【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋底压合成型设备，尤其是涉及一种双站水压机及鞋底压合方法。
技术介绍
1、复合鞋底工件在完成刷胶、胶水活化以及贴合工序后，需要对鞋底工件进行压合。在现有技术中，对于半成品鞋底的压合处理，多采用刚性压合结构或仿形压合结构，如申请号为“cn201721791807.7”，名称为“一种鞋底压合装置”的专利技术专利，该专利公开了一种通过活塞缸带动压合板进行刚性压合的压合加工方案，为提高压合质量，该方案中的压合板的压合面形状与鞋底本体的表面形状相匹配，在对不同型号规格的鞋底工件进行压合加工时，需要更换相应的压合板。鞋底压合装置存在着以下缺点：1、需要选用固定型号大小的压合板对鞋底工件进行压合处理，配件成本高昂；2、压合板对鞋底工件的表面进行刚性压合，组成鞋底工件的复合层之间容易发生移位，压合质量差，残次率高；3、鞋底工件在进行压合加工前需要进行工装定位，操作繁琐。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种双站水压机及鞋底压合方法，对鞋底工件进行全面性的柔性压合，无需工装定位，提高压合质量。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种双站水压机，包括有控制装置、机身、油压缸组件、油压调节装置、供油泵装置以及油箱，油压缸组件、油压调节装置、供油泵装置分别电连接控制装置，机身的上部设有压合加工工位，油压缸组件包括上缸体和下缸体，上缸体固定于压合加工工位的顶部；下缸体呈上下滑动安装于压合加工工位的底部，并连接有升降驱动装置，上缸体和
3、在进一步的技术方案中，油压调节装置包括油压双向电磁阀；水压机还设有控制装置，油压双向电磁阀、供油泵装置以及升降驱动装置分别电连接控制装置。
4、在进一步的技术方案中，机身的上部分别设有第一压合加工工位和第二压合加工工位，第一压合加工工位和第二压合加工工位分别设有一油压缸组件；这两个油压缸组件的下方分别设有第一油压双向电磁阀以及第二油压双向电磁阀，并且分别通过第一油压双向电磁阀以及第二油压双向电磁阀连通于同一油箱。
5、在进一步的技术方案中，下缸体的底部设有多个升降导杆；机身的中部设有油缸装配平台，油缸装配平台设有至少一个升降导座，升降导座开设有上下贯穿的升降导孔，各升降导杆分别滑动插接于相应的升降导孔；升降导座还开设有横向贯穿的锁紧孔道，锁紧孔道与升降导孔相通，锁紧孔道活动插装有一锁紧板，锁紧板传动连接有锁紧驱动装置，锁紧板开设有上下贯穿的避让孔，避让孔与升降导杆相匹配。
6、在进一步的技术方案中，柔性橡胶片为上下互为通用的橡胶片体，橡胶片体呈凹盘状设置，橡胶片体的上表面呈凹面设置并形成下缸体压合面，下缸体压合面设有凹纹结构；橡胶片体的下表面呈凸面设置并形成上缸体压合面，上缸体压合面下表面设有凸纹结构；上下方的两个橡胶片体压合配合时，上缸体压合面和下缸体压合面之间形成排气间隙。
7、在进一步的技术方案中，凸纹结构包括多个条沿径向延伸设置的条型凸筋，各条型凸筋分别沿圆周方向间隔分布；凹纹结构，凹纹结构包括多个条沿径向延伸设置的条型凹槽，各条型凹槽分别沿圆周方向间隔分布；各条型凸筋与各条型凹槽分别呈上下错开设置。
8、该双站水压机所采用的鞋底压合方法，包括以下步骤：
9、步骤一、把鞋底工件放置于双工位水压机的压合加工位置，完成工件上料；
10、步骤二、启动油压缸组件的升降驱动装置，使上缸体和下缸体相互并拢，装配于上缸体和下缸体的柔性橡胶片包围于鞋底工件，以实现对鞋底工件进行初压定位；
11、步骤三、启动双工位水压机中的供油泵装置，同时对上缸体和下缸体进行增压，对鞋底工件进行柔性压合，鞋底工件所受到的柔性压力f呈逐渐变大；
12、步骤四、通过双工位水压机中的油压调节装置对上缸体和下缸体的内压进行调节，减少鞋底工件所受到的压合作用力，并减小至一静压压力。
13、步骤五、通过双工位水压机中的油压调节装置对上缸体和下缸体进行稳压，保持步骤四中的静压压力，对鞋底工件进行设定时间的静压处理；
14、步骤六、通过双工位水压机中的油压调节装置对上缸体和下缸体进行减压，上缸体和下缸体之间分离，取出鞋底工件，完成压合处理。
15、在进一步的技术方案中，在步骤三种，柔性压力f的峰值范围是30mpa-35mpa。
16、在进一步的技术方案中，在步骤四和步骤五中，静压压力的大小为27mpa-32mpa。
17、在进一步的技术方案中，在步骤五中，静压处理的设定时间为2秒-6秒。
18、采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术提供了一种双站水压机，通过上缸体和下缸体内部的囊状结构对鞋底工件进行柔性压合，通过油压调节装置对缸体内压进行调节，从而调整鞋底工件所受到的压合作用力，免除工件定位，提高压合质量以及压合效率；利用设有排气间隙的橡胶片体对鞋底工件进行压合，避免这两片橡胶片体在完成鞋底压合后，包围鞋底并形成负压空间，保证鞋底压合质量的同时，使上下缸体分离时更加顺畅，提高胶片单元的使用寿命；通过在机身上设置两个压合加工工位以及两组油压缸组件，实现整机的双工位功能，进一步提高整机的加工效率；本专利技术还提供了一种鞋底压合方法，通过柔性橡胶片对鞋底工件进行压合，无需定制工装夹具，减少设备成本，利用缸体内部的水液重力作用以及增压泵对缸体进行增压，以提供对鞋底工件的压合作用力，压合作用力大，成型时间短。
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1.一种双站水压机，其特征在于：包括有控制装置、机身(1)、油压缸组件、油压调节装置、供油泵装置(21)以及油箱(2)，油压缸组件、油压调节装置、供油泵装置(21)分别电连接控制装置，
2.根据权利要求1所述的一种双站水压机，其特征在于：所述油压调节装置包括油压双向电磁阀；所述水压机还设有控制装置，油压双向电磁阀、所述供油泵装置(21)以及所述升降驱动装置分别电连接控制装置。
3.根据权利要求2所述的一种双站水压机，其特征在于：所述机身(1)的上部分别设有第一压合加工工位(101)和第二压合加工工位(102)，第一压合加工工位(101)和第二压合加工工位(102)分别设有一所述油压缸组件；这两个油压缸组件的下方分别设有第一油压双向电磁阀(31)以及第二油压双向电磁阀(32)，并且分别通过第一油压双向电磁阀(31)以及第二油压双向电磁阀(32)连通于同一所述油箱(2)。
4.根据权利要求3所述的一种双站水压机，其特征在于：所述下缸体(42)的底部设有多个升降导杆(421)；所述机身(1)的中部设有油缸装配平台(11)，油缸装配平台(11)设有至少
5.根据权利要求1所述的一种双站水压机，其特征在于：所述柔性橡胶片为上下互为通用的橡胶片体(4)，橡胶片体(4)呈凹盘状设置，橡胶片体(4)的上表面呈凹面设置并形成下缸体(42)压合面(401)，下缸体(42)压合面(401)设有凹纹结构；橡胶片体(4)的下表面呈凸面设置并形成上缸体(41)压合面(402)，上缸体(41)压合面(402)下表面设有凸纹结构；上下方的两个橡胶片体(4)压合配合时，上缸体(41)压合面(402)和下缸体(42)压合面(401)之间形成排气间隙。
6.根据权利要求5所述的一种双站水压机，其特征在于：所述凸纹结构包括多个条沿径向延伸设置的条型凸筋(4021)，各条型凸筋(4021)分别沿圆周方向间隔分布；
7.一种采用权利要求1至6中任一项所述的双站水压机的鞋底压合方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的鞋底压合方法，其特征在于：在所述步骤三种，所述柔性压力F的峰值范围是30MPa-35MPa。
9.根据权利要求8所述的鞋底压合方法，其特征在于：在所述步骤四和所述步骤五中，所述静压压力的大小为27MPa-32MPa。
10.根据权利要求9所述的鞋底压合方法，其特征在于：在所述步骤五中，所述静压处理的设定时间为2秒-6秒。
...【技术特征摘要】
1.一种双站水压机，其特征在于：包括有控制装置、机身(1)、油压缸组件、油压调节装置、供油泵装置(21)以及油箱(2)，油压缸组件、油压调节装置、供油泵装置(21)分别电连接控制装置，
2.根据权利要求1所述的一种双站水压机，其特征在于：所述油压调节装置包括油压双向电磁阀；所述水压机还设有控制装置，油压双向电磁阀、所述供油泵装置(21)以及所述升降驱动装置分别电连接控制装置。
3.根据权利要求2所述的一种双站水压机，其特征在于：所述机身(1)的上部分别设有第一压合加工工位(101)和第二压合加工工位(102)，第一压合加工工位(101)和第二压合加工工位(102)分别设有一所述油压缸组件；这两个油压缸组件的下方分别设有第一油压双向电磁阀(31)以及第二油压双向电磁阀(32)，并且分别通过第一油压双向电磁阀(31)以及第二油压双向电磁阀(32)连通于同一所述油箱(2)。
4.根据权利要求3所述的一种双站水压机，其特征在于：所述下缸体(42)的底部设有多个升降导杆(421)；所述机身(1)的中部设有油缸装配平台(11)，油缸装配平台(11)设有至少一个升降导座(46)，升降导座(46)开设有上下贯穿的升降导孔(460)，各升降导杆(421)分别滑动插接于相应的升降导孔(460)；升降导座(46)还开设有横向贯穿的锁紧孔道，锁紧孔道与升降导孔(460)相通，锁紧孔道活动插装有一锁紧板(45)，锁紧板(45)传动连接...
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