一种混丝机构制造技术

一种混丝机构，混丝机构包括上安装座、下安装座以及至少一组混丝单元，每组混丝单元包括从上至下依次设置的第一磁轮、第二磁轮、混丝辊、导丝辊筒和第三磁轮，在下安装座与喂入辊之间还安装有一导向辊筒，三种不同颜色的丝束其中两种在通过预网络之后交叉进入第一磁轮然后通过混丝辊混合，另一种颜色的丝束直接通过第二磁轮，在导丝辊筒中与之前混合的两种颜色丝束进行再混合，再进过第三磁轮与导向辊筒的再作用使三色丝束混合喂入辊中。本实用新型专利技术结构合理，工序简单清晰，不仅三色丝混合均匀，且操作过程中不容易出现断丝的现象，同时操作方便，大大缩短了生产时间，有效提高了生产效率，同时还减少了能源和材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种混丝机构
本技术属于纺织机械设备领域，涉及一种混丝机构，具体涉及一种将三色丝进行混合的混丝机构。
技术介绍
BCF三色长丝的出现是建立在单色长丝的基础上衍生的一种性能优异的多色新长丝，满足了地毯工业发展的新需求，使得地毯商能够按照自己的生产需求去生产与众不同的产品，满足和引导着产品的时尚化趋势。以往从国外引进的BCF纺丝机构均没有配置预网络和混丝机构，生产过程中三种颜色的长丝混合不均匀，色彩不分明，织出的地毯单色出现过多，毯面形成色条，影响地毯质量。另外，网络器前后只配置一个导丝辊，纱线前后张力无法调节，也会造成混色不均匀，影响产品的质量。为了混色均匀，目前也出现了BCF纱线三色混丝的二步法制作流程，先将三种颜色的丝线通过喷丝板-油剂-预网络-对辊-变形-主网络-卷绕这些步骤逐一成型，然后再将这三种成型后的丝线通过对辊-主网络-卷绕将这三种颜色的纱线混在一起，但是这种方法成型的三色丝混色还是不够均匀，纱线效果不明显，同时生产工序也更加繁琐，加大了工人的工作量，且生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、工序简单且操作方便的混丝机构，不仅三色丝混合均匀，且大大缩短了操作时间，提高生产效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种混丝机构，其特征在于：所述混丝机构包括上安装座、下安装座以及至少一组混丝单元，每组混丝单元包括：一第一磁轮，安装在上安装座上，第一磁轮上设有二个对两种颜色的丝束进行导向的轮槽；一第二磁轮，安装在上安装座上，第二磁轮上设有对另一种颜色的丝束进行导向的轮槽；一混丝辊，安装在上安装座上，位于第一磁轮的正下方，混丝辊上开设有用于将经第一磁轮导向的两种颜色的丝束混合的滑槽；一导丝辊筒，安装在下安装座上，经混丝辊混色的两色丝束与经第二磁轮导向的另一种颜色丝束在导丝辊筒混合合并；一第三磁轮，安装在下安装座上，用于对导丝辊筒混合后的三色丝束进行导向；第一磁轮、第二磁轮、混丝辊、导丝辊筒和第三磁轮从上至下依次设置，在下安装座与喂入辊之间还安装有一导向辊筒，第三磁轮导向出来的三色丝束均匀分布在导向辊筒上，再通过导向辊筒的转动使三色丝束导向喂入辊中。作为改进，所述混丝机构设置在预网络和喂入辊之间，上安装座、下安装座分别安装在机架上，位于预网络的下方。再改进，所述混丝辊上的滑槽的槽宽为2mm，槽深为3mm，滑槽沿棍体表面以弧形曲面分布。再改进，所述第二磁轮安装在混丝辊的左上方，导丝辊筒安装在混丝辊的右下方，第三磁轮安装在导丝辊筒的右下方。进一步，所述导向辊筒安装在下安装座的右下方。进一步，所述混丝机构为三头导丝机构，混丝单元为并排设置的三组，三组混丝单元中的三个混丝辊的长度呈便于丝束导向的阶梯状设置，对应的第一磁轮的长度也呈阶梯状设置。再进一步，所述三组混丝单元中的三个第三磁轮与对应的导丝辊筒的间距呈阶梯分布。进一步，所述两种颜色的丝束在进入第一磁轮之前先进行交叉处理，在进入混丝辊之前再进行一次交叉处理。最后，所述混丝辊的电机外设有防油罩。与现有技术相比，本技术的优点在于：先采用第一磁轮与混丝辊的组合将两种不同颜色的丝束进行组合，然后再与第二磁轮上一种颜色的丝束相结合，通过导丝辊筒的作用达到三色合并，再通过第三磁轮的导向，经导向辊筒导向喂入辊中。本技术结构合理，工序简单清晰，不仅三色丝混合均匀，且操作过程中不容易出现断丝的现象，同时操作方便，大大缩短了生产时间，有效提高了生产效率，同时还减少了能源和材料浪费。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1中混丝辊和导向辊筒的结构剖视图；图4为混丝辊的滑槽的平面展开图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～4所示，一种混丝机构，混丝机构设置在预网络和喂入辊之间，包括上安装座1、下安装座2以及至少一组混丝单元，每组混丝单元包括从上至下依次设置的第一磁轮3、第二磁轮4、混丝辊5、导丝辊筒6和第三磁轮7，上安装座1、下安装座2分别安装在机架上，位于预网络的下方；第一磁轮3、第二磁轮4和混丝辊5安装在上安装座1上，第一磁轮3位于混丝辊5的正上方，第一磁轮3上设有二个对两种颜色的丝束进行导向的轮槽；第二磁轮4位于混丝辊5的左上方，第二磁轮4上设有对另一种颜色的丝束进行导向的轮槽；混丝辊5上开设有用于将经第一磁轮3导向的两种颜色的丝束混合的滑槽51，滑槽51的槽宽为2mm，槽深为3mm，滑槽51方便丝束的进入，使两种颜色的丝束混合更加充分，不容易出现跑丝以及断丝的现象，滑槽51沿棍体表面以弧形曲面分布；导丝辊筒6和第三磁轮7安装在下安装座2上，导丝辊筒8安装在混丝辊5的右下方，其作用是对丝束进行导向，并对丝的拉伸起到一定的作用；第三磁轮7安装在导丝辊筒6的右下方；在下安装座2与喂入辊之间还安装有一导向辊筒8，经混丝辊5混色的两色丝束与经第二磁轮4导向的另一种颜色丝束在导丝辊筒6混合合并，快速转动的导丝辊筒6给予这三种颜色的丝束极大的拉伸力，使这三色丝束伴随着快速转动混合在一起，再通过第三磁轮7的导向均匀分布在导向辊筒8上，再通过导向辊筒8的转动使三色丝束完美融合，导向喂入辊中。另外，两种颜色的丝束在进入第一磁轮3之前先进行交叉处理，在进入混丝辊5之前再进行一次交叉处理。本实施例的混丝机构为三头导丝机构，混丝单元为并排设置的三组，三组混丝单元中的三个混丝棍5在辊座长度以及用于连接电机与混丝辊5的连接轴长度进行了合理的设计，使三个混丝辊5具有三种不同的长度，呈现出阶梯状设置，对应的第一磁轮3的长度也呈阶梯状设置，另外，三组混丝单元中的三个第三磁轮7与对应的导丝辊筒6的间距呈阶梯分布；便于让三种混合的丝束错位错开来均匀的分布在最后的导向滚筒8中；另外，在混丝辊5的电机52外设有防油罩53，避免上油装置上的油剂滴落到电机52上，影响其正常工作。具体操作过程为：三种不同颜色的丝束其中两种在通过预网络之后交叉进入第一磁轮3然后通过混丝辊5进行混合，另一种颜色的丝束直接通过第二磁轮4，在导丝辊筒6中与之前混合的两种颜色丝束进行再混合，再进过第三磁轮7与导向辊筒8的再作用使三色丝束完美融合，喂入辊中。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混丝机构，其特征在于：所述混丝机构包括上安装座、下安装座以及至少一组混丝单元，每组混丝单元包括：/n一第一磁轮，安装在上安装座上，第一磁轮上设有二个对两种颜色的丝束进行导向的轮槽；/n一第二磁轮，安装在上安装座上，第二磁轮上设有对另一种颜色的丝束进行导向的轮槽；/n一混丝辊，安装在上安装座上，位于第一磁轮的正下方，混丝辊上开设有用于将经第一磁轮导向的两种颜色的丝束混合的滑槽；/n一导丝辊筒，安装在下安装座上，经混丝辊混色的两色丝束与经第二磁轮导向的另一种颜色丝束在导丝辊筒混合合并；/n一第三磁轮，安装在下安装座上，用于对导丝辊筒混合后的三色丝束进行导向；/n第一磁轮、第二磁轮、混丝辊、导丝辊筒和第三磁轮从上至下依次设置，在下安装座与喂入辊之间还安装有一导向辊筒，第三磁轮导向出来的三色丝束均匀分布在导向辊筒上，再通过导向辊筒的转动使三色丝束导向喂入辊中。/n

【技术特征摘要】
1.一种混丝机构，其特征在于：所述混丝机构包括上安装座、下安装座以及至少一组混丝单元，每组混丝单元包括：
一第一磁轮，安装在上安装座上，第一磁轮上设有二个对两种颜色的丝束进行导向的轮槽；
一第二磁轮，安装在上安装座上，第二磁轮上设有对另一种颜色的丝束进行导向的轮槽；
一混丝辊，安装在上安装座上，位于第一磁轮的正下方，混丝辊上开设有用于将经第一磁轮导向的两种颜色的丝束混合的滑槽；
一导丝辊筒，安装在下安装座上，经混丝辊混色的两色丝束与经第二磁轮导向的另一种颜色丝束在导丝辊筒混合合并；
一第三磁轮，安装在下安装座上，用于对导丝辊筒混合后的三色丝束进行导向；
第一磁轮、第二磁轮、混丝辊、导丝辊筒和第三磁轮从上至下依次设置，在下安装座与喂入辊之间还安装有一导向辊筒，第三磁轮导向出来的三色丝束均匀分布在导向辊筒上，再通过导向辊筒的转动使三色丝束导向喂入辊中。


2.根据权利要求1所述的混丝机构，其特征在于：所述混丝机构设置在预网络和喂入辊之间，上安装座、下安装座分别安装在机架上，位于预网络的下方。


3.根据权利要求2所述的混丝机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏寅，杜飓风，周凯，邬杨伟，
申请(专利权)人：舟山市金湖化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33