一种焦炉煤气制备液化天然气的余热利用装置，属于余热利用设备技术领域，利用制备液化天然气过程中产生的余热对焦炉煤气进行加热。其技术方案是：蒸汽加热器、产品换热器、段间调温器的蒸汽输入管道分别与蒸汽管网相连接，焦炉煤气输入管道依次与蒸汽加热器、产品换热器、段间调温器的列管相连接，高温蒸汽与焦炉煤气进行热交换。本实用新型专利技术用焦炉煤气制备液化天然气的余热产生蒸汽，使用蒸汽作为余热热能传递的载物，热能蒸汽通过蒸汽加热器、产品换热器、段间调温器与焦炉煤气进行热交换，既有效地解决了焦炉煤气加热升温的问题，又在不增加能耗的情况下节省了燃料，起到了节能降耗的作用，提高了企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种利用焦炉煤气制备液化天然气过程中产生的余热的装置，属于余热利用设备
技术介绍
在焦炉煤气制备液化天然气的过程中有大量的余热产生，目前这些余热没有得到充分利用，大部分放散到大气中，造成很大的浪费。而与此同时，在焦炉煤气制液化天然气的脱硫工段需用开工炉对焦炉煤气加热升温，又需要使用燃料点燃开工炉，这与在合成液化天然气过程中释放的热能被白白浪费形成了强烈的反差。如果将够将浪费的富裕热能替代开工炉对焦炉煤气加热升温，不但可以减少了热能损失，又节约了开工炉的燃料，达到一举两得。因此设计一种焦炉煤气制备液化天然气的余热利用装置是十分必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种焦炉煤气制备液化天然气的余热利用装置，这种装置可以将制备液化天然气产生的富余热能与焦炉煤气进行热交换，将焦炉煤气升温至后续所需的温度，以达到余热利用和节约燃料的目的。解决上述技术问题的技术方案是:一种焦炉煤气制备液化天然气的余热利用装置，它包括蒸汽加热器、产品换热器、段间调温器、手动闸阀和调节阀，蒸汽加热器、产品换热器、段间调温器的蒸汽输入管道分别通过手段闸阀、调节阀与蒸汽管网相连接，蒸汽加热器、产品换热器、段间调温器的蒸汽输出管道分别通过手段闸阀与合成工段管网相连接，焦炉煤气输入管道与蒸汽加热器的列管输入端相连接，蒸汽加热器的列管输出端通过焦炉煤气输出管道与产品换热器的列管输入端相连接，产品换热器的列管输出端通过焦炉煤气输出管道与段间调温器的列管输入端相连接，段间调温器的列管输出端通过手段闸阀、调节阀与焦炉煤气输出管道相连接。上述焦炉煤气制备液化天然气的余热利用装置，它还有温度检测装置，温度检测装置分别安装在产品换热器和段间调温器的焦炉煤气输出管道上，温度检测装置分别与安装在蒸汽加热器的蒸汽输入管道上的调节阀和安装在产品换热器的焦炉煤气输出管道上的调节阀相配合。本技术的有益效果是:本技术首先用焦炉煤气制备液化天然气的余热产生蒸汽，使用蒸汽作为余热热能传递的载物，有效解决了余热热能的循环利用，热能蒸汽通过蒸汽加热器、产品换热器、段间调温器与焦炉煤气进行热交换，既有效地解决了焦炉煤气加热升温的问题，又在不增加能耗的情况下节省了燃料，起到了节能降耗的作用，提高了企业的经济效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中标记如下:蒸汽输入管道1、蒸汽输出管道2、焦炉煤气输入管道3、焦炉煤气输出管道4、蒸汽加热器5、产品换热器6、段间调温器7、手动闸阀8、调节阀9、温度检测装置10、冷凝液管道11、合成工段管网12。【具体实施方式】本技术包括蒸汽加热器5、产品换热器6、段间调温器7、手动闸阀8、调节阀9、温度检测装置10。蒸汽加热器5、产品换热器6、段间调温器7为列管式换热器，换热器列管中通焦炉煤气，换热器腔体中通过蒸汽，两种介质在换热器中的流向是逆向的，这样的流动方式可使介质进入、输出换热器的温差值很大，焦炉煤气和热蒸汽在换热器中进行热量交换。图中显示，蒸汽加热器5、产品换热器6、段间调温器7的蒸汽输入管道I分别通过手段闸阀8、调节阀9与蒸汽管网相连接。蒸汽加热器5、产品换热器6、段间调温器7的蒸汽输出管道2分别通过手段闸阀8与合成工段管网12相连接。蒸汽通过蒸汽加热器5、产品换热器6、段间调温器7换热后从冷凝液管道11流入合成工段循环利用。图中显示，焦炉煤气输入管道3与蒸汽加热器5的列管输入端相连接，蒸汽加热器5的列管输出端通过焦炉煤气输出管道4与产品换热器6的列管输入端相连接，产品换热器6的列管输出端通过焦炉煤气输出管道4与段间调温器7的列管输出端相连接，段间调温器7的列管输出端通过手段闸阀8、调节阀9与焦炉煤气输出管道4相连接。焦炉煤气与高温蒸汽经过热交换后，在段间调温器7的出口焦炉煤气的温度升到280°C左右。通过手段闸阀8、调节阀9控制输入高温蒸汽的量，确保后续的焦炉煤气温度保持在280°C左右。图中显示，温度检测装置10分别安装在产品换热器6和段间调温器7的焦炉煤气输出管道4上，温度检测装置10分别与安装在蒸汽加热器5的蒸汽输入管道I上的调节阀9和安装在产品换热器6焦炉煤气输出管道4上的调节阀9相配合。通过温度检测装置10的监测，及时反馈产品换热器6、段间调温器7的出口焦炉煤气的温度信号，使调节阀9及时控制蒸汽的量和焦炉煤气的量，确保在段间调温器7出口的焦炉煤气温度在280°C左右。【主权项】1.一种焦炉煤气制备液化天然气的余热利用装置，其特征在于:它包括蒸汽加热器(5)、产品换热器(6)、段间调温器(7)、手动闸阀(8)和调节阀(9)，蒸汽加热器(5)、产品换热器(6)、段间调温器(7)的蒸汽输入管道(I)分别通过手段闸阀(8)、调节阀(9)与蒸汽管网相连接，蒸汽加热器(5)、产品换热器(5)、段间调温器(6)的蒸汽输出管道(2)分别通过手段闸阀(8)与合成工段管网相连接，焦炉煤气输入管道(3)与蒸汽加热器(5)的列管输入端相连接，蒸汽加热器(5)的列管输出端通过焦炉煤气输出管道(4)与产品换热器(6)的列管输入端相连接，产品换热器(6)的列管输出端通过焦炉煤气输出管道(4)与段间调温器(7)的列管输入端相连接，段间调温器(7)的列管输出端通过手段闸阀(8)、调节阀(9)与焦炉煤气输出管道(4)相连接。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气制备液化天然气的余热利用装置，其特征在于:它还有温度检测装置(10)，温度检测装置(10)分别安装在产品换热器(6)和段间调温器(7)的焦炉煤气输出管道(4)上，温度检测装置(10)分别与安装在蒸汽加热器(5)的蒸汽输入管道(I)上的调节阀(9)和安装在产品换热器(6)的焦炉煤气输出管道(4)上的调节阀(9)相配合。【专利摘要】一种焦炉煤气制备液化天然气的余热利用装置，属于余热利用设备
，利用制备液化天然气过程中产生的余热对焦炉煤气进行加热。其技术方案是：蒸汽加热器、产品换热器、段间调温器的蒸汽输入管道分别与蒸汽管网相连接，焦炉煤气输入管道依次与蒸汽加热器、产品换热器、段间调温器的列管相连接，高温蒸汽与焦炉煤气进行热交换。本技术用焦炉煤气制备液化天然气的余热产生蒸汽，使用蒸汽作为余热热能传递的载物，热能蒸汽通过蒸汽加热器、产品换热器、段间调温器与焦炉煤气进行热交换，既有效地解决了焦炉煤气加热升温的问题，又在不增加能耗的情况下节省了燃料，起到了节能降耗的作用，提高了企业的经济效益。【IPC分类】C10L3-08【公开号】CN204607947【申请号】CN201520326718【专利技术人】孙昌焕, 迟立军, 陈水财, 钱星宇, 王洪义 【申请人】唐山唐钢气体有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年5月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦炉煤气制备液化天然气的余热利用装置，其特征在于：它包括蒸汽加热器（5）、产品换热器（6）、段间调温器（7）、手动闸阀（8）和调节阀（9），蒸汽加热器（5）、产品换热器（6）、段间调温器（7）的蒸汽输入管道（1）分别通过手段闸阀（8）、调节阀（9）与蒸汽管网相连接，蒸汽加热器（5）、产品换热器（5）、段间调温器（6）的蒸汽输出管道（2）分别通过手段闸阀（8）与合成工段管网相连接，焦炉煤气输入管道（3）与蒸汽加热器（5）的列管输入端相连接，蒸汽加热器（5）的列管输出端通过焦炉煤气输出管道（4）与产品换热器（6）的列管输入端相连接，产品换热器（6）的列管输出端通过焦炉煤气输出管道（4）与段间调温器（7）的列管输入端相连接，段间调温器（7）的列管输出端通过手段闸阀（8）、调节阀（9）与焦炉煤气输出管道（4）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙昌焕，迟立军，陈水财，钱星宇，王洪义，
申请(专利权)人：唐山唐钢气体有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。