一种大枣渣粗多糖的提取工艺制造技术

本发明专利技术公开一种大枣渣粗多糖的提取工艺，属于天然产物提取技术领域。该大枣渣粗多糖的提取工艺包括的步骤有：准备原料、热水处理两次、复合酶解处理、浓缩处理、脱色处理、醇析处理及冷干处理。本发明专利技术适当结合传统水提法及新技术复合酶解法，合理改进，既减少了多糖损失，相应的提高了提取率，又提高了多糖纯度，方便了后续多糖纯化过程，还具有工艺条件温和、低能耗、高效率的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于天然产物提取
，具体涉及一种大枣渣粗多糖的提取工艺。
技术介绍
大枣，又名红枣，富含糖类、蛋白质、脂肪以及胡萝卜素、维生素C、核黄素、硫胺素等多种维生素，硒、钙、磷、铁等36种微量元素，和环磷酸腺苷等营养成分，有极高的营养及药用价值。中药理论认为，大枣能润心肺、止咳、补五脏、治虚损、除肠胃癖气，还能安中养脾、平胃气、通九窍、助十二经等。大枣还有抗癌、抗过敏、抗氧化、降血压、降胆固醇等作用。大枣渣多糖是以提取枣香料之后的枣渣为原料，从中提取得到的水溶性大枣多糖，多为中性多糖和酸性多糖。每年都有大量提取枣香料之后的枣渣被丢弃或用作肥料、饲料，是极大的优良资源浪费，以枣渣为原料，进行再加工，既有利于资源节约，又增加了经济效益，处理好枣加工的下游工程，又有利于环境保护。现有大枣渣多糖的提取工艺，有水提法、碱提法及酶解法等，各有优缺点，虽然工艺条件温和，低能耗、无污染，但提取率不够理想，多糖易损失，影响产物产量，导致总体经济效益并不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是弥补现有大枣渣多糖提取工艺的不足，提供一种大枣渣多糖粗提取工艺，该工艺在结合现有技术的基础上，进一步科学合理地进行改良，提高最终产物的产量及纯度。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现:一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其具体步骤如下所述:⑴准备原料:提取枣香料后干净的枣渣，经去核，低温干燥，粉碎过50?80目筛后，作为原料；⑵热水处理:将原料直接投入多功能浸提器中，加入15倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于85°C的条件下浸提1.5?2.0h，过滤分离，得第一次浸提滤液，残渣加入10倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于95°C的条件下浸提I?1.5h,过滤分离，得第二次浸提滤液；合并两次浸提滤液；⑶酶解处理:残渣加入15倍量的蒸馏水中，搅拌均匀，加入大枣渣量3%?5%的复合酶(复合酶包括1.5%?2.5%的沙雷肽酶和1.5%?3%的木瓜蛋白酶)，于温度为45?55°C，pH为6.5?7的条件下，酶解I?1.5h，然后迅速升温至98°C灭酶，并保温浸提0.5?lh，离心分离，得浸提液，回收残渣另行处理；⑷浓缩处理:将⑵和⑶所得浸提液合并后，低温减压浓缩至原料液体积的1/6?1/4，得浓缩液；(5)脱色处理:将浓缩液加入脱色釜中，在40°C、pH为3?4的条件下，加入1.5%?2.5%的糖用脱色活性炭，搅拌均匀，脱色15?20min，趁热过滤，得脱色液，回收活性炭；(6)醇析处理:将脱色液加入醇析釜中，边搅拌边缓缓加入3?4倍量的无水乙醇，静置过夜，抽滤得沉析物为大枣粗多糖，再用丙酮、无水乙醚依次洗涤，收集液相及洗液；(7)冷干处理:将洗涤后的大枣多糖沉析物于低温减压条件下，冷冻干燥，得到大枣粗多糖。本专利技术的有益效果为:本专利技术适当结合传统水提法及新技术复合酶解法，合理改进，既减少了多糖损失，相应的提高了提取率，又提高了多糖纯度，方便了后续多糖纯化过程，还具有工艺条件温和、低能耗、高效率的特点。【具体实施方式】结合实施例进一步对本专利技术进行阐述，对本专利技术不构成限制。实施例1一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其具体步骤是:⑴准备原料:提取枣香料后干净的枣渣，经去核，低温干燥，粉碎过50目筛后，作为原料；⑵热水处理:将原料直接投入多功能浸提器中，加入15倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于85°C的条件下浸提2.0h,过滤分离，得第一次浸提滤液，残渣加入10倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于95°C的条件下浸提1.5h,过滤分离，得第二次浸提滤液；合并两次浸提滤液；⑶酶解处理:残渣加入15倍量的蒸馏水中，搅拌均匀，加入大枣渣量3%的复合酶(复合酶包括1.5%的沙雷肽酶和1.5%的木瓜蛋白酶)，于温度为55°C，pH为7的条件下，酶解1.5h，然后迅速升温至98°C灭酶，并保温浸提0.5h，离心分离，得浸提液，回收残渣另行处理；⑷浓缩处理:将⑵和⑶所得浸提液合并后，低温减压浓缩至原料液体积的1/4，得浓缩液；(5)脱色处理:将浓缩液加入脱色釜中，在40°C、pH为3的条件下，加入1.5%的活性炭，搅拌均匀，脱色20min，趁热过滤，得脱色液，回收活性炭；(6)醇析处理:将脱色液加入醇析釜中，边搅拌边缓缓加入4倍量的无水乙醇，静置过夜，抽滤得沉析物为大枣粗多糖，再用丙酮、无水乙醚依次洗涤，收集液相及洗液；(7)冷干处理:将洗涤后的大枣多糖沉析物于低温减压条件下，冷冻干燥，得到大枣粗多糖。实施例2一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其具体步骤是:⑴准备原料:提取枣香料后干净的枣渣，经去核，低温干燥，粉碎过60目筛后，作为原料；⑵热水处理:将原料直接投入多功能浸提器中，加入15倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于85°C的条件下浸提1.5h，过滤分离，得第一次浸提滤液，残渣加入10倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于95°C的条件下浸提lh，过滤分离，得第二次浸提滤液；合并两次浸提滤液；⑶酶解处理:残渣加入15倍量的蒸馏水中，搅拌均匀，加入大枣渣量4%的复合酶(复合酶包括2%的沙雷肽酶和2%的木瓜蛋白酶)，于温度为50°C，pH为6.8的条件下，酶解1.5h，然后迅速升温至98°C灭酶，并保温浸提0.5h，离心分离，得浸提液，回收残渣另行处理；⑷浓缩处理:将⑵和⑶所得浸提液合并后，低温减压浓缩至原料液体积的1/5，得浓缩液；(5)脱色处理:将浓缩液加入脱色釜中，在40°C、pH为3.5的条件下，加入2%的活性炭，搅拌均匀，脱色20min，趁热过滤，得脱色液，回收活性炭；(6)醇析处理:将脱色液加入醇析釜中，边搅拌边缓缓加入3.5倍量的无水乙醇，静置过夜，抽滤得沉析物为大枣粗多糖，再用丙酮、无水乙醚依次洗涤，收集液相及洗液；(7)冷干处理:将洗涤后的大枣多糖沉析物于低温减压条件下，冷冻干燥，得到大枣粗多糖。实施例3一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其具体步骤如下所述:⑴准备原料:提取枣香料后干净的枣渣，经去核，低温干燥，粉碎过80目筛后，作为原料；⑵热水处理:将原料直接投入多功能浸提器中，加入15倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于85°C的条件下浸提1.5h，过滤分离，得第一次浸提滤液，残渣加入10倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于95°C的条件下浸提lh，过滤分离，得第二次浸提滤液；合并两次浸提滤液；⑶酶解处理:残渣加入15倍量的蒸馏水中，搅拌均匀，加入大枣渣量5%的复合酶(复合酶包括2.5%的沙雷肽酶和2.5%的木瓜蛋白酶)，于温度为55°C，pH为7的条件下，酶解1.5h，然后迅速升温至98°C灭酶，并保温浸提0.5h，离心分离，得浸提液，回收残渣另行处理；⑷浓缩处理:将⑵和⑶所得浸提液合并后，低温减压浓缩至原料液体积的1/6，得浓缩液；(5)脱色处理:将浓缩液加入脱色釜中，在40°C、pH为4的条件下，加入2.5%的活性炭，搅拌均匀，脱色15min，趁热过滤，得脱色液，回收活性炭；(6)醇析处理:将脱色液加入醇析釜中，边搅拌边缓缓加入4倍量的无水乙醇，静置过夜，抽滤得沉析物为大枣粗多糖，再用丙酮、无水乙醚依次洗涤，收集液相及洗液；(7)冷干处理:将洗涤后的大枣多糖沉析物于低温减压条件下，冷冻干燥，得到大枣粗多糖。【主权项】1.一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其特征在于:具体步骤如下所述: ⑴准备原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大枣渣粗多糖的提取工艺，其特征在于：具体步骤如下所述：⑴准备原料：提取枣香料后干净的枣渣，经去核，低温干燥，粉碎过筛后，作为原料；⑵热水处理：将原料直接投入多功能浸提器中，加入15倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于85℃的条件下浸提1.5～2.0h，过滤分离，得第一次浸提滤液，残渣加入10倍量的蒸馏水，搅拌均匀，于95℃的条件下浸提1～1.5h,过滤分离，得第二次浸提滤液；合并两次浸提滤液；⑶酶解处理：残渣加入15倍量的蒸馏水中，搅拌均匀，加入大枣渣量3%～5%的复合酶于温度为45～55℃，pH为6.5～7的条件下，酶解1～1.5h，然后迅速升温至98℃灭酶，并保温浸提0.5～1h，离心分离，得浸提液，回收残渣另行处理；⑷浓缩处理：将⑵和⑶所得浸提液合并后，低温减压浓缩得浓缩液；⑸脱色处理：将浓缩液加入脱色釜中，在40℃、pH为3～4的条件下，加入活性炭，搅拌均匀，脱色15～20min，趁热过滤，得脱色液，回收活性炭；⑹醇析处理：将脱色液加入醇析釜中，边搅拌边缓缓加入无水乙醇，静置过夜，抽滤得沉析物为大枣粗多糖，再用丙酮、无水乙醚依次洗涤，收集液相及洗液；⑺冷干处理：将洗涤后的大枣多糖沉析物于低温减压条件下，冷冻干燥，得到大枣粗多糖。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马春萍，
申请(专利权)人：马春萍，
类型：发明
国别省市：甘肃;62