自动控制温度的熔热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控制温度的熔热炉，包括熔热炉本体和控制器，熔热炉本体内设有保持室，熔热炉本体一端设有投料口，投料口下方安装有磁场发生器；投料口与保持室相通；在保持室内安装温度传感器，在保持室外部设有夹层，在夹层外部设有蜂鸣器；夹层上设有进水口和出水口，在进水口处安装有第一电磁阀；进水口通过设有第二电磁阀进水管道与水源连接；进水口和出水口通过设有水泵和冷却器循环管道连通，在冷却器与进水口之间管道上安装有手动阀；温度传感器与控制器输入端连接，控制器输出端分别与冷却器、水泵、第一电磁阀、第二电磁阀和蜂鸣器连接。本实用新型专利技术控制原理简单，制作成本低，提高了废旧铝的熔化效率，并提升了精炼程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝熔炼设备
，具体涉及一种自动控制温度的熔热炉。
技术介绍
铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属。我国改革开放以来，铝工业得到了飞速的发展。铝的使用范围十分广泛，各行各业中铝、铝合金属几乎无所不及。随着铝产量、使用量的增加，废弃铝制品量也越来越大，而且许多铝制品是一次性使用，从产品使用到失去使用价值的时间比较短。因此，这些废弃铝制品、铝杂料就可能成为污染之源。废弃铝如何利用再生问题变得十分迫切。铝从矿石到成金属，再到制成品成本高、耗能大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000-15000度电。而由废弃金属铝再生、再用可使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废弃铝的回收、再利用，无论从节约资源、节约能耗与成本，缩短生产周期，还是从环保、改善生态环境等方面，都具有重大意义。再生铝回收使用最关键的一个环节是将废铝从固态熔化成液态。从目前的生产工艺来看，将废弃铝从固态熔化成液态时，铝溶液的温度过高会造成铝被氧化成氧化铝从而难以再会利用，温度过低会造成熔化不充分。而且废弃铝在熔化成液体后，需要通入气体来净化铝溶液，铝溶液的温度控制将会影响到最终产品的表面及断面质量，温度过高则生成的气泡较大而很快上浮，使精炼效果变差；温度过低时铝液的粘度较大，不利于铝液中的气体充分排出，同样也会降低精炼效果。
技术实现思路
本技术要解决的是废旧铝在熔化时铝溶液的温度难以控制，造成铝的回收率降低，精炼效果差等技术问题，从而提供一种能自动控制温度的熔热炉。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下:一种自动控制温度的熔热炉，包括熔热炉本体和控制器，熔热炉本体内设有保持室，熔热炉本体的一端设有投料口，投料口的下方安装有磁场发生器；投料口与保持室相通；在保持室内安装温度传感器，在保持室的外部设有夹层，在夹层外部设有蜂鸣器；夹层上设有进水口和出水口，在进水口处安装有第一电磁阀；进水口通过设有第二电磁阀的进水管道与水源连接；进水口和出水口通过设有水泵和冷却器的循环管道连通，在冷却器与进水口之间的管道上安装有手动阀；温度传感器与控制器的输入端连接，控制器的输出端分别与冷却器、水泵、第一电磁阀、第二电磁阀和蜂鸣器连接。所述投料口通过进液口和出液口与保持室相通；进液口与出液口分列于投料口的两侧，且进液口高于出液口。在进液口和出液口处均安装有过滤网，防止为熔化的废旧铝进入保持室内。本技术通过在保持室内设置温度传感器，在保持室外增设夹层，夹层内通入循环水。温度传感器时刻检测保持室内的铝溶液的温度，并将检测信号传递给控制器，控制器接收信号并进行处理后，发送相应的控制命令给循环管道上的水泵和冷却器。夹层通过循环水与保持室内的铝溶液进行热传递，降低铝溶液的温度，使保持室内的铝溶液温度适宜。此外，本技术在出液口和进液口处均安装过滤网，防止未熔化的废旧铝进入保持室内，确保所有的废旧铝均能被完全熔化。本技术控制原理简单，制作成本低，控制效果好，保证了铝溶液温度的恒定，提高了废旧铝的熔化效率和回收销，并提升了精炼程度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的控制原理框图。【具体实施方式】实施例:如图1-2所示，一种自动控制温度的熔热炉，包括熔热炉本体和控制器。熔热炉本体内设有保持室2，熔热炉本体的一端设有投料口 3，投料口 3的下方安装有磁场发生器15。投料口 3通过进液口 13和出液口 14与保持室2相通。进液口 13与出液口 14分列于投料口 3的两侧，且进液口 13高于出液口 14。在保持室2内安装温度传感器5，在保持室2的外部设有夹层4，在夹层4外部安装有蜂鸣器16。夹层4上设有进水口 41和出水口 42，在进水口 41处安装有第一电磁阀8。进水口 41通过设有第二电磁阀9的进水管道10与水源连接。进水口 41和出水口 42通过设有水泵7和冷却器6的循环管道11连通。在冷却器6与进水口 41之间的管道上安装有手动阀12。温度传感器5与控制器的输入端连接，控制器的输出端分别与冷却器6、水泵7、第一电磁阀8、第二电磁阀9和蜂鸣器16连接。其中，在进液口 13和出液口 14处均安装有过滤网，防止为熔化的废旧铝进入保持室内。工作原理:保持室2内保持有熔融的铝液，并在保持室2的项部通入燃料燃烧产生热源，使铝液保持热融状。磁场发生器15产生高速旋转磁场，使得投料口 3处的废铝液与原先的铝液形成高速旋流，废旧铝从投料口 3投入熔热炉本体后，瞬间被卷入旋流中，使废旧铝在隔绝氧气的状态下瞬间熔解。保持室2内温度传感器时刻检测保持室2内铝液的温度，并将检测信号传输给控制器，控制器接收并处理后，发送相应的控制命令给冷却器6、水泵7、第一电磁阀8和第二电磁阀9。当保持室2内铝液的温度值过高时，控制器控制第一电磁阀8和第二电磁阀9打开，水泵开始工作，进水管道10的冷水由进水口 41进入夹层4内，与保持室2内的铝液进行热传递，给铝液降温，进行热传递后的水从出水口 42流入循环管道11上的冷却器6内进行冷却降温，人工打开手动阀12后，循环管道12内被降温后的水重新进入夹层4内进行热传递。循环一定时间后，控制器控制第一电磁阀8关闭，使水在夹层和循环管道内循环。当铝液的温度值达到设定值时，控制器控制冷却器6停止工作，并将第一电磁阀8打开，第二电磁阀9关闭，夹层4和循环管道内的水在水泵的作用下，排出至水源处。当保持室2内的铝液温度值过低时，控制器控制蜂鸣器发出声响，提醒工作人员对保持室增大加热力度。【主权项】1.一种自动控制温度的熔热炉，其特征在于:包括熔热炉本体和控制器，熔热炉本体内设有保持室(2 )，熔热炉本体的一端设有投料口( 3 )，投料口( 3 )的下方安装有磁场发生器(15);投料口(3)与保持室(2)相通；在保持室(2)内安装温度传感器(5)，在保持室(2)的外部设有夹层(4)，在夹层(4)外部设有蜂鸣器(16);夹层(4)上设有进水口(41)和出水口( 42 )，在进水口( 41)处安装有第一电磁阀(8 );进水口( 41)通过设有第二电磁阀(9 )的进水管道(10)与水源连接；进水口(41)和出水口(42)通过设有水泵(7)和冷却器(6)的循环管道(11)连通，在冷却器(6)与进水口(41)之间的管道上安装有手动阀(12);温度传感器(5)与控制器的输入端连接，控制器的输出端分别与冷却器(6)、水泵(7)、第一电磁阀(8)、第二电磁阀(9)和蜂鸣器(16)连接。2.根据权利要求1所述的自动控制温度的熔热炉，其特征在于:所述投料口(3)通过进液口( 13)和出液口( 14)与保持室(2)相通；进液口( 13)与出液口( 14)分列于投料口(3)的两侧，且进液口( 13 )高于出液口( 14 )。3.根据权利要求2所述的自动控制温度的熔热炉，其特征在于:在进液口(13)和出液口(14)处均安装有过滤网。【专利摘要】本技术公开了一种自动控制温度的熔热炉，包括熔热炉本体和控制器，熔热炉本体内设有保持室，熔热炉本体一端设有投料口，投料口下方安装有磁场发生器；投料口与保持室相通；在保持室内安装温度传感器，在保持室外部设有夹层，在夹层外部设有蜂鸣器；夹层上设有进水口和出水口，在进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制温度的熔热炉，其特征在于：包括熔热炉本体和控制器，熔热炉本体内设有保持室（2），熔热炉本体的一端设有投料口（3），投料口（3）的下方安装有磁场发生器（15）；投料口（3）与保持室（2）相通；在保持室（2）内安装温度传感器（5），在保持室（2）的外部设有夹层（4），在夹层（4）外部设有蜂鸣器（16）；夹层（4）上设有进水口（41）和出水口（42），在进水口（41）处安装有第一电磁阀（8）；进水口（41）通过设有第二电磁阀（9）的进水管道（10）与水源连接；进水口（41）和出水口（42）通过设有水泵（7）和冷却器（6）的循环管道（11）连通，在冷却器（6）与进水口（41）之间的管道上安装有手动阀（12）；温度传感器（5）与控制器的输入端连接，控制器的输出端分别与冷却器（6）、水泵（7）、第一电磁阀（8）、第二电磁阀（9）和蜂鸣器（16）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙拥军，
申请(专利权)人：焦作市铝鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41