玻璃纤维膨体纱的生产方法技术

本发明专利技术涉及玻璃纤维生产领域，尤其是公开了一种电绝缘性能好的玻璃纤维膨体纱的生产方法，将电子级玻璃纤维原丝通过调理后作为原料，按60CN—600CN的张力喂入进入膨体机，在压缩气体的压力作用下进行膨化后，以80m/min—300m/min的速度出纱，得到玻璃纤维膨体纱；通过该方法制得的膨体纱采用电子级玻璃纤维原丝作为原材料，提高了玻璃纤维布的透气度，改善玻璃纤维布与树脂的结合界面，提高玻璃纤维布的力学性能和电性能，解决了企业的环保和节能减排问题，为企业和社会带来很大的经济效益和社会效益；同时也可以满足生产印制板用玻璃纤维布、电绝缘方面的玻璃滤材和超薄过滤材料的电子级玻璃纤维纱的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃纤维生产领域，尤其是一种。
技术介绍
目前，我国玻璃纤维过滤材料的强度和透气性能及除尘效率在超薄电绝缘方面均无法达到所需要求。印制板用E玻璃纤维布均是采用印制板用E玻璃纤维纱经纬纱交织而成。布面因透气度差，不利于玻璃布与树脂的结合界面，需要进行水开纤或化学开纤解决此问题，而水的耗用及化学开纤均不利于目前日益增长的环保节能需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种电绝缘性能好的。为了达到上述目的，本专利技术所设计的，将电子级玻璃纤维原丝通过调理后作为原料，按60CN — 600CN的张力喂入进入膨体机，在压缩气体的压力作用下进行膨化后，以80m/min — 300m/min的速度出纱，得到玻璃纤维膨体纱。作为优化，所述电子级玻璃纤维原丝为50-400根。进一步，所述的调理过程为将电子级玻璃纤维原丝在湿度为40%_65%，温度为250C -38°C的空间内存放8-20小时。进一步,所述的压缩气体压力在4.0bar一7.0bar之间。进一步，所述生产的玻璃纤维膨体纱线密度为5.5_1500Tex。本专利技术所得到的，通过该方法制得的膨体纱采用电子级玻璃纤维原丝作为原材料，提高了玻璃纤维布的透气度，改善玻璃纤维布与树脂的结合界面，提高玻璃纤维布的力学性能和电性能，解决了企业的环保和节能减排问题，为企业和社会带来很大的经济效益和社会效益；同时也可以满足生产印制板用玻璃纤维布、电绝缘方面的玻璃滤材和超薄过滤材料的电子级玻璃纤维纱的需求。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述，本专利技术的内容不受以下实施例的任何制约。实施例1:本实施例描述的，将200根纤维直径在9um之间的电子级玻璃纤维原丝通过调理后作为原料，调理为将原丝在湿度为40%，温度为30°C的空间内存放8小时，按60CN的张力喂入，进入膨体机后，在5.0bar的压缩气体压力进行膨化后，以100m/min的速度出纱，即可得到玻璃纤维膨体纱。实施例2:本实施例描述的，将400根纤维直径在5um之间的电子级玻璃纤维原丝通过调理后作为原料，调理为将原丝在湿度为55%，温度为35°C的空间内存放20小时，按600CN的张力喂入，进入膨体机后，在7.0bar的压缩气体压力进行膨化后，以230m/min的速度出纱，即可得到玻璃纤维膨体纱。实施例3:本实施例描述的，将300根纤维直径在7um之间的电子级玻璃纤维原丝通过调理后作为原料，调理为将原丝在湿度为48%，温度为33°C的空间内存放14小时，按300CN的张力喂入，进入膨体机后，在6.0bar的压缩气体压力进行膨化后，以180m/min的速度出纱，即可生产出玻璃纤维膨体纱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维膨体纱的生产方法，其特征在于：将电子级玻璃纤维原丝通过调理后作为原料，按60CN—600CN的张力喂入进入膨体机，在压缩气体的压力作用下进行膨化后，以80m/min—300m/min的速度出纱，得到玻璃纤维膨体纱。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维膨体纱的生产方法，其特征在于:将电子级玻璃纤维原丝通过调理后作为原料，按60CN — 600CN的张力喂入进入膨体机，在压缩气体的压力作用下进行膨化后，以80m/min — 300m/min的速度出纱，得到玻璃纤维膨体纱。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维膨体纱的生产方法，其特征在于:所述电子级玻璃纤维原丝为50-400根。3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮翠英，何寿喜，
申请(专利权)人：巨石攀登电子基材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33