中间吸丝嘴制造技术

一种中间吸丝嘴，包括：一吸枪座，安装在纺丝机架上、位于即将进入热辊的位置；一吸枪，安装在吸枪座上，吸枪的枪口直径为21～23mm；一断丝刀，可前后伸缩地安装在吸枪座上、位于吸枪的上方，断丝刀的后端与气缸相连接，断丝刀的前段开设有一作为刀口的通体槽孔，通体槽孔的上方开设有让丝束进入的小口。本实用新型专利技术结构简单合理、操作方便，在确保正常上丝的情况下，在纺丝机架的中间位置安置了一个丝线的中转点，将卷绕到热辊后发生断丝现象的丝线吸入其中，送至废丝箱内，不仅省时、省力，还减少了材料能源的浪费，同时也降低了工人的工作量，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
中间吸丝嘴


[0001]本技术属于纺织机械设备领域，涉及一种吸丝嘴，具体涉及一种用于长丝纺丝生产开机时，落丝经过集油装置、预网络、断丝刀等一系列的装置将丝位于中间位置吸入废丝箱的吸丝嘴。

技术介绍

[0002]在长丝纺丝过程中，初次落丝时，楼上操作工会将组件喷丝板处挤出的纱线通过甬道传递给楼下牵伸处，楼下的操作工需要使用手提式吸枪吸住纱线，再将纱线依次绕在纺丝牵伸辊上，直至卷绕头完成生头。为了节约耗气量和便于操作，然而初次落丝下来的纱线由于未经牵伸，有硬、粗、量大等特性，普通手提式吸枪很容易被堵住，对工人操作带来很大不便，不仅操作时间长，而且废丝量增多，造成能源和材料浪费。
[0003]为了节约耗气量和便于操作，经查，现有专利号为CN201420733551.4的中国专利技术专利《吸丝嘴》，包括吸丝嘴本体，所述吸丝嘴本体包括阀体和吸嘴，阀体内设有贯穿的吸丝通道，吸嘴设置在阀体的前端，吸嘴上设有与吸丝通道贯通的喇叭形的吸丝口，吸丝通道的后端呈扩径的喇叭形的出口面，阀体的侧部开设有压缩空气的进气口，在吸丝通道的出口面上开设有若干导流孔，导流孔与出口面呈一定角度倾斜设置，导流孔通过阀体内的进气通道与进气口相连通。吸丝通道孔径加大，吸丝口为喇叭形大口径，使得废丝能轻松吸入，不会造成堵塞；设置导流孔，这样压缩空气通入后，在阀体出口处形成螺旋气流，并造成进口负压，使得吸力强劲。这种吸丝嘴具有吸丝快速、不会堵塞的特点，操作方便，且大大缩短了操作时间，减少了能源和材料浪费，但是在使用的过程中发现丝从甬道出丝到丝被成功卷到卷绕头之上中间要经过很多的环节，一旦在这个过程中出现了断丝现象，就需要从这个最初始的吸丝嘴进行重新开始加载，这样就会浪费很多的材料和能源，加大工人的工作量。
[0004]因此，需要设计出一种中间吸丝嘴来满足长丝纺丝生产的需要。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、操作方便的中间吸丝嘴，专门用于长丝纺丝开机时，将卷绕到热辊后发生断丝现象的丝线吸入其中，送至废丝箱内，具有省时、省力、省能源材料的特点。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中间吸丝嘴，其特征在于包括：
[0007]一吸枪座，安装在纺丝机架上、位于即将进入热辊的位置；
[0008]一吸枪，安装在吸枪座上，吸枪的枪口直径为21～23mm；
[0009]一断丝刀，可前后伸缩地安装在吸枪座上、位于吸枪的上方，断丝刀的后端与气缸相连接，断丝刀的前段开设有一作为刀口的通体槽孔，通体槽孔的上方开设有让丝束进入的小口。
[0010]作为改进，所述吸枪座为长方体结构，吸枪座上平行开设有上下二个贯穿的用于安装断丝刀和吸枪的安装孔，吸枪穿置在下方的安装孔中固定，吸枪的外径与下方安装孔的孔径一致。
[0011]再改进，所述断丝刀通过定位套安装在上方安装孔的前侧，气缸固定安装在上方安装孔的后侧，断丝刀的后端凹设有螺纹孔，通过螺栓与气缸相连接。
[0012]进一步，所述定位套为圆筒形，吸枪座的上方安装孔为前段孔径大、后段孔径小的台阶孔，定位套的后端插置在上方安装孔内与台阶面相抵，断丝刀的后段穿置在定位套的内孔中与气缸相连接。
[0013]再进一步，所述断丝刀分为前后二段，其中后段的横截面为圆形、前段横截面为切边圆形，定位套的内孔为与断丝刀相配合的上部为圆形孔、下部为切边圆孔结构，断丝刀可伸缩的限位穿置在定位套中，断丝刀的刀口伸出定位套外。
[0014]进一步，所述定位套的外侧凹设有一用于安装注头螺丝、起到定位和控制角度的矩形平面。
[0015]再进一步，所述矩形平面与竖直平面呈13
°
～15
°
的夹角。
[0016]进一步，所述通体槽孔为长36～38mm，宽7～8mm的矩形通体槽孔，小口为矩形小口，开设在通体槽孔的上方中间位置。
[0017]最后，所述吸枪包括枪体，枪体上设有供废丝吸入的丝束吸管、供压缩空气进入的进气管和排丝管，丝束吸管吸入的丝束通过枪体内的喷嘴，从排丝管中排出至废丝箱中。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：中间吸丝嘴设置在纺丝机架上、位于即将进入热辊的位置，包括吸枪和断丝刀，断丝刀刀体上开了一个通体槽孔作为刀口，使其与定位套配合确保了丝束基本以一个平行的姿态通过断丝刀，避免丝线与断丝刀发生摩擦，产生断丝现象；吸枪的枪口直径为22mm左右，在保证吸丝效果的前提下，方便丝束进入，不会出现堵塞现象。本技术结构简单合理、操作方便，在确保正常上丝的情况下，在纺丝机架的中间位置安置了一个丝线的中转点，将卷绕到热辊后发生断丝现象的丝线吸入其中，送至废丝箱内，不仅省时、省力，还减少了材料能源的浪费，同时也降低了工人的工作量，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构剖视图；
[0020]图2为本技术实施例中吸枪的主视图；
[0021]图3为图1中断丝刀的结构示意图；
[0022]图4为图3沿A
‑
A线剖视图；
[0023]图5为图3的左视图；
[0024]图6为图1中定位套的结构示意图；
[0025]图7为图6沿B
‑
B线的剖视图；
[0026]图8为图1中吸枪座的安装孔示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0028]如图1～8所示，一种中间吸丝嘴，包括吸枪座3、安装在吸枪座3上的吸枪1、断丝刀2、定位套4和气缸5，吸枪座3为长方体结构、安装在纺丝机架上、位于即将进入热辊的位置；吸枪座3上开设有上下二个贯穿的用于安装断丝刀2和吸枪1的安装孔；吸枪1穿置在斜下方的安装孔中固定，吸枪1的外径与下方安装孔的孔径一致，吸枪的枪口直径为21～23mm，在保证吸丝效果的前提下，方便丝束进入；断丝刀2通过定位套4可前后伸缩地安装在斜上方安装孔的前侧，气缸5固定安装在斜上方安装孔的后侧，断丝刀2的后端凹设有螺纹孔，通过螺栓6与气缸5相连接，使断丝刀2能够达到前后伸缩，起到断丝的效果，而气缸5的动作由控制系统控制；断丝刀2的前段22开设有一作为刀口的通体槽孔23，通体槽孔23的上方开设有让丝束进入的小口24，通体槽孔 23为长36～38mm，宽7～8mm的矩形通体槽孔，小口24为矩形小口，开设在通体槽孔 23的上方中间位置；定位套4为圆筒形，吸枪座3的斜上方安装孔为前段孔径大、后段孔径小的台阶孔41，定位套4的后端插置在上方安装孔内与台阶面相抵，断丝刀2的后段穿置在定位套4的内孔41中与气缸5相连接；断丝刀2分为前后二段，其中后段21 的横截面为圆形、前段22横截面为切边圆形，定位套2的内孔41为与断丝刀2相配合的上部为圆形孔、下部为切边圆孔结构，断丝刀2可伸缩的限位穿置在定位套4中，断丝刀2的刀口伸出定位套4外；定位套4的外侧凹设有一用于安装注头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间吸丝嘴，其特征在于包括：一吸枪座，安装在纺丝机架上、位于即将进入热辊的位置；一吸枪，安装在吸枪座上，吸枪的枪口直径为21～23mm；一断丝刀，可前后伸缩地安装在吸枪座上、位于吸枪的斜上方，断丝刀的后端与气缸相连接，断丝刀的前段开设有一作为刀口的通体槽孔，通体槽孔的上方开设有让丝束进入的小口。2.根据权利要求1所述的中间吸丝嘴，其特征在于：所述吸枪座为长方体结构，吸枪座上开设有上下二个贯穿的用于安装断丝刀和吸枪的安装孔，吸枪穿置在斜下方的安装孔中固定，吸枪的外径与下方安装孔的孔径一致。3.根据权利要求2所述的中间吸丝嘴，其特征在于：所述断丝刀通过定位套安装在上方安装孔的前侧，气缸固定安装在上方安装孔的后侧，断丝刀的后端凹设有螺纹孔，通过螺栓与气缸相连接。4.根据权利要求3所述的中间吸丝嘴，其特征在于：所述定位套为圆筒形，吸枪座的上方安装孔为前段孔径大、后段孔径小的台阶孔，定位套的后端插置在上方安装孔内与台阶面相抵，断丝刀的后段穿置在定位套的内孔中与气缸相连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜飓风，周凯，夏寅，唐雨剑，高科，
申请(专利权)人：舟山市金湖化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：