本发明专利技术涉及一种鞋底压边生产线，包括第一底架和第二底架，所述第一底架内设置第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴连接带轮I，所述带轮I经皮带连接带轮II，所述带轮II穿接固定在轴杆的中部，所述轴杆两端穿接在轴套内，且轴杆两端部设置打压辊，所述打压辊的下部放置鞋子，所述鞋子固定在转杆顶部，所述转杆穿接在传送带上，传送带设置在第二底架上。本发明专利技术鞋底压合均匀，粘合牢固，确保了鞋子的生产质量，且实现了连续化生产，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种鞋底压边生产线，包括第一底架和第二底架，所述第一底架内设置第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴连接带轮I，所述带轮I经皮带连接带轮II，所述带轮II穿接固定在轴杆的中部，所述轴杆两端穿接在轴套内，且轴杆两端部设置打压辊，所述打压辊的下部放置鞋子，所述鞋子固定在转杆顶部，所述转杆穿接在传送带上，传送带设置在第二底架上。本专利技术鞋底压合均匀，粘合牢固，确保了鞋子的生产质量，且实现了连续化生产，提高了生产效率。【专利说明】一种鞋底压边生产线
本专利技术涉及制鞋设备
，尤其涉及一种鞋底压边生产线。
技术介绍
在鞋子的制作过程中，鞋底边缘的加压粘固是非常重要的一环，鞋底通常是由多层结构粘合而成，在穿着过程中，最容易开裂的就是鞋底的边缘，因此鞋底的加压粘固这一环节直接影响到日后鞋子的耐穿程度。鞋底加压粘合的传统做法是:液压油缸的活塞杆上安装有一压块，通过液压油驱动液压油缸，使得压块加压于鞋面，此时鞋内放置有鞋楦，作用于鞋面上的作用力通过鞋楦作用于鞋底，使鞋底的多层结构粘固。但是，在此压合粘固的过程中，从力学角度进行受力分析，鞋底边缘受到的作用力小，不能够到达粘固的要求，因此，鞋底边缘在日后穿着过程中非常容易开裂，影响鞋子的穿着寿命，生产的鞋子质量差，且设备工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种鞋底压边生产线，鞋底压合均匀，粘合牢固，确保了鞋子的生产质量，且实现了连续化生产，提高了生产效率。 本专利技术通过以下技术方案实现:一种鞋底压边生产线，包括第一底架和第二底架，所述第一底架内设置第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴连接带轮I，所述带轮I经皮带连接带轮II，所述带轮II穿接固定在轴杆的中部，所述轴杆两端穿接在轴套内，且轴杆两端部设置打压辊，所述打压辊的下部放置鞋子，所述鞋子固定在转杆顶部，所述转杆穿接在传送带上，传送带设置在第二底架上。 进一步地，所述第二底架设置在第一底架的两侧。 进一步地，所述轴套设置有两个，且轴套固定在第二底架的顶部两侧。 进一步地，所述打压辊的表面均匀设置若干个凸起压块。 进一步地，所述转杆垂直设置在传送带上，且沿传送带输送方向均匀设置若干个，所述转杆的下端与固定在传送带下端面的第二驱动电机连接。 进一步地，所述鞋子的鞋底面与打压辊表面接触，且打压辊沿传送带输送方向均勻设置若干个。 与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术工作时通过将鞋子放置在传送带上的转杆顶部，驱动第一驱动电机，由第一驱动电机经皮带带动轴杆两端的打压辊转动打压转杆顶部的鞋子的鞋底面，且在鞋子受打压辊打压压合的过程中，启动第二驱动电机，由第二驱动电机带动转杆顶部的鞋子转动，使鞋子的鞋底面不同位置受打压辊打压，确保鞋底压合均匀，粘合牢固，确保证了鞋子的生产质量，同时采用第一驱动电机驱动轴杆两端的打压辊转动，并结合轴杆两端下部的传送带输送鞋子，且打压辊沿传送带输送方向均匀设置若干个，实现了鞋底压边的连续化生产，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术一种鞋底压边生产线的主视图； 图2为本专利技术一种鞋底压边生产线的侧视图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 如图1-2所示，本专利技术涉及一种鞋底压边生产线，包括第一底架I和第二底架2，所述第一底架I内设置第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的转轴连接带轮I 13，所述带轮I 13经皮带连接带轮II 12,所述带轮II 12穿接固定在轴杆10的中部,所述轴杆10两端穿接在轴套11内，且轴杆10两端部设置打压辊9，所述打压辊9的下部放置鞋子7，所述鞋子7固定在转杆6顶部，所述转杆6穿接在传送带5上，传送带5设置在第二底架2上。 所述第二底架2设置在第一底架I的两侧。 所述轴套11设置有两个，且轴套11固定在第二底架2的顶部两侧。 所述打压辊9的表面均匀设置若干个凸起压块8. 所述转杆6垂直设置在传送带5上，且沿传送带5输送方向均匀设置若干个，所述转杆6的下端与固定在传送带5下端面的第二驱动电机4连接。 所述鞋子7的鞋底面与打压辊9表面接触，且打压辊9沿传送带5输送方向均匀设置若干个。 综上所述，本专利技术工作时通过将鞋子7放置在传送带5上的转杆6顶部，驱动第一驱动电机3，由第一驱动电机3经皮带带动轴杆10两端的打压辊9转动打压转杆6顶部的鞋子7的鞋底面，且在鞋子7受打压辊9打压压合的过程中，启动第二驱动电机4，由第二驱动电机4带动转杆6顶部的鞋子7转动，使鞋子7的鞋底面不同位置受打压辊9打压，确保鞋底压合均匀，粘合牢固，确保证了鞋子的生产质量，同时采用第一驱动电机3驱动轴杆10两端的打压辊9转动，并结合轴杆10两端下部的传送带5输送鞋子7，且打压辊9沿传送带5输送方向均匀设置若干个，实现了鞋底压边的连续化生产，提高了生产效率。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种鞋底压边生产线，其特征在于，包括第一底架(I)和第二底架(2)，所述第一底架(I)内设置第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的转轴连接带轮I (13)，所述带轮1(13)经皮带连接带轮II (12)，所述带轮II (12)穿接固定在轴杆(10)的中部，所述轴杆(10)两端穿接在轴套(11)内，且轴杆(10)两端部设置打压辊(9)，所述打压辊(9)的下部放置鞋子(7)，所述鞋子(7)固定在转杆(6)顶部，所述转杆(6)穿接在传送带(5)上，传送带(5)设置在第二底架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种鞋底压边生产线，其特征在于，所述第二底架(2)设置在第一底架(I)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种鞋底压边生产线，其特征在于，所述轴套(11)设置有两个，且轴套(11)固定在第二底架(2)的顶部两侧。4.根据权利要求1所述的一种鞋底压边生产线，其特征在于，所述打压辊(9)的表面均匀设置若干个凸起压块(8)。5.根据权利要求1所述的一种鞋底压边生产线，其特征在于，所述转杆(6)垂直设置在传送带(5)上，且沿传送带(5)输送方向均匀设置若干个，所述转杆(6)的下端与固定在传送带(5)下端面的第二驱动电机⑷连接。6.根据权利要求1所述的一种鞋底压边生产线，其特征在于，所述鞋子(7)的鞋底面与打压辊(9)表面接触，且打压辊(9)沿传送带(5)输送方向均匀设置若干个。【文档编号】A43D25/08GK104323537SQ201410614784【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日 【专利技术者】陈月玲 申请人:陈月玲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鞋底压边生产线，其特征在于，包括第一底架(1)和第二底架(2)，所述第一底架(1)内设置第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的转轴连接带轮I(13)，所述带轮I(13)经皮带连接带轮II(12)，所述带轮II(12)穿接固定在轴杆(10)的中部，所述轴杆(10)两端穿接在轴套(11)内，且轴杆(10)两端部设置打压辊(9)，所述打压辊(9)的下部放置鞋子(7)，所述鞋子(7)固定在转杆(6)顶部，所述转杆(6)穿接在传送带(5)上，传送带(5)设置在第二底架(2)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈月玲，
申请(专利权)人：陈月玲，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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