一种缝纫机直驱结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缝纫机直驱结构，属于缝纫机设备技术领域。它解决了现有缝纫机直驱结构稳定性较差的问题。本缝纫机直驱结构，缝纫机包括机壳，机壳的前端连接有针杆，直驱结构包括电机、上轴、前轴套和后轴套，前轴套和后轴套均固连在机壳上，上轴的两端分别转动插接在前轴套和后轴套内，上轴在前轴套与后轴套之间位置固定套设有中轴套，该中轴套转动连接在机壳上，电机固连在机壳的后端，且电机与上轴一端相联接，上轴的另一端与针杆传动连接。本缝纫机直驱结构的整体结构紧凑，且传动更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于缝纫机设备
，涉及一种缝纫机直驱结构。
技术介绍
工业用缝纫机中的大部分都属于通用缝纫机，其中包括平缝机、链缝机、绗缝机、包缝机及绷缝机等，而平缝机的使用率最高。随着市场和消费结构的不断调整，中低速的工业缝纫机已经不能满足生产需求，缝纫机正向着高速化、系列化方向发展，电子、电脑技术在缝纫机上得到广泛的应用。缝纫机的机壳内设有上轴，动力源带动上轴的转动实现缝纫机内各机构的运行，但是由于上轴较长，由机壳的前端延伸至后端，难以保证长期运行的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机直驱结构，本缝纫机直驱结构的整体结构紧凑，且传动更加稳定。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种缝纫机直驱结构，缝纫机包括机壳，所述机壳的前端连接有针杆，其特征在于，所述直驱结构包括电机、上轴、前轴套和后轴套，所述前轴套和后轴套均固连在机壳上，上述上轴的两端分别转动插接在前轴套和后轴套内，所述上轴在前轴套与后轴套之间位置固定套设有中轴套，该中轴套转动连接在机壳上，所述电机固连在机壳的后端，且电机与上轴一端相联接，所述上轴的另一端与针杆传动连接。上轴水平设置，其后端与电机相联接，前端与针杆传动连接，通过电机驱动上轴转动，上轴转动带动针杆的摆动，由于电机直接固连在机壳后端，其与上轴联接更加直接，结构更加紧凑，同时上轴由机壳的前端伸至后端，其长度较长，通过前轴套、中轴套及后轴套进行定位，从而能够保证上轴的同轴度，进而使得上轴的旋转更加稳定。在上述的缝纫机直驱结构中，所述机壳的后端壁上水平开设有后孔，上述后轴套固连在后孔内，所述后孔内还设有密封圈，该密封圈套设在上轴上且位于后轴套与电机之间。密封圈为机械密封，能够避免机壳内的润滑油泄露。在上述的缝纫机直驱结构中，所述后孔的外端端口具有环形凹肩，所述电机的输出轴通过联轴器与上轴端部相连接，所述联轴器位于凹肩内，且联轴器与凹肩内周壁之间连接有轴承，所述密封圈压紧在联轴器与后轴套之间。凹肩与后孔能够同时加工，保证两者的同轴度，进而在联轴器、轴承、后轴套安装后保证电机输出轴与上轴的同轴度。在上述的缝纫机直驱结构中，所述机壳的后端端面上环绕凹肩开设有固定槽，所述电机的一端固定在固定槽内。电机嵌入固定槽内，同时通过固定槽对电机进行定位，能够保证电机位置，提高同轴度，也能够使电机安装更加紧凑。在上述的缝纫机直驱结构中，所述机壳上分别开设有前孔和中孔，所述中轴套通过螺钉固连在上轴上，且中轴套转动插接在中孔内，所述前轴套固定在前孔内。即可以预先在机壳上加工前孔、中孔及后孔，从而保证该三个孔的同轴度。在上述的缝纫机直驱结构中，所述上轴的端部伸出前轴套，且在伸出端固连有曲柄，所述曲柄上铰接有连杆，所述针杆上滑动套设有滑块，所述连杆的自由端具有滑槽，上述滑块滑动连接在滑槽内。上轴的转动带动曲柄，曲柄带动连杆摆动，进而通过滑块与滑槽配合带动滑块摆动，实现针杆的摆动，该结构在现有缝纫机上使用较为普遍。与现有技术相比，本缝纫机直驱结构具有以下优点:1、由于电机嵌入固定在固定槽内，通过联轴器直接与上轴同轴心连接，因此传递更加直接，结构更加紧凑。2、由于可以预先在机壳上加工前孔、中孔、后孔、凹肩及固定槽，并通过前轴套、中轴套及后轴套对上轴进行定位，因此能够保证电机与上轴的同轴度，提高上轴旋转稳定性。3、由于密封圈被压紧在后轴套与联轴器之间，能够避免机壳内的润滑油从后孔泄Mo【附图说明】图1是本缝纫机直驱结构的局部结构剖视图。图2是图1中A处的结构放大图。图中，1、机壳；11、前孔；12、中孔；13、后孔；131、凹肩；132、固定槽；2、针杆；3、电机；4、上轴；41、前轴套；42、中轴套；43、后轴套；44、密封圈；45、联轴器；46、轴承；5、曲柄；51、连杆；52、滑块；53、滑槽。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，一种缝纫机直驱结构，缝纫机包括机壳1，机壳I的前端连接有针杆2，直驱结构包括电机3、上轴4、前轴套41和后轴套43，前轴套41和后轴套43均固连在机壳I上，上轴4的两端分别转动插接在前轴套41和后轴套43内，上轴4在前轴套41与后轴套43之间位置固定套设有中轴套42，该中轴套42转动连接在机壳I上，电机3固连在机壳I的后端，且电机3与上轴4 一端相联接，上轴4的另一端与针杆2传动连接。上轴4水平设置，其后端与电机3相联接，前端与针杆2传动连接，通过电机3驱动上轴4转动，上轴4转动带动针杆2的摆动，由于电机3直接固连在机壳I后端，其与上轴4联接更加直接，结构更加紧凑，同时上轴4由机壳I的前端伸至后端，其长度较长，通过前轴套41、中轴套42及后轴套43进行定位，从而能够保证上轴4的同轴度，进而使得上轴4的旋转更加稳定。具体来说，机壳I的后端壁上水平开设有后孔13，后轴套43固连在后孔13内，后孔13内还设有密封圈44，该密封圈44套设在上轴4上且位于后轴套43与电机3之间，密封圈44为机械密封，能够避免机壳I内的润滑油泄露。后孔13的外端端口具有环形凹肩131，凹肩131与后孔13能够同时加工，保证两者的同轴度，电机3的输出轴通过联轴器45与上轴4端部相连接，联轴器45位于凹肩131内，且联轴器45与凹肩131内周壁之间连接有轴承46，密封圈44压紧在联轴器45与后轴套43之间，在联轴器45、轴承46、后轴套43安装后保证电机3输出轴与上轴4的同轴度。机壳I的后端端面上环绕凹肩131开设有固定槽132，电机3的一端固定在固定槽132内，通过固定槽132对电机3进行定位，能够保证电机3位置，提高同轴度，也能够使电机3安装更加紧凑。机壳I上分别开设有前孔11和中孔12，中轴套42通过螺钉固连在上轴4上，且中轴套42转动插接在中孔12内，前轴套41固定在前孔11内，即可以预先在机壳I上加工前孔11、中孔12及后孔13，从而保证该三个孔的同轴度。上轴4的端部伸出前轴套41，且在伸出端固连有曲柄5，曲柄5上铰接有连杆51，针杆2上滑动套设有滑块52，连杆51的自由端具有滑槽53，滑块52滑动连接在滑槽53内，上轴4的转动带动曲柄5，曲柄5带动连杆51摆动，进而通过滑块52与滑槽53配合带动滑块52摆动，实现针杆2的摆动，该结构在现有缝纫机上使用较为普遍。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机壳1、前孔11、中孔12、后孔13、凹肩131等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种缝纫机直驱结构，缝纫机包括机壳(I)，所述机壳(I)的前端连接有针杆(2)，其特征在于，所述直驱结构包括电机(3)、上轴(4)、前轴套(41)和后轴套(43)，所述前轴套(41)和后轴套(43)均固连在机壳(I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机直驱结构，缝纫机包括机壳(1)，所述机壳(1)的前端连接有针杆(2)，其特征在于，所述直驱结构包括电机(3)、上轴(4)、前轴套(41)和后轴套(43)，所述前轴套(41)和后轴套(43)均固连在机壳(1)上，上述上轴(4)的两端分别转动插接在前轴套(41)和后轴套(43)内，所述上轴(4)在前轴套(41)与后轴套(43)之间位置固定套设有中轴套(42)，该中轴套(42)转动连接在机壳(1)上，所述电机(3)固连在机壳(1)的后端，且电机(3)与上轴(4)一端相联接，所述上轴(4)的另一端与针杆(2)传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑立，陈主锐，
申请(专利权)人：汇宝科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33