50min，即可得到提纯后的铜粉。 本专利技术还提供用于金属表面抗氧化性能强的涂层的制备方法，具体制备方法如 下： 步骤（1):先将各个元素放入球磨机中磨粉，过40目筛，然后放入熔炼炉中，在氮气的 氛围中，加热至850-880°C，保温1-3小时，再将温度增加至1280-1350°C，并且搅拌均匀，然 后保温3-5小时，然后空冷至室温，得到金属块，将金属块放入球磨机中磨粉，过70目筛，得 金属粉末A ; 步骤（2):将步骤（I)中的金属粉末A均匀的喷涂到金属表面上，厚度为0. 5-0. 8mm，然 后加热至840-850°C，保温3-4小时，然后以10-12°C /s的速度水冷至室温，清洗表面，并将 其干燥处理； 步骤（3):将陶瓷层中的镁橄榄石、金红石、粘土、高岭石、锆英石、去离子水、镍粉和铜 粉混合，然后放入球磨机中磨粉，过100目筛，得到陶瓷粉末B ; 步骤（4):将陶瓷粉末B均匀的喷涂到金属表面上，厚度为l-3mm，然后加热至 320-330°C，保温3-4小时，再加热至580-600°C，保温2-4小时，然后以10-12°C /s的速度 水冷至室温，清洗表面，并将其干燥处理即可。 本专利技术进一步限定的技术方案是： 前述的用于金属表面抗氧化性能强的涂层，该涂层的组分按质量百分比为：碳： 0· 14%，铑：2· 26%，硅：6· 25%，钒：3· 20%，镍：12· 45%，钾：0· 13%，硼：0· 22%，钼：2· 54%，铷： 2. 77%，钨：0· 22%，钛：3· 72%，镉：0· 42%，镧：3· 15%，钕：4· 38%，钷：2· 33%，铕：1· 62%，镝： 4. 42%，余量为铁； 涂层表面还喷涂有一层陶瓷层，陶瓷层的组分按重量份数计为：镁橄榄石：20份，金红 石：8份，粘土 ：30份，高岭石：5份，锆英石：1份，去离子水：30份，镍粉：1份，铜粉：2份； 其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下： :3)先将有机溶剂用13A型分子筛脱水10天备用； :!：将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后 静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至97°C，抽滤50min，即可得到提纯后的铜粉。 前述的用于金属表面抗氧化性能强的涂层，该涂层的组分按质量百分比为：碳： 0· 16%，铑：2· 28%，硅：6· 28%，钒：3· 22%，镍：12· 48%，钾：0· 15%，硼：0· 25%，钼：2· 56%，铷： 2. 79%，钨：0· 24%，钛：3· 75%，镉：0· 45%，镧：3· 18%，钕：4· 39%，钷：2· 35%，铕：1· 64%，镝： 4. 45%，余量为铁； 涂层表面还喷涂有一层陶瓷层，陶瓷层的组分按重量份数计为：镁橄榄石：23份，金红 石：12份，粘土 ：35份，高岭石：7份，锆英石：2份，去离子水：40份，镍粉：3份，铜粉：4份； 其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下： I：先将有机溶剂用13A型分子筛脱水10天备用； S将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后 静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； :露将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60 °C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至97°C，抽滤50min，即可得到提纯后的铜粉。 前述的用于金属表面抗氧化性能强的涂层，该涂层的组分按质量百分比为：碳： 0· 15%，铑：2· 27%，硅：6· 26%，钒：3· 21%，镍：12· 47%，钾：0· 14%，硼：0· 24%，钼：2· 55%，铷： 2. 78%，钨：0· 23%，钛：3· 74%，镉：0· 44%，镧：3· 17%，钕：4· 38%，钷：2· 34%，铕：1· 63%，镝： 4. 43%，余量为铁； 涂层表面还喷涂有一层陶瓷层，陶瓷层的组分按重量份数计为：镁橄榄石：22份，金红 石：11份，粘土 ：33份，高岭石：6份，锆英石：2份，去离子水：38份，镍粉：2份，铜粉：3份； 其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下： X:先将有机溶剂用13A型分子筛脱水10天备用； t将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后 静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至97°C，抽滤50min，即可得到提纯后的铜粉。 本专利技术的有益效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于金属表面抗氧化性能强的涂层，其特征在于：该涂层的组分按质量百分比为：碳：0.14‑0.16%，铑：2.26‑2.28%，硅：6.25‑6.28%，钒：3.20‑3.22%，镍：12.45‑12.48%，钾：0.13‑0.15%，硼：0.22‑0.25%，钼：2.54‑2.56%，铷：2.77‑2.79%，钨：0.22‑0.24%，钛：3.72‑3.75%，镉：0.42‑0.45%，镧：3.15‑3.18%，钕：4.38‑4.39%，钷：2.33‑2.35%，铕：1.62‑1.64%，镝：4.42‑4.45%,余量为铁；所述涂层表面还喷涂有一层陶瓷层，所述陶瓷层的组分按重量份数计为：镁橄榄石：20‑23份，金红石：8‑12份，粘土：30‑35份，高岭石：5‑7份，锆英石：1‑2份，去离子水：30‑40份，镍粉：1‑3份，铜粉：2‑4份；其中铜粉为提纯后铜粉，铜粉的提纯方法具体操作如下：先将有机溶剂用13A型分子筛脱水10天备用；将铜粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；将去除过杂质的铜粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至97℃，抽滤50min，即可得到提纯后的铜粉。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，黄莉，
申请(专利权)人：苏州统明机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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