膨体连续长丝纱线专用卷绕头制造技术

一种膨体连续长丝纱线专用卷绕头，包括机座、设置在机座上的转盘、摩擦辊、移丝板、以及用于卷绕的上夹头和下夹头，其特征在于：所述上夹头和下夹头的后端分别通过各自的安装座可前后伸缩地设置在转盘上，在转盘的后端面上设置有分别用于驱动上夹头和下夹头前后伸缩的气缸，上夹头和下夹头的前端分别安装有断丝刀，换卷时，空的上夹头缩进，使上夹头的断丝刀刀口与预定的尾丝位置对齐，待转盘转动至预定位置时，纱线在移丝板推动下至尾丝位置，上夹头的断丝刀捕获纱线并将其拉断，同时上夹头伸出至卷绕位置，完成换卷。本实用新型专利技术结构紧凑、体积小，而且卷绕的丝饼质量好，在换卷时能避免了纱线同纸管间的摩擦，消除高速换卷下毛丝现象。

【技术实现步骤摘要】
膨体连续长丝纱线专用卷绕头
本技术属纺织机械设备
，涉及一种膨体连续长丝纱线专用卷绕头，用于膨体连续长丝卷绕成形。
技术介绍
膨体连续长丝(Bulk Continuous Filament)，简称BCF，具有蓬松性好、三维卷曲成形稳定、手感优良的特点，已被广泛应用在家用及商用地毯、汽车坐垫、装饰织物和门窗密封条等领域。BCF纱线一般纤度较高(800-4500D)，且丝饼较蓬松，因此在卷绕过程中换卷频繁，平均十分钟甚至更短时间就要切换，因而对切换过程中纱线品质的稳定性要求较尚O 目前国产BCF的卷绕速度一般在1800m/min以下，效率相对较低，因此厂商迫切需求提高卷绕速度以增加产量，提高生产效率。 现有的BCF卷绕头(如图3所示)，包括摩擦辊3、上夹头4、下夹头5、移丝板32和尾丝机构11，在自动换卷到位后通过尾丝机构11将纱线71导入上夹头4的断丝刀中，断丝刀捕获纱线71后将纱线拉断，继而纱线71卷绕在上夹头4纸管上，换卷成功。而在此过程中，由于机械位置关系以及等待尾丝机构动作完成，纱线将同上夹头纸管间有一个3秒多的持续摩擦过程。在一般低速纺丝，速度不超过2000m/min时，影响不大。然而在高速纺丝速度超过2200m/min时，纱线同纸管之间相对速度将超过4400m/min，很容易把纱线表面磨毛，造成丝饼表层丝毛丝，进而影响丝饼品质。另外，卷绕头的外形体积庞大，不能适应进口设备小空间的要求，所以不能替代进口卷绕头嫁接到进口设备上。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构紧凑、丝饼质量好的膨体连续长丝纱线专用卷绕头，在换卷时能避免了纱线同纸管间的摩擦，消除高速换卷下毛丝现象。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种膨体连续长丝纱线专用卷绕头，包括机座、设置在机座上的转盘、摩擦辊、移丝板、以及用于卷绕的上夹头和下夹头，其特征在于:所述上夹头和下夹头的后端分别通过各自的安装座可前后伸缩地设置在转盘上，在转盘的后端面上设置有分别用于驱动上夹头和下夹头前后伸缩的气缸，上夹头和下夹头的前端分别安装有断丝刀，换卷时，空的上夹头缩进，使上夹头的断丝刀刀口与预定的尾丝位置对齐，待转盘转动至预定位置时，纱线在移丝板推动下至尾丝位置，上夹头的断丝刀捕获纱线并将其拉断，同时上夹头伸出至卷绕位置，完成换卷。 作为改进，所述转盘内设有供安装座前后移动的导柱，气缸安装在转盘的后端，气缸的头部与安装座相连接。 作为改进，所述摩擦辊通过摩擦辊座设置在机座上、位于上夹头和下夹头的上方，在摩擦辊的一侧并排设有摆丝器。 再改进，所述移丝板安装在摩擦辊座上、与摆丝器的位置相对应。 与现有技术相比，本技术的优点在于:取消了原来的尾丝部件，使得整体结构紧凑、尺寸减小，机器安装空间大大减少；二个夹头安装于安装座中，安装座可分别沿着各自的两根导柱前后移动，且各自有一个伸缩缸单独驱动，换卷时，空夹头(即上夹头)缩进，断丝刀刀口对齐预定的尾丝位置，待转盘转动至预定位置时，移丝板将纱线推至尾丝位置，随着转盘的继续转动，空夹头的断丝刀捕获纱线并将其拉断，同时空夹头由气缸驱动推出至正常卷绕位置，换卷成功，由于空夹头在接触到纱线的同时便将其捕获并拉断，因而避免了纱线同纸管间的摩擦，使得高速换卷下毛丝现象消除。本技术结构紧凑、体积小，而且卷绕的丝饼质量好，在换卷时能避免了纱线同纸管间的摩擦，消除高速换卷下毛丝现象，同时提高了生产效率。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为图2的侧视图； 图3为传统的带有尾丝机构卷绕头的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1、2所示，本实施例的膨体连续长丝纱线专用卷绕头，包括机座1、设置在机座I上的转盘2、摩擦辊3、移丝板32、以及用于卷绕的上夹头4和下夹头5，上夹头4和下夹头5的后端分别通过各自的安装座42和52可前后伸缩地设置在转盘2上，转盘2内设有二根供安装座42和52前后移动的导柱8和9，在转盘2的后端面上设置有二个分别用于驱动上夹头4和下夹头5前后伸缩的气缸10、10a，气缸10、10a的头部分别与安装座42和52相连接，可单独驱动安装座42和52可分别沿着各自的两根导柱8和9作前后移动，上夹头4和下夹头5的前端分别安装有断丝刀41和51，摩擦辊3通过摩擦辊座31设置在机座I上、位于上夹头4和下夹头5的上方，在摩擦辊3的一侧并排设有摆丝器6，移丝板32安装在摩擦辊座31上、与摆丝器6的位置相对应。 当下夹头5上卷绕的丝饼7需要换卷时，空的上夹头4在气缸10驱动下缩进，使上夹头4的断丝刀41刀口与预定的尾丝位置对齐，待转盘2转动至预定位置时，纱线71在移丝板32推动下至尾丝位置，上夹头4的断丝刀41捕获纱线71并将其拉断，同时上夹头4在气缸10作用下伸出至卷绕位置，完成换卷，由于上夹头4在接触到纱线71的同时便将其捕获并拉断，因而避免了纱线71同上夹头4上纸管间的摩擦，使得高速换卷下毛丝现象消除。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨体连续长丝纱线专用卷绕头，包括机座、设置在机座上的转盘、摩擦辊、移丝板、以及用于卷绕的上夹头和下夹头，其特征在于：所述上夹头和下夹头的后端分别通过各自的安装座可前后伸缩地设置在转盘上，在转盘的后端面上设置有分别用于驱动上夹头和下夹头前后伸缩的气缸，上夹头和下夹头的前端分别安装有断丝刀，换卷时，空的上夹头缩进，使上夹头的断丝刀刀口与预定的尾丝位置对齐，待转盘转动至预定位置时，纱线在移丝板推动下至尾丝位置，上夹头的断丝刀捕获纱线并将其拉断，同时上夹头伸出至卷绕位置，完成换卷。

【技术特征摘要】
1.一种膨体连续长丝纱线专用卷绕头，包括机座、设置在机座上的转盘、摩擦辊、移丝板、以及用于卷绕的上夹头和下夹头，其特征在于:所述上夹头和下夹头的后端分别通过各自的安装座可前后伸缩地设置在转盘上，在转盘的后端面上设置有分别用于驱动上夹头和下夹头前后伸缩的气缸，上夹头和下夹头的前端分别安装有断丝刀，换卷时，空的上夹头缩进，使上夹头的断丝刀刀口与预定的尾丝位置对齐，待转盘转动至预定位置时，纱线在移丝板推动下至尾丝位置，上夹头的断丝刀捕获纱线并将其拉断，同...

【专利技术属性】
技术研发人员：余强强，邬杨伟，杨唤成，杜飓风，陆依华，付小波，
申请(专利权)人：舟山市金湖化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33