本实用新型专利技术提出了一种组合式刀柄，包括配套的LBK型刀柄和各种型号的刀杆；此处，LBK型刀柄用于装夹型号各异的刀杆；装配时，刀杆的连接端插入LBK型刀柄的末端装夹孔，并通过一锥头螺丝错位使刀柄与刀杆锁紧。本实用新型专利技术特点在于将常规刀柄中用来装夹刀具的杆位部分从刀柄整体中拆分开，并利用LBK型刀柄装夹锁紧组成一种新的组合式刀柄系统。所以当需要装夹不同的刀具时，只需要更换整个组合刀柄系统的刀杆部分。本实用新型专利技术中组合式刀柄同轴度较高，可以很好的满足使用要求。同时又因为刀杆与刀柄部分可分离开，产品的互换性非常高，相比较整体刀柄更加便宜、经济实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刀柄，特别涉及一种组合式刀柄。
技术介绍
目前，BT型号数控刀柄由7:24锥面、中径法兰以及杆位部分组成。在加工一些深度模具以及深腔工件的过程中，通常需要用很长的整体刀柄来装夹刀具。但是市场上过长的刀柄一般都需要提前定制，而且需要等待很长的工厂加工时间。除此之外，较长的整体刀柄太过于笨重，耗费材料极大，并且价格不菲。在加工过程中如果某一部位出现问题则会使得整个刀柄报废，造成很大的材料及资源浪费，成本非常高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提出一种降低成本、提高产品互换性的组合式刀柄。所采用的技术方案为:一种组合式刀柄，包括配套的LBK型刀柄和各种型号的刀杆；所述LBK型刀柄设有杆位部分，其杆位部分的末端设有用于装夹刀具的装夹孔和起紧固刀具所需的侧面螺纹孔，此处，LBK型刀柄用于装夹型号各异的刀杆；所述刀杆前端设有可与LBK型刀柄末端装夹孔配合的连接端，该连接前端的外圆上设有可与螺纹孔相通的锥形导孔；装配时，刀杆的连接端插入LBK型刀柄的末端装夹孔，锥形导孔与螺纹孔相通，将一锥头螺丝旋进螺纹孔并探入锥形导孔内，由于装配时螺纹孔与锥形导孔在位置上稍微错开，锥头螺丝给刀杆一个向前的拉力，使得刀杆与刀柄紧密连接。优选地，用于装夹刀杆的刀柄型号为LBK系列刀柄。优选地，所述刀杆的形状为MC、ER、FMB/FMA、SLA、SSL、GER或LBK系列刀柄的杆位部分的形状。优选地，所述刀杆连接端设有用于导向的环形凹槽。本技术的有益效果是:装配时，刀杆的连接端插入LBK型刀柄的末端装夹孔，锥形导孔与螺纹孔相通，将一锥头螺丝旋进螺纹孔并探入锥形导孔内，由于装配时螺纹孔与锥形导孔在位置上稍微错开，锥头螺丝给刀杆一个向前的拉力，使得刀杆与刀柄紧密连接；从而使该组合式刀柄不仅可以满足加工时的要求，也可以很方便的实现各种不同型号刀柄之间的转换，根据需要插入并固定连接需要的刀杆即可。这种组合刀柄使得加工生产时不再需要购买型号各异且相对笨重的刀柄，省去了定制整体刀柄的时间，节省了材料资源，相比较整体刀柄更加便宜、经济实用。同时也增强了产品互换性，较整体刀柄更加方便好用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1的刀杆与刀柄的分解结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为图1中B处的放大图。图4为本技术实施例1的刀杆与刀柄的组合结构示意图图5为本技术实施例2的结构示意图。图6为本技术实施例2的立体图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参见图1至图4所示，一种组合式刀柄，包括配套的LBK型刀柄I和各种型号的刀杆2 ;所述LBK型刀柄I设有杆位部分(通常的刀柄均设有杆位部分)，其杆位部分的末端设有用于装夹刀具的装夹孔12和起紧固刀具所需的侧面螺纹孔13，此处，LBK型刀柄用于装夹型号各异的刀杆2 ;所述刀杆2前端设有可与LBK型刀柄末端装夹孔12配合的连接端22，该连接前端22的外圆上设有可与螺纹孔相通的锥形导孔23 ;装配时，刀杆2的连接端22插入LBK型刀柄I的末端装夹孔12，锥形导孔23与螺纹孔13相通，将一锥头螺丝3旋进螺纹孔并探入锥形导孔23内，使得刀杆2与刀柄I紧密连接。用于装夹刀杆的刀柄型号可以为LBK系列刀柄。螺纹孔的数量可以为一个或多个，当多个时可沿周向分布；相应的锥形导孔、锥头螺丝也为相应的一个或多个，三者的数量相等。本实施例的附图中示出了上下两个。优选地，所述连接端22设有用于导向的环形凹槽24。当刀杆2的连接端22插入刀柄I的装夹孔12时，该环向凹槽24可以将连接端22更方便地导入装夹孔12内。当刀杆2的连接端22插入刀柄I的装夹孔12，锥形导孔23与螺纹孔13相通时，锥形导孔23与螺纹孔13的中心轴是有一些错位，没有在同一轴向上，可以参见图1所示的，此时通过锥头螺丝3旋进螺纹孔13并伸入锥形导孔23内，锥形螺丝3在伸入锥形导孔23的同时，可以对刀杆产生一种向前的推力(图中为从右到左的力)，使锥形导孔23与螺纹孔13的中心轴同轴，从而使刀杆I与刀柄2紧密连接。此时，螺纹孔13与锥形导孔23组合的形状与锥形螺丝的形状相适配。本实施例的刀杆2的为FMB22刀柄杆位部分，图1与图4中所不的刀柄为BT50-LBK2刀柄，刀杆2插入刀柄I后，可形成FMB22组合式刀柄。实施例2参照实施例1，与实施例1不同的是:参见图5与图6所示，本组合式刀柄还包括螺母4，该螺母4可旋紧连接于与连接端22相对的刀杆的另一端25，可使刀杆的另一端设有与该螺母相配的螺纹。图5与图6所示的刀柄I为BT50-LBK2刀柄，螺母4为ER16A螺母，将刀杆2的连接端22插入刀柄I的装夹孔12，螺母4旋进刀杆2的另一端25，就可以将LBK刀柄换成ER刀柄。参见图5所示的，本实施例的刀杆2为ER16A刀柄的杆位部分。需要说明的是，所述刀杆的形状可以为MC、ER、FMB/FMA、SLA、SSL、GER或LBK系列刀柄的杆位部分的形状，从而形成更多的实施例。综上所述，当刀杆的连接端插入刀柄的装夹孔，锥形导孔与螺纹孔相通时，通过锥头螺丝旋进螺纹孔并伸入锥形导孔内，使刀杆与刀柄紧密连接，从而使该组合式刀柄不仅可以满足加工时的要求，也可以很方便的实现各种不同型号刀柄之间的转换，根据需要插入并固定连接需要的刀杆即可(刀杆可以根据需要设置，从而形成多个可选择的不同型号的刀杆，大大提高产品的互换性)。这种组合刀柄使得加工生产时不再需要购买型号各异且相对笨重的刀柄，省去了定制整体刀柄的时间，节省了材料资源，相比较整体刀柄更加便宜、经济实用。同时也增强了产品互换性，较整体刀柄更加方便好用。在加工一些深腔工件以及复杂模具的时候，只需要拥有部分的LBK型刀柄，按照加工需要将LBK刀柄与不同型号的刀杆配合锁紧，就可以实现将LBK型刀柄转换成另一种可装夹其他刀具的组合式刀柄。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本专利技术的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种组合式刀柄，其特征在于，包括配套的LBK型刀柄和各种型号的刀杆；所述LBK型刀柄设有杆位部分，其杆位部分的末端设有用于装夹刀具的装夹孔和起紧固刀具所需的侧面螺纹孔，此处，LBK型刀柄用于装夹型号各异的刀杆；所述刀杆前端设有可与LBK型刀柄末端装夹孔配合的连接端，该连接前端的外圆上设有可与螺纹孔相通的锥形导孔；装配时，刀杆的连接端插入LBK型刀柄的末端装夹孔，锥形导孔与螺纹孔相通，将一锥头螺丝旋进螺纹孔并探入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式刀柄，其特征在于，包括配套的LBK型刀柄和各种型号的刀杆；所述LBK型刀柄设有杆位部分，其杆位部分的末端设有用于装夹刀具的装夹孔和起紧固刀具所需的侧面螺纹孔，此处，LBK型刀柄用于装夹型号各异的刀杆；所述刀杆前端设有可与LBK型刀柄末端装夹孔配合的连接端，该连接前端的外圆上设有可与螺纹孔相通的锥形导孔；装配时，刀杆的连接端插入LBK型刀柄的末端装夹孔，锥形导孔与螺纹孔相通，将一锥头螺丝旋进螺纹孔并探入锥形导孔内，由于装配时螺纹孔与锥形导孔在位置上稍微错开，锥头螺丝给刀杆一个向前的拉力，使得刀杆与刀柄紧密连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈长硈，
申请(专利权)人：泗洪启航精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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