一种缝纫机上用的电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缝纫机上用的电机，属于机械技术领域。它解决了现有的缝纫机上用的电机传动效率不高、维修不便等问题。本缝纫机上用的电机，包括外壳以及设置于外壳内的定子与转轴，转轴沿其轴向开设有贯穿的连接孔，转轴外侧设有与连接孔相连通的锁紧孔，外壳的前端连接有编码器壳，编码器壳与外壳的前端正对的一侧设有通孔一，通孔一的轴线与连接孔的轴线共线，通孔一处设有中空的定位套筒，定位套筒上固定有光栅，编码器壳内设有编码盘，定位套筒与通孔一之间具有轴承，定位套筒外侧设有贯穿定位套筒侧壁的定位孔。本缝纫机上用的电机具有传动效率高、维修便捷性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种缝纫机，尤其涉及一种缝纫机上用的电机。
技术介绍
传统的缝纫机不管是人力驱动还是电力驱动一般都是通过皮带传递动力和运动的，但是皮带传动具有传动效率低、稳定性差、皮带使用寿命低等缺点。现代化的缝纫机将皮带传动改进为电机直接驱动的方式。中国专利文献资料公开提出的一种电机直驱装置，包含电机安装座、联轴器，联轴器安装在电机安装座内部，一端连接缝纫机主轴，另一端连接电机主轴，电机安装座通过缝纫机主轴支撑轴承定位，前端与缝纫机机头连接，后端与电机连接。中国专利文献资料公开提出的一种缝纫机主轴与电机轴的连接机构及含该结构的缝纫机，包括用于连接缝纫机主轴与电机轴的联轴器、设置在机壳轴承孔中的轴承，所述联轴器通过轴承固定于缝纫机机壳上，所述缝纫机主轴与电机的电机轴分别从两端插入联轴器中。电机主轴与缝纫机主轴通过联轴器连接并传递运动，联轴器的使用相较于皮带在一定程度上提高了传动效率和稳定性，但是联轴器的使用还是消耗了一定的能量，降低了传动效率，还增加了噪音。在普通的缝纫机电机内，电机轴的两端往往需要分别设置轴承对电机轴进行支撑。而轴承是电机的易损件，为了不影响电机的正常工作，轴承需要定期保养而损坏的轴承也需要及时更换，轴承保养和更换过程中往往需要将电机整个拆下来，电机维修不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可以保证传动效率的同时提高维修便捷性的缝纫机上用的电机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:—种缝纫机上用的电机，包括外壳以及设置于外壳内的定子与转轴，其特征在于，所述的转轴沿其轴向开设有贯穿的连接孔，所述的转轴外侧设有与连接孔相连通的锁紧孔，所述的外壳的前端连接有编码器壳，所述的编码器壳与外壳的前端正对的一侧设有通孔一，所述的通孔一的轴线与连接孔的轴线共线，所述的通孔一处设有中空的定位套筒，所述的定位套筒上固定有光栅，所述的编码器壳内设有编码盘，所述的定位套筒与通孔一之间具有轴承，所述的定位套筒外侧设有贯穿定位套筒侧壁的定位孔。将电机安装到缝纫机上后，缝纫机主轴固定连接有电机的转轴和定位套筒等，其中，电机转轴通过在锁紧孔内的紧固件固定在缝纫机主轴上，而定位套筒通过在定位孔内的紧固件固定在缝纫机主轴上。电机工作时，电机的转轴旋转并带动缝纫机主轴同步同速工作，固定在缝纫机主轴上的定位套筒和固定在定位套筒上的光栅也同步同速旋转，编码盘检测到的光栅的旋转转速就是电机转速。缝纫机主轴取消中间的联轴器结构而直接连接到电机转轴上，可以减少联轴器结构等中间传动件所带来的能耗和噪音，提高传动效率和工作环境的舒适性。由于电机的转轴、缝纫机的主轴和光栅是同步同速旋转的，编码盘可以通过光栅和缝纫机主轴间接但准确地检测到电机转速，电机转速的检测不受影响。在电机工作时，缝纫机主轴旋转时产生的晃动会增加光栅和编码盘之间的信号误差，还会降低电机的传动效率，在电机上设置的轴承对定位套筒和缝纫机主轴起支撑作用，可以降低缝纫机主轴的晃动，减少光栅和编码盘的信号误差，提高电机工作的稳定性和传动效率。主轴的晃动也是缝纫机噪音的来源之一，降低缝纫机主轴的晃动也可以降低噪音。而通孔一的轴线与连接孔的轴线共线，可以保证通孔一中的轴承、电机转轴和缝纫机主轴同轴线，减少因为轴承安装位置的偏差而引起的主轴晃动。编码器壳与定位套筒、光栅和编码盘组合成编码器。安装在通孔一内的轴承需要更换或者保养时，需要将轴承从通孔一中取出并重新安装。取出轴承和安装轴承的过程中，只需将作为一个整体的编码器拆卸下来，无需拆下整个电机。电机维修过程更加便捷。在上述的缝纫机上用的电机中，所述的编码器壳与外壳前端正对的一侧具有环状凸起，所述的通孔一的外端口位于环状凸起处，所述的通孔一内端口处的内侧壁上具有环形挡肩，所述的环状凸起的内侧开设有环形槽且在环形槽内设有卡簧，所述的轴承限位于环形挡肩与卡簧之间。安装轴承时，先将轴承抵靠在环形挡肩上，再将卡簧卡在环形槽内，这样轴承就被安装到编码器壳的通孔一内，限位于环形挡肩与卡簧之间。轴承需要更换时，只需依次取出卡貪和轴承就能完成轴承的拆卸。轴承安装和拆除十分便捷。在上述的缝纫机上用的电机中，所述的编码器壳包括相互扣合的底板与罩壳，所述的通孔一与环状凸起位于底板上，所述的底板呈圆盘状且底板外缘具有若干向外凸出的扣合部，所述的扣合部上具有扣合孔，所述的罩壳的外沿底部具有若干能够扣入扣合孔内的扣合条，所述的扣合条呈钩状。编码器的底板与罩壳盖合时，将罩壳的扣合条对准底板的扣合孔，按压罩壳和底板使扣合条扣入扣合孔内，扣合条的钩状部钩住底板的扣合部，使罩壳不易脱落。需要打开罩壳时，先解除扣合条和扣合部的扣合状态，再拔起罩壳即可。这种可拆卸的扣合结构使用方便。在上述的缝纫机上用的电机中，所述的外壳的前端和后端分别具有前端盖与后端盖，所述的底板与前端盖正对的一侧具有若干凸出于底板外沿的安装片，所述的安装片上设有安装孔，所述的底板与前端盖通过穿过安装孔并穿入前端盖内的紧固件相固定。当电机外壳在工作过程中发生振动，如果编码器壳底板与电机外壳前端盖是一体成型的，因为编码盘往往是固定在编码器壳上的，振动将通过编码器壳传递到编码盘上，从而影响到编码器工作的稳定性；而编码器壳底板与电机外壳前端盖通过安装片连接在一起时，外壳的振动经过安装片的缓冲将有效地减缓。同时通过安装片和紧固件将电机的编码器壳与电机外壳相连接，安装和拆卸过程十分方便。在上述的缝纫机上用的电机中，所述的外壳的前端盖的中心处具有向内凹的凹口，所述的底板上的环状凸起位于凹口处。如果外壳的前端盖为平板结构，底板上的环状凸起会妨碍底板与前端盖的连接，而前端盖的中心处具有向内凹的凹口时，环状凸起放置在凹口处，底板外沿的安装片可以贴合在前端盖边沿上，方便底板的固定安装。同时，电机编码器壳底板上的环状凸起位于外壳前端盖内凹的凹口处，环状凸起被隐藏使电机的结构更加紧凑，占用空间小。与现有技术相比，本缝纫机上用的电机具有以下优点:实现缝纫机主轴直接连接到电机转轴上，减少了中间传动件所带来的能耗和噪音，提高了传动效率和工作环境的舒适性。将轴承设置在编码器壳上，使轴承的拆装过程便捷，提高了电机维修的便捷性。利用缝纫机主轴直接连接到电机转轴上具有同步同速的特点，通过将编码器安装在主轴上来检测电机转速，保证了编码器工作的准确性。同时轴承和安装片等结构使电机工作稳定；卡簧、卡扣结构和紧固件的使用使电机的拆装过程十分便捷；连接部分凸凹形状的配合使电机结构更加紧凑，安装更方便。【附图说明】图1是电机的立体图；图2是电机的结构剖视图；图3是电机中轴承的安装结构放大图；图4是电机编码器壳与外壳组装示意图；图5是电机在缝纫机上的爆炸图。图中，1、外壳；la、后端盖；lb、前端盖；lbl、凹口 ；lc、壳体；2、编码器壳；2a、底板；2al、通孔一 ；2a2、环状凸起；2a3、环形挡肩；2a4、环形槽；2a5、扣合部；2a6、扣合孔；2b、罩壳；2bl、扣合条；3、定子；4、转轴；4a、连接孔；4b、锁紧孔；5、定位当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机上用的电机，包括外壳(1)以及设置于外壳(1)内的定子(3)与转轴(4)，其特征在于，所述的转轴(4)沿其轴向开设有贯穿的连接孔(4a)，所述的转轴(4)外侧设有与连接孔(4a)相连通的锁紧孔(4b)，所述的外壳(1)的前端连接有编码器壳(2)，所述的编码器壳(2)与外壳(1)的前端正对的一侧设有通孔一(2a1)，所述的通孔一(2a1)的轴线与连接孔(4a)的轴线共线，所述的通孔一(2a1)处设有中空的定位套筒(5)，所述的定位套筒(5)上固定有光栅(6)，所述的编码器壳(2)内设有编码盘(7)，所述的定位套筒(5)与通孔一(2a1)之间具有轴承(8)，所述的定位套筒(5)外侧设有贯穿定位套筒(5)侧壁的定位孔(5a)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施世平，李海晨，
申请(专利权)人：浙江琦星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33