转接刀柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转接刀柄，包括转接刀柄本体，该转接刀柄本体的后部为锥柄，其前部为呈圆柱状的连接部，所述锥柄的外锥面为与所使用机床主轴内锥孔的锥面相适配的米制或莫氏锥面，该转接刀柄本体前端端面具有与BT型刀具刀柄相适配的锥孔，还包括压盖；所述连接部的柱面具有外螺纹；所述压盖的内孔的后部具有与所述连接部的外螺纹相适配的内螺纹，该压盖的内孔的前部具有沿该内孔径向凸起的拉紧齿；所述压盖与所述连接部螺接。采用压盖装夹方式后，转动压盖即可更换刀具，具有换刀方便、装卸快速、安装牢固、传递精度高、结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
转接刀柄
本发技术涉及机械加刀具领域，具体是涉及一种转接刀柄。
技术介绍
刀柄是连接机床和刀具的纽带。通常在机床主轴内都有一个高精密的内锥孔，锥体的规格通常是由机床厂商根据机床的有效功率或使用刀具的总体长度来选择的。在数控加工设备出现以前，镗床常用的刀具刀柄规格一般是1:20.047的莫氏锥柄或1:20的米制锥柄，老式机床的主轴内锥孔规格有米制140mm、米制120mm、米制100mm、莫氏6#、莫氏5#、莫氏4#及莫氏3#等。随着数控加工设备的普及，数控加工刀具以其标准化、模块化、系列化、高效化的优势得到了广泛的使用。然而，很多老旧机床因刀具接口不同而无法安装和使用这些先进的数控加工刀具，生产效率无法得到提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种能够将机床主轴的米制或莫氏刀具接口转换为BT型刀具接口的转接刀柄。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: —种转接刀柄，包括转接刀柄本体，该转接刀柄本体的后部为锥柄，其前部为呈圆柱状的连接部，所述锥柄的外锥面为与所使用机床主轴内锥孔的锥面相适配的米制或莫氏锥面，该转接刀柄本体前端端面具有与BT型刀具刀柄相适配的锥孔。 还包括压盖；所述连接部的柱面具有外螺纹；所述压盖的内孔的后部具有与所述连接部的外螺纹相适配的内螺纹，该压盖的内孔的前部具有沿该内孔径向凸起的拉紧齿；所述压盖与所述连接部螺接。 所述连接部的外螺纹为细牙三角形螺纹。 所述压盖的拉紧齿为两个,该两个拉紧齿相互对置。 所述转接刀柄本体的前端面具有轴向凸起的端面键。 本技术的有益技术效果是: 本技术转接刀柄本体的后部的锥柄的外锥面为与所使用机床主轴内锥孔的锥面相适配的米制或莫氏锥面，该锥柄能够与机床主轴的内锥孔相配合，该转接刀柄本体前端端面的锥孔与BT型刀具刀柄相适配，在无需对机床主轴作任何改动的前提下，能够将机床主轴的米制或莫氏刀具接口转换为BT型刀具接口，从而使老旧机床能够安装使用BT系列的数控刀具，提高了老旧机床的生产效率，结构简单。 本技术取消了现有的拉钉夹紧方式，增加了压盖，该压盖内孔的前部具有沿该内孔径向凸起的拉紧齿，本技术的转接刀柄本体连接部的柱面具有外螺纹，使用时，拉紧齿卡合于BT型刀具刀柄的V形槽内，压盖通过其内孔后部的内螺纹与连接部螺接，从而将BT型刀具刀柄压紧于转接刀柄本体前端端面的锥孔内。采用压盖装夹方式后，转动压盖即可更换刀具，具有换刀方便、装卸快速、安装牢固、传递精度高、结构简单的优点。 【附图说明】 图1为一种BT刀具刀柄的结构示意图； 图2为本技术的结构示意图； 图3为本技术的转接刀柄本体的结构示意图； 图4为图3的俯视图； 图5为本技术的压盖的结构示意图； 图6为图5的右视图。 【具体实施方式】 为能详细说明本技术的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本技术的实施方式进一步说明。 图1示出了一种BT刀具刀柄，其刀柄本体的后部为锥柄2，该锥柄2的外锥面为7:24锥面，用于与机床主轴的内锥孔相配合，刀柄本体后端面具有轴向延伸的拉钉孔I，刀柄本体前部的柱面上具有环状的V形槽3及端面键槽4，刀柄本体前端面设有刀具安装端5。 图2示出了本技术的一种转接刀柄，包括转接刀柄本体10及压盖20。一同参见图3及图4,转接刀柄本体10的后部为锥柄11，转接刀柄本体10的前部为呈圆柱状的连接部13，锥柄11的外锥面为与所使用机床主轴内锥孔的锥面相适配的米制或莫氏锥面，用于与所使用机床主轴的内锥孔相配合，该转接刀柄本体前端端面具有锥孔12，该锥孔12用于与BT型刀具刀柄相配合，其配合形态及精度应符合BT型刀具刀柄的国际标准，该锥孔12为7:24圆锥孔，其圆锥大端直径D可以分别为:BT30 ?=Φ31.75,ΒΤ40 ?=Φ44.45,ΒΤ50?=Φ69.85以及其它适当的符合国际标准的参数。一同参见图5及图6，转接刀柄本体10的连接部13的柱面具有外螺纹13-1，该外螺纹13-1可采用Μ120Χ3的细牙三角形螺纹；压盖20的内孔的后部具有与连接部13的外螺纹13-1相适配的内螺纹21，该内螺纹21可采用Μ120 X 3细牙三角形螺纹，其为右旋螺纹，与转接刀柄本体10的细牙三角形螺纹配合，用于连接转接刀柄本体10和压盖20，压盖20的内孔的前部具有沿该内孔径向凸起的拉紧齿22,该拉紧齿22为两个,该两个拉紧齿22相互对置。使用时,拉紧齿22用于卡合于BT型刀具刀柄的V形槽3内从而压紧刀具刀柄。 参见图3及图4，转接刀柄本体10的前端面具有两个轴向凸起的端面键14，该两个端面键14与BT型刀柄的键槽4相啮合，用于在转接刀柄与刀具刀柄之间传递扭矩。其外形应符合BT型刀柄对端面键的尺寸要求。 转接刀柄本体10的锥柄11的外锥面具有沿径向延伸的楔子孔15，安装时，将锥柄11装入机床主轴内锥孔，并用楔子楔入该楔子孔15内，从而将本技术与机床主轴固定连接，一般情况下，此次装入后再不再取下。 参见图5及图6，压盖20的周向表面具有卡制部23，该卡制部23为与勾扳手的卡爪相卡合的卡槽，该卡槽宽8mm，便于使用钩扳手旋转压盖20，压紧或松开刀具刀柄，较佳的，卡制部23沿压盖20的周向表面均布。当然，该卡制部23也可以是与其他扳手相卡合的卡制平面。压盖20的材料可选用45#钢并经调质发黑处理。 使用时，将压盖20通过M120 X 3的三角形螺纹旋入转接刀柄本体10，使压盖10的拉紧齿22对正BT刀具刀柄的端面键槽4，BT刀具刀柄的锥柄2插入转接刀柄本体10的锥孔12内。此时BT型刀具刀柄的端面键槽4与转接刀柄本体10的端面键14完全啮合。用钩扳手顺时针旋转压盖20,并用钩扳手板紧压盖20,压盖20沿转接刀柄本体10轴向向锥柄11方向运动，利用两个拉紧齿22压紧BT刀具刀柄的V型槽3，压盖20和转接刀柄本体10连接的M120X3三角形螺纹的螺距为3mm，拉紧齿22与BT刀具刀柄的V型槽3的间隙不超过0.5mm，一般在压盖20旋转90°后即可压紧BT刀具刀柄。需要换刀时，只需用钩扳手逆时针板动压盖20，使锥孔12的圆锥面旋至V形键槽3处即可装卸刀具。 因机床正转方向是逆时针方向，一般普通刀具也是正转设计(特殊刀具除外)。当安装好刀具后，正常加工时机床正转，而压盖20为顺时针旋转压紧，方向正好相反，使刀具被越压越紧，不会发生松脱现象。 由此可见，本技术的的设计原理在于:以BT型刀具刀柄的V型槽3 (抓手槽)为着力点，以锥孔12的内锥面作为定位基准，以端面键14传递扭矩，通过旋转压盖20，利用拉紧齿22将转接刀柄本体10和BT型刀具刀柄连接为一体。 需要说明的是，本技术采用不同规格的锥孔12，能够与相应规格的BT刀具刀柄配合，这些BT刀具刀柄的规格可以是30、35、40、45、50和60等。根据机床的大小和有效功率的不同，一般情况下，可以将莫氏4#锥柄转换为BT30，将莫氏5#和6#转换为BT40，将米制10mm及其以上的规格转换为BT50。上述端面键14的数量不是特定值，根据需要还可是其它数量。显然，本技术不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转接刀柄，包括转接刀柄本体，该转接刀柄本体的后部为锥柄，其前部为呈圆柱状的连接部，所述锥柄的外锥面为与所使用机床主轴内锥孔的锥面相适配的米制或莫氏锥面，该转接刀柄本体前端端面具有与BT型刀具刀柄相适配的锥孔，其特征在于，还包括压盖；所述连接部的柱面具有外螺纹；所述压盖的内孔的后部具有与所述连接部的外螺纹相适配的内螺纹，该压盖的内孔的前部具有沿该内孔径向凸起的拉紧齿；所述压盖与所述连接部螺接。

【技术特征摘要】
1.一种转接刀柄，包括转接刀柄本体，该转接刀柄本体的后部为锥柄，其前部为呈圆柱状的连接部，所述锥柄的外锥面为与所使用机床主轴内锥孔的锥面相适配的米制或莫氏锥面，该转接刀柄本体前端端面具有与BT型刀具刀柄相适配的锥孔，其特征在于，还包括压盖；所述连接部的柱面具有外螺纹；所述压盖的内孔的后部具有与所述连接部的外螺纹相适配的内螺纹，该压盖的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文超，苏勇，阿候陆一，肖开磊，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51