一种组合式多功能方舱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式多功能方舱，方舱的舱壁采用铝合金板作为内外蒙皮，中间靠外侧为松木板层，内侧为龙骨，龙骨的缝隙内填充有聚氨酯泡沫，舱壁上设有水平方向的壁挂槽，壁挂槽的内侧面嵌入舱壁内并与龙骨焊接固定，壁挂槽内卡有可沿壁挂槽滑动的挂件，挂件的另一头与设备箱固定连接，方舱是由单体舱通过法兰板对接连接而成，舱底安装有滑轮。本实用新型专利技术方舱设计灵活巧妙，将舱内空间最大化利用，大型设备箱安装稳固，采用法兰板连接方式实现舱体组装，集气密性、防水性及抗震性为一体，在舱底安装滑轮，方便了方舱运输，便于现场组装；安装施工简单，周期短，不用提前布置水资源及施工前引电，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多功能方舱
，特别涉及一种组合式多功能方舱。
技术介绍
作为安装方便、气密性强、抗震性能、保温效果优于砖混结构的一种新型产品，原方舱市场前景广阔，现已适用于各行业。目前，原方舱内的设备箱均采用挂墙安置方式，由于设备箱体积大重量大，一般需要穿破舱壁才能实现固定，这种方式破坏方舱的保温系统及防水效果，舱壁强度也有所降低。因此，目前亟需一种不破坏方舱墙体结构给设备箱提供一个固定的桥架且操作简单的装置。此外，现有组合式方舱还存在连接不牢靠、气密性不好的问题，以及由于方舱体积庞大不便于移动带来的方舱安装过程繁琐，需要提前布置水资源及进行施工前引电、适用范围受限的技术问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种组合式多功能方舱，解决目前方舱内设备箱安装不方便、现有技术破坏保温层、不仅破坏方舱的保温系统及防水效果、同时也降低舱壁强度的技术问题；还解决现有组合式方舱还存在连接不牢靠、气密性不好的技术问题；同时解决现有技术中由于方舱体积庞大不便于移动带来的方舱安装过程繁琐、需要提前布置水资源及进行施工前引电、适用范围受限的技术问题。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下:一种组合式多功能方舱，方舱的舱壁采用铝合金板作为内外蒙皮，中间靠外侧为松木板层，内侧为龙骨，龙骨的缝隙内填充有聚氨酯泡沫，舱壁的拐角处设铝角，其特征在于:所述舱壁上设有水平方向的、用于吊挂设备箱的壁挂槽；所述壁挂槽为横截面为C形的空心钢管，其内侧面嵌入舱壁内并与龙骨焊接固定，槽口位于外侧面上；所述壁挂槽内卡有可沿壁挂槽滑动的挂件；所述挂件的另一头与设备箱固定连接；所述挂件的主体为一个横置的T形螺杆，T形螺杆的横部为竖向卡在壁挂槽内的挡板，其立部的螺杆从槽口伸出，所述螺杆上距离挡板自近而远依次套有夹紧板、螺母一、螺母二、固定板和螺母三，螺杆的杆端穿过设备箱的侧壁伸入设备箱内，所述螺母一夹紧挡板和夹紧板将挂件固定在壁挂槽上，所述螺母二和螺母三将固定板和设备箱的侧壁夹紧固定。固定板除了中间开的用于套在螺杆上的预留孔外，还开有成对的辅助螺栓孔，用于进一步将固定板和设备箱的侧壁进行螺栓固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述壁挂槽在舱壁上的位置依据设备箱的最佳挂接位置确定；每个设备箱对应使用I?6个壁挂槽，每个设备箱对应使用I?10个挂件，挂件可以均安装在同一个水平向的壁挂槽内，也可以分别安装在不同高度的若干个壁挂槽内，以实现设备箱的稳定牢固固定为准。进一步的，所述设备箱的底下还支设有设备箱支架，一般应用于大型设备箱，设备架可以是椅型、几字形或阶梯型，起支撑箱体的作用。进一步的，所述方舱是由至少两个单体舱通过法兰板对接连接的方式连接成的组合式方舱，单体舱拼接面的四周壁沿上设置一圈法兰板，两个单体舱的法兰板通过螺栓配套连接，所述法兰板的板面与侧壁面垂直。优选的，所述法兰板上安装有在两个法兰板配套连接时进行定位的定位结构。优选的，所述定位结构包括安装在其中一个法兰板上的准星和安装在配套连接的另一个法兰板的对应位置上的定位孔，所述准星对准定位孔。优选的，所述定位结构还包括用于引导法兰板进入对接状态的、安装在其中一个法兰板外端面上的定位板和安装在配套连接的另一个法兰板外侧面上的定位槽，所述定位板为底棱与法兰板外端面焊接的V形角钢，所述定位槽顶部开有与定位板相适应的V形开口的钢板，所述定位板与定位槽垂直，且定位板嵌在定位槽的V形开口内实现定位。进一步优选的，配套连接的两个所述法兰板之间还设有防水胶条。进一步的，配套连接之后的两个所述法兰板的外端面上还设有用于防止从法兰板的连接缝隙中进水的防水板，法兰板连接完成后，将防水板焊接在两个法兰板连接的外端面上，保证了对接面的防水性和气密性，同时可对法兰板起到定位作用；更进一步的，所述方舱的底面上安装有用于方舱的滑动移动的滑轮。与现有技术相比，本技术的技术优势在于:1、方舱内的壁挂槽方便了设备箱的安装，其安装位置及安装间距可随意调整，实现设备随心安装，不受电缆等的阻碍限制，在挂大型设备箱时增加设备箱支架，保证了大型设备挂墙的稳固性，节约了空间；壁挂槽及挂件制作简单，可根据设备箱的大小进行定制，最大限度的满足了采购方的需求；无需现场安装，无需高难度技术，随方舱制作时一同安装在舱壁上，避免了现场施工带来的不确定因素；壁挂槽采用C型钢件，工厂化制作，造价低，占地面积小，无需报批手续，安装方便施工时间短，无需水资源和施工前引电；强度高，方舱的结构强度、刚度计算结果经过权威验算，其结构强度、刚度均符合国家及钢结构强度要求，抗震性能强；挂件造价低，美观，牢固，现场安装方便，可在壁挂槽内随意滑动，牢固、稳定、安全，给现场安装设备箱提供了极大的便利，解决了现有技术中设备箱安装操作复杂、需要进行穿墙处理、造成方舱保温系统的破坏的技术难题。2、采用的法兰板对接方式形成组合式多功能舱，两个法兰板之间设置防水胶条，保证了对接面的防水性和气密性，组合安装方便，同时法兰板上定位件中的定位孔可引导准星完成法兰板的精确对接，无需现场组装，便于现场组装，有效解决了方舱体积过大不便于移动或施工的问题。3、舱底设滑轮，配合地面上的轨道实现舱体的灵活移动，使方舱对接更加方便快捷，解决了人力组装费时费力的问题。4、设备箱的底下设设备箱支架，便于承受重型设备箱，安全可靠。此外，本技术造型美观，对现场施工条件无特殊要求，对环境无污染有利环保，性价比高，适用范围广，广泛应用于建筑行业。【附图说明】图1是本技术涉及的实施例1中连接件3直接与设备箱4连接时，壁挂槽2、挂件3与舱壁8的连接结构示意图；图2是图1中壁挂槽2、挂件3与舱壁8的连接细节示意图；图3是本技术涉及的实施例2中挂件3直接与设备箱支架5连接时，壁挂槽2、挂件3与舱壁8的连接结构示意图；图4是壁挂槽2的整体结构示意图；图5是挂件3的整体结构示意图；图6是图5的右视图；图7是设备箱4与设备箱支架5的连接关系示意图；图8是两个单体舱I通过法兰板连接成整体的结构示意图；图9是图8中A-A剖面的剖面结构示意图；图10是图8中B-B剖面的剖面结构示意图，即法兰板6的连接示意图；图11是定位件9中的配套使用的定位板93和定位槽94的结构示意图；图12是连接在两个法兰板6之间的定位件9的结构示意图；图13是滑轮10、连接板11、轮轴12的连接结构示意图。附图标记:1-单体舱、2-壁挂槽、3-挂件、31-挡板、32-夹紧板、33-螺母一、34-螺母二、35-固定板、36-螺母三、37-螺杆、4-设备箱、5-设备箱支架、6-法兰板、7-螺栓、8-舱壁、81-铝合金板、82-聚氨酯泡沫、83-龙骨、84-松木板层、9-定位件、91-定位孔、92-准星、93-定位板、94-定位槽、10-滑轮、11-连接板、12-轮轴、13-防水胶条、14-护栏、15-铝角、16-滑轨。【具体实施方式】下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步的解释和补充。本技术涉及一种组合式多功能方舱，方舱的舱壁8采用铝合金板81作为内外蒙皮，中间靠外侧为松木板层84，内侧为龙骨83，龙骨83的缝隙内填充有聚氨酯泡沫82，舱壁8的拐角处设铝角15，其特征在于:如图1-3所示，所述舱壁8上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式多功能方舱，方舱的舱壁（8）采用铝合金板（81）作为内外蒙皮，中间靠外侧为松木板层（84），内侧为龙骨（83），龙骨（83）的缝隙内填充有聚氨酯泡沫（82），其特征在于：所述舱壁（8）上设有水平方向的、用于吊挂设备箱（4）的壁挂槽（2）；所述壁挂槽（2）为横截面为C形的空心钢管，其内侧面嵌入舱壁（8）内并与龙骨（83）焊接固定，槽口位于外侧面上；所述壁挂槽（2）内卡有可沿壁挂槽（2）滑动的挂件（3）；所述挂件的另一头与设备箱（4）固定连接，壁挂槽（2）与舱壁（8）连接的拐角处设铝角（15）；所述挂件（3）的主体为一个横置的T形螺杆，T形螺杆的横部为竖向卡在壁挂槽（2）内的挡板（31），其立部的螺杆（37）从槽口伸出，所述螺杆（37）上距离挡板（31）自近而远依次套有夹紧板（32）、螺母一（33）、螺母二（34）、固定板（35）和螺母三（36），螺杆（37）的杆端穿过设备箱（4）的侧壁伸入设备箱（4）内，所述螺母一（33）夹紧挡板（31）和夹紧板（32）将挂件（3）固定在壁挂槽（2）上，所述螺母二（34）和螺母三（36）将固定板（35）和设备箱（4）的侧壁夹紧固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾国栋，
申请(专利权)人：衡水通广塔业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13