一种用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术制造技术

本发明专利技术公开了一种用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术，其采用总体供卤，单个立体蒸发单元作业，完成后汇集输送的形式运行，规模生产时可使用多个单元组合生产来达到需求量。本发明专利技术技术较好的解决了平板滩晒技术因其比蒸发小，蒸发率低，自然条件下浓缩难的问题，显著提高蒸发量，且与利用蒸发罐多效蒸发的方法相比，节约大量用煤，成本低，简单易行，能耗低，具有较好的经济效益，适合大规模推广，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术，属于苦卤浓缩

技术介绍
海盐产盐后抛的苦卤约28波美度，苦卤的利用现大多经过平板复晒浓缩达到32-32.5波美度以原料的形式用于氯化镁、氯化钾等的生产，如何浓缩去掉部分溶剂是本环节的关键，并且对于苦卤母液来讲，由于它是多种水溶离子的混合物，随着浓度的提高，自身母液黏度增加较快，水分子从母液表面脱离的阻力也增大，达到32波美度以上后，靠传统的平板滩晒方法很难再继续浓缩，这是苦卤自然滩晒蒸发浓缩终点受制约的主要原因。从目前情况看，我国特别是北方地区复晒形式主要采用平板滩晒来完成，占地面积较大，作业旺季集中于春秋二季，夏天虽抓天好抢晒，收效不大，冬季浓缩因空气中水汽饱和度较大、低温、蒸发微量，甚至浓度较高的出现返淡，无所谈收益。通常平板滩晒条件每公亩复晒达到加工标准的完成量大约5m3左右。另外，“以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺”(专利号为:200710057195.3)，部分涉及了苦卤浓缩的方法，其采用加热、置换、多效蒸发的方式进行浓缩，其缺点是，耗能高，成本高，工艺相对复杂，单套置换设备的产卤量有限，规模化推广有难度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术，较好的解决了平板滩晒技术因其比蒸发小，蒸发率低，自然条件下浓缩难的问题，且与利用蒸发罐多效蒸发的方法相比，节约大量用煤，成本低，简单易行，能耗低，应用前景广阔。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术，其特征在于，其采用总体供卤，单个立体蒸发单元作业，完成后汇集输送的形式运行，规模生产时可使用多个单元组合生产来达到需求量。所述的蒸发单元采用立体蒸发池和富积池构成；所述立体蒸发池单个或多个排列，采用全防渗建造，长50-60m，宽15-20m，两侧安装pvc管，每侧管平均中心高离池底平均高2.5-3.0m,管子斜度i = 0.05-0.06%,并联平均分布25-30个无堵赛喷头，喷头喷出水滴粒径为0.5-2mm，并安装一台扬程3_5m、流量100_150m3的潜卤泵，泵出口与立体蒸发池的pvc管道相连接,池底低于立体蒸发池20-30cm。所述的潜卤泵在春秋二季宜选上午10时开泵，下午16时停泵；其他季节抓住有利时机灵活使用；设备控制既可以自动定时启动，也可人工控制。本专利技术的有益效果: 1、本专利技术技术可将较难蒸发的海盐制盐后苦卤，利用自然能源快速的浓缩到33波美度以上，和自然滩晒式蒸发相比，大量减少作业天数；与利用蒸发罐多效蒸发的方法相比，节约大量用煤，成本低，简单易行，能耗低，具有较好的经济效益，适合大规模推广，应用前景广阔。 2、本专利技术技术充分利用自然能源(风能、光能等)进行浓缩，特别是春、秋二季，可收到特别明显的效益；高温、风力小不利于平板滩晒蒸发的天气情况下，使用该技术蒸发量大于平板滩晒近5-8倍。3、本专利技术技术和平板滩晒相比较，白天蒸发量大大提高，同时因蒸发溢出能量而使母液温度降低，增加了母液和空气的温差，增加了光能的利用率，两者形成了互为消长的良性关系，实现了蒸发、吸热两不吴，使光能的利用率较平板滩晒大大提高，特别是在苦卤达到32波美度以上时，其优势较滩晒特别明显，能够实现平板滩晒无法达到的终止浓度和速度。【具体实施方式】一种用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术采用总体供卤，单个立体蒸发单元作业，完成后汇集输送的形式运行，规模生产时可使用多个单元组合生产来达到需求量。上述蒸发单元采用立体蒸发池和富积池构成；所述立体蒸发池单个或多个排列，采用全防渗建造，长50m，宽15m，两侧安装pvc管，每侧管平均中心高离池底平均高2.5m,管子斜度i = 0.05%，并联平均分布25个无堵赛喷头，喷头喷出水滴粒径为0.5-2mm,并安装一台扬程4m、流量10m3的潜卤泵，泵出口与立体蒸发池的pvc管道相连接，池底低于立体蒸发池30cm。上述潜卤泵在春秋二季宜选上午10时开泵，下午16时停泵；其他季节抓住有利时机灵活使用；设备控制既可以自动定时启动，也可人工控制。以每年华北地区春秋二季使用120天计；(其他季节使用，另行计算) 新建造和新建复晒场土方工程造价相差无几，只是增加立体蒸发设备；如果原复晒场地进行改造，以单个生产单元为单位，改造费用每个单元设备投资0.4万元，土方工程投资0.3万元,共计0.7万元。每公亩32.5波美度以上苦卤产量15-20m3/年，比平板滩晒提高10-15m3/年，提高2-3倍，大大提高单位面积生产能力，降低设备折旧和人工费在吨产品中的含量，产品制造费用降低1/2。每个单元为9公亩，每个应用日多蒸发水分3.5吨，如果采用蒸发罐蒸发方法，按5.8 (吨蒸汽)/T (标煤)，可节约用煤0.6吨，120天应用日可节约72吨，按900元/吨计，可节约10800元/年(单个单元)。【主权项】1.一种用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术，其特征在于，其采用总体供卤，单个立体蒸发单元作业，完成后汇集输送的形式运行，规模生产时可使用多个单元组合生产来达到需求量。2.根据权利要求1所述的用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术，其特征在于，所述的蒸发单元采用立体蒸发池和富积池构成；所述立体蒸发池单个或多个排列，采用全防渗建造，长50-60m，宽15-20m，两侧安装pvc管，每侧管平均中心高离池底平均高2.5-3.0m,管子斜度i = 0.05-0.06%,并联平均分布25-30个无堵赛喷头，喷头喷出水滴粒径为0.5_2mm，并安装一台扬程3-5m、流量100-150m3的潜卤泵,泵出口与立体蒸发池的pvc管道相连接，池底低于立体蒸发池20-30cm。3.根据权利要求2所述的用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术，其特征在于，所述的潜卤泵在春秋二季宜选上午10时开泵，下午16时停泵；其他季节抓住有利时机灵活使用；设备控制既可以自动定时启动，也可人工控制。【专利摘要】本专利技术公开了一种用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术，其采用总体供卤，单个立体蒸发单元作业，完成后汇集输送的形式运行，规模生产时可使用多个单元组合生产来达到需求量。本专利技术技术较好的解决了平板滩晒技术因其比蒸发小，蒸发率低，自然条件下浓缩难的问题，显著提高蒸发量，且与利用蒸发罐多效蒸发的方法相比，节约大量用煤，成本低，简单易行，能耗低，具有较好的经济效益，适合大规模推广，应用前景广阔。【IPC分类】B01D1-00, C01F5-30, C01D3-06【公开号】CN104874194【申请号】CN201410068374【专利技术人】刘鸿领, 王维忠, 国晓燕, 于波, 刘同强, 姜英俊, 刘慧丽, 孙万钦 【申请人】莱州诚源盐化有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2014年2月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术，其特征在于，其采用总体供卤，单个立体蒸发单元作业，完成后汇集输送的形式运行，规模生产时可使用多个单元组合生产来达到需求量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿领，王维忠，国晓燕，于波，刘同强，姜英俊，刘慧丽，孙万钦，
申请(专利权)人：莱州诚源盐化有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37