一种多功能的制鞋成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能的制鞋成型机，上油缸安装有上水压式橡胶袋，下水缸安装有下水压式橡胶袋，上水缸与上水压式橡胶袋之间设置有上液压室，下水压式橡胶袋有压合成型室，压合成型室与下水缸之间设置有下液压室，在上水缸和下水缸合模，通过液压使上水压式橡胶袋和下水压式橡胶袋均朝向压合成型室内部压缩，全方位压合成型鞋底或整鞋。本实用新型专利技术无需另外制作传统墙式机压底模，降低模具费，不分大小码，不分左右脚，本实用新型专利技术一机两用，减小制鞋企业的压合成型机的设备数量，通用性能强，能加工各种款式和码数的鞋底和整鞋，压合成型无死角，压合成型效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制鞋设备
，尤其是涉及一种多功能的制鞋成型机。
技术介绍
目前，鞋子的生产包括若干生产步骤，其中，在鞋底的生产过程中，在鞋底上胶后，需要对鞋底进行压合，使鞋底压合固定并成型，在整鞋的成型过程中，在鞋底和鞋面上胶后，也需要对鞋底和鞋面进行压合，使鞋面和鞋底压合固定并成型。目前，制鞋成型机存在以下的缺点:第一，鞋底的压合成型和整鞋的压合成型是分别通过不同的压合成型机来完成的，增加企业购置加工设备的负担，占用较多的厂房空间。第二，无论是鞋底压合成型还是整鞋的压合成型，都是通过模具进行压合成型的，模具为硬质的金属模具或塑胶模具，模具开设有与鞋底或整鞋的形状相匹配的模腔，用于成型鞋底或整鞋子。而模腔的形状是固定的，针对不同款式以及不同的码数的鞋子，包括左右脚的鞋子或鞋底，模具都是不能通用的，制鞋企业都需要另外生产相匹配的专用的模具，才能进行压合成型加工。第三，即使同一批次生产的同一款式和同一码数的鞋子，每一只鞋子的形状和大小都都会存在或多或少的误差，而模具的模腔大小是固定的，模具的模腔与每一只鞋子的形状都不是完全匹配的，在压合过程中一定会存在死角。每次压合成型都有一些压合不到位的部位或，每一次的压合成型也都有一些成型效果不理想的部位，因此，其压合成型效果不理想，有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种多功能的制鞋成型机，它一机两用，减小制鞋企业的压合成型机的设备数量。针对现有技术存在的不足，本技术的第二目的是提供一种多功能的制鞋成型机，它通用性能强，不需要针对不同款式以及不同码数的鞋底或鞋面开发专用的模具，无需开发模具，无模具成本。针对现有技术存在的不足，本技术的第三目的是提供一种多功能的制鞋成型机，它压合成型无死角，压合成型效果好。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种多功能的制鞋成型机，包括机架，机架安装有液压系统、上水缸和下水缸，上水缸和下水缸合模配合，上水缸底部安装有一软质且有伸缩性的上水压式橡胶袋，上水缸与上水压式橡胶袋之间设置有上液压室；下水缸安装有一软质且有伸缩性的下水压式橡胶袋，下水压式橡胶袋设置有压合成型室，用于放置待加工的鞋底或整鞋，压合成型室与下水缸之间设置有下液压室；液压系统分别连接上液压室和下液压室，在上水缸和下水缸合模后上水压式橡胶袋和下水压式橡胶袋在液压力作用下全方位压合成型所述鞋底或整鞋。进一步的技术方案中，在上水缸和下水缸合模后，上水压式橡胶袋局部或全部置入于压合成型室中，上水压式橡胶袋与下水压式橡胶袋之间形成一预定形空间，用于缩小和限定所述鞋底或整鞋的活动空间。进一步的技术方案中，所述液压系统包括电机、油泵、液压油路和快速增压液压油缸，电机连接油泵，油泵连接液压油路，液压油路设置有若干电磁阀，各电磁阀分别连接上液压室、下液压室和快速增压液压油缸，快速增压液压油缸连接下液压室；在上水缸和下水缸合模后油泵给液压油路提供水性液压油，具有两个压合阶段:低速低压阶段，液压油路通过相应的电磁阀分别对上液压室和下液压室提供水性液压油；快速高压阶段，液压油路通过相应的电磁阀对快速增压液压油缸提供水性液压油，快速增压液压油缸对下液压室快速增压。进一步的技术方案中，所述机架安装有升降油缸、撑台油缸、刹车组件和若干导向柱，下水缸固定于升降油缸的顶部，上水缸固定于机架的上部，下水缸的四周安装有导向柱；液压油路分别通过相应的电磁阀连接升降油缸和撑台油缸；在液压油路通过相应的电磁阀向升降油缸提供水性液压油后，升降油缸向上抬起下水缸，下水缸上行与上水缸合模配合；撑台油缸连接刹车组件，刹车组件与导向柱或下水缸刹车配合，在下水缸与上水缸合模后，液压油路通过相应的电磁阀向撑台油缸提供水性液压油，撑台油缸推动刹车组件，刹车组件锁紧下水缸于合模位置。进一步的技术方案中，所述下水缸中部掏空形成一顶面敞开、四周及底面封闭的缸体，下水压式橡胶袋的压合成型室套设于缸体内，下水压式橡胶袋的四周外缘固定于缸体的顶部的外缘，下水压式橡胶袋封闭缸体的顶面，压合成型室与缸体之间的封闭空间形成所述下液压室，下液压室环绕包覆盖压合成型室的四周及底面；上水压式橡胶袋的四周外缘固定于上水缸的底部，上水压式橡胶袋和上水缸之间的封闭空间形成上液压室；上水缸设置有上注油口，上液压室连通上注油口，下水缸设置有下注油口，下液压室连通下注油口 ；液压油路通过相应的电磁阀分别连接上注油口和下注油口。进一步的技术方案中，所述下水缸设置有下增压注油口，下注油口连通下液压室的上部，用于首次排空以及在工作过程中注入水性液压油，下增压注油口连通下液压室的下部或底部，快速增压液压油缸设置有增压油口，增压油口连接下增压注油口，在快速高压阶段，快速增压液压油缸通过增压油口向下液压室快速输入高压水性液压油，下液压室快速增压。进一步的技术方案中，所述上水压式橡胶袋凸在上水缸底部并形成一上水压式橡胶袋预定形部，在上水缸和下水缸合模后，上水压式橡胶袋压入到压合成型室内，上水压式橡胶袋预定形部的前半部为支撑部，上水压式橡胶袋预定形部的后半部为薄壁结构的鼓起部，鼓起部向下凸出，鼓起部与上水缸的底面之间设置有封闭的上液压室。进一步的技术方案中，所述上水压式橡胶袋凸在上水缸底部并形成一上水压式橡胶袋预定形部，上水压式橡胶袋预定形部整体均为薄壁橡胶材质结构向下和周围鼓起，鼓起的形状与压合成型室的形状相匹配，鼓起部的高度小于压合成型室的深度。进一步的技术方案中，所述上水缸的底部安装有一上固定法兰，上固定法兰与上水缸夹持并固定上水压式橡胶袋的四周外缘，上固定法兰的中部开设有窗口，上水压式橡胶袋形成的上水压式橡胶袋预定形部从窗口中露出并向下凸出；所述下水缸的上方安装有一个下固定法兰，下固定法兰与下水缸夹持并固定下水压式橡胶袋的四周外缘，下固定法兰的中部开设有置入口，用于将鞋底或整鞋放置到压合成型室内。进一步的技术方案中，所述上水缸的底面开设有一定位腔，定位腔的四周或下固定法兰的窗口四周开设有至少一上安装槽，上安装槽环绕定位腔一周，上安装槽的中部或旁侧开设有一密封槽；上水压式橡胶袋的四周外缘嵌设于上安装槽，上水压式橡胶袋的四周外缘的上表面和下表面分别设置有一凸出的上密封橡胶圈，上密封橡胶圈嵌设于对应的上密封槽内；所述下水缸顶部安装有下固定法兰的底面开设有至少一下安装槽，下安装槽的顶部外缘一周装有下水压式橡胶袋，下固定法兰和下水缸都开设有一个密封槽；下水压式橡胶袋的四周外圆安装在密封槽内，下水压式橡胶袋的四周外缘的上表面和下表面分别设置有一凸出的下密封橡胶圈，下密封橡胶圈嵌设于对应的密封槽内。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是:第一，本技术能够对鞋底和整鞋进行压合成型，一机两用，减小制鞋企业的压合成型机的设备数量。第二，本技术不需要对鞋底或整鞋进行形状匹配，通用性能强，不需要针对不同款式以及不同码数的鞋底或鞋面开发专用的模具，无需开发模具，无模具成本。第三，压合成型无死角，压合成型效果好。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术另一视角的结构示意图。图3是本技术的上水缸和下水缸的结构示意图。图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能的制鞋成型机，包括机架(1)，机架(1)安装有液压系统、上水缸(2)和下水缸(3)，上水缸(2)和下水缸(3)合模配合，其特征在于：上水缸(2)底部安装有一软质且有伸缩性的上水压式橡胶袋(22)，上水缸(2)与上水压式橡胶袋(22)之间设置有上液压室(24)；下水缸(3)安装有一软质且有伸缩性的下水压式橡胶袋(32)，下水压式橡胶袋(32)设置有压合成型室(33)，用于放置待加工的鞋底或整鞋，压合成型室(33)与下水缸(3)之间设置有下液压室(34)；液压系统分别连接上液压室(24)和下液压室(34)，在上水缸(2)和下水缸(3)合模后上水压式橡胶袋(22)和下水压式橡胶袋(32)在液压力作用下全方位压合成型所述鞋底或整鞋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文娟，
申请(专利权)人：张文娟，
类型：新型
国别省市：广东;44