浓盐水零排放膜浓缩设备制造技术

一种浓盐水零排放膜浓缩设备，包括：软化微滤装置、纳滤膜分离装置、浓盐水淡化反渗透膜装置、超浓缩装置、蒸发结晶装置。软化微滤装置的反应浓缩槽出水口与软化微滤装置进水口连接，软化微滤装置的出水口前设有pH值调节机构，软化微滤装置与纳滤膜分离装置、浓盐水淡化反渗透膜装置、超浓缩装置、回用水箱、各个设备的进水口与出水口互相串连连接，超浓缩装置的超浓盐水出口与蒸发结晶装置连接。本实用新型专利技术工艺包括预处理步骤、膜浓缩处理步骤。本实用新型专利技术优点是通过多种浓缩工艺的组合，有效提高设备处理浓盐水的效率，实现浓盐水的减量化、零排放的目标，降低浓盐水处理设备的运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水处理设备,特别涉及一种浓盐水零排放膜浓缩设备。
技术介绍
废水零排放是煤化工、造纸等工业行业要求实现的目标，实现可持续稳定发展的重要环节，而整个废水零排放处理环节中，蒸发结晶装置高昂的投资成本与运行成本是制约零排放实现的一大瓶颈，因此对进入蒸发结晶前的废水减量回用，是有效降低整体处理成本的关键一环。煤化工、造纸等行业零排放装置所针对浓盐水主要是煤化工装置、造纸工艺等所排放废水分别经过废水生化处理、高级氧化、中水回用水双膜系统后产生的浓盐水，具有较高COD(化学需氧量)、高含盐量、高硬度、高碱度等特点，无法直接采用常规反渗透进一步浓缩回用，而由于一般水量较大，直接进入蒸发结晶进行热法浓缩结晶，投资及运行成本高昂。现今国内外处理针对此类浓盐水的减量回用方法一般有：高效氧化、高效反渗透、正渗透、电除盐、膜蒸馏等。尽管处理的方法很多，但在应用上都有一定局限性，缺少系统性流程，无法完成全流程处理，实际处理效果与经济性方面具有明显的欠缺。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种浓盐水零排放膜浓缩工艺及设备。本技术通过多种工艺的组合，有效提高浓盐水的浓缩倍数，实现浓盐水的减量化，以实现减少蒸发结晶装置规模，降低整体运行成本。本技术包括:软化微滤装置、纳滤膜分离装置、浓盐水淡化反渗透膜装置、超浓缩装置、蒸发结晶装置、回用水箱，其特征在于所述软化 微滤装置前端设有一反应浓缩槽，反应浓缩槽内设有投加软化剂装置，投加软化剂装置只加入软化剂，不需加入混凝剂与助凝剂。反应浓缩槽的出水口与软化微滤装置进水口连接，软化微滤装置的出水口与纳滤膜分离装置的进水口连接，软化微滤装置的出水口前设有pH值调节机构，纳滤膜分离装置选择适用于杂盐分离且耐受高化学需氧量(COD)的纳滤膜组件，并通过多段串联，提高纳滤膜分离装置的回收率，设计回收率≥90％。纳滤膜分离装置的出水口与浓盐水淡化反渗透膜装置的进水口连接，浓盐水淡化反渗透膜装置的出水口与超浓缩装置的进水口连接，浓盐水淡化反渗透膜装置采用适用于一价盐浓缩的浓盐水淡化膜组件，并通过多段串联，提高浓盐水淡化浓盐水淡化反渗透装置的回收率，设计回收率≥80％。超浓缩装置的出水口与回用水箱连接，超浓缩装置的超浓盐水出口与蒸发结晶装置连接。由蒸发结晶装置完成盐和溶剂的分离或进一步浓缩减量。超浓缩装置采用适用于高浓盐水超浓缩工艺的超浓缩组件，可同时满足耐受高化学需氧量(COD)污染、高含盐量浓缩工况要求，设计回收率≥45％，超浓缩装置浓水含盐量达到10％以上，并采用能量回收率装置，有效降低运行能耗。所述纳滤膜分离装置的纳滤膜为适用于杂盐分离并且耐受高化学需氧量(COD)的纳滤膜组件，并为多段串联结构。所述浓盐水淡化反渗透膜装置为适用于一价盐浓缩的浓盐水淡化膜组件，并通过多段串联。所述软化微滤装置为软化微滤膜装置，其中软化微滤膜采用有机管式微滤膜，过滤精度＜0.1微米。也可以是浸没式微滤膜。所述纳滤膜分离装置可以采用弱酸阳离子交换装置代替。本技术的优点是通过多种浓缩工艺的组合，有效提高浓盐水的处理效果，实现浓盐水的减量化，以实现减少蒸发结晶装置规模，降低整体运行成本。附图说明图1浓盐水零排放膜浓缩工艺流程框图；图2本技术的结构示意图。图中：1反应浓缩槽、2软化微滤装置、3纳滤膜分离装置、4浓盐水淡化反渗透膜装置、5超浓缩装置、6蒸发结晶装置、7回用水箱；图2中：预处理工段：101贮存调节池、102高级氧化装置、103反应浓缩槽、104软化微滤装置、105中间水池、106污泥脱水单元、107调节池提升泵、108微滤膜抽吸泵、110强氧化剂投加装置、111软化药剂投加装置；膜浓缩工段：201保安过滤器、202纳滤膜分离装置、203纳滤出水槽、204保安过滤器、205浓盐水淡化反渗透装置、206反渗透浓水槽、207膜软化装置、208超浓缩进水槽、209超浓缩装置、210回用水槽、211超滤进水泵、212反渗透进水泵、213反渗透高压泵、214膜软化给料泵、215超浓缩给料泵、216超浓缩高压泵、217超滤装置清洗泵、219空压机、220化学清洗装置、221次氯酸钠投加装置、222软化剂投加装置、223阻垢剂投加装置、224柠檬酸投加装置；230蒸发结晶装置。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。实施例一：浓盐水进入预处理工段的软化微滤膜装置2的反应浓缩槽1，(参见图1)在反应浓缩槽1内经投加石灰等软化剂后充分软化反应后进入软化微滤膜装置2进行过滤除硬除浊，去除浓盐水中的绝大部分钙镁、硬度、碱度及悬浮物杂质；软化微滤膜装置2周期排放的无机污泥经压滤脱水后，滤液返回反应浓缩槽1，脱水泥饼形成普通污泥固废外运处置；软化微滤膜装置2出水pH回调后进入纳滤膜分离装置3；浓盐水经过纳滤膜分离装置3分离浓缩，形成主要含硫酸钠及绝大部分COD的纳滤浓水与主要含硝酸钠、氯化钠、微量COD的纳滤产水；纳滤产水进入浓盐水淡化反渗透装置4进一步脱盐浓缩，进一步脱盐后的反渗透产水满足回用要求后进入回用 水箱7，反渗透浓缩形成的高浓盐水与纳滤浓水混合进入超浓缩装置5进一步脱盐浓缩，进一步脱盐后的超浓缩产生的水满足回用要求后进入回用水箱7，用于厂区循环水补水，超浓缩形成的超浓盐水进入后续的蒸发结晶装置6。由蒸发结晶装置6完成固液分离。装置内微滤、纳滤、反渗透、超超浓缩、结晶装置的周期配药、清洗等用水均采用装置自产水，清洗排放水返回软化微滤膜装置2的反应浓缩槽1。本实施例的工艺包括下列步骤：(1)将高浓盐水输送至预处理软化微滤膜装置2，用于对高浓盐水进行软化除浊预处理；(2)将经过步骤(1)软化除浊后的高浓盐水输送至纳滤膜分离装置3，利用纳滤膜的分离特性，将高浓盐水中的COD、二价盐与一价盐分离，分别形成以COD、二价盐为主体的浓缩液与以一价盐、微量COD为主体的透过液；(3)将经过步骤(2)纳滤分离后的透过液输送至浓盐水淡化反渗透膜装置4，进一步脱除纳滤透过液中的盐类物质，形成满足回用水质要求的反渗透产水与浓缩一价盐的反渗透浓水；(4)将经过步骤(3)浓盐水淡化反渗透浓缩的浓水与纳滤浓水混合后形成较高COD、高含盐量的高浓盐水，输送至超浓缩装置5进一步减量浓缩，高浓盐水经过超浓缩装置5浓缩减量后形成超浓盐水继续进入蒸发结晶工艺段，经过除盐后的超浓缩产水与经过步骤(3)除盐的反渗透产水混合，水质满足回用水质要求；(5)将经过步骤(1)形成的预处理软化污泥输送至污泥脱水单元，经过压滤脱水后，滤液返回步骤(1)软化微滤膜装置2，提高整体水回收率，压滤形成的滤饼作为普通固废物处置；经过步骤(1)(2)(3)(4)中冲洗、化学清洗用水均采用装置自产水，周期性产生的化学清洗排放水均回收至预处理单元，提高整体水利 用率。经过步骤(2)固液离心分离后的浓盐水输送到纳滤膜分离装置3，利用纳滤膜组件对COD的耐受能力远高于普通反渗透的特性及对水体中一价盐、二价盐的选择透过特性，采用纳滤对经过预处理的浓盐水进行预浓缩分离，形成以COD、二价盐为主体的浓缩液与以一价盐、微量COD为主体的透过液。经过步骤(3)纳滤分离产生的透过液主要含一价盐及微量COD，因此可采用浓盐水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓盐水零排放膜浓缩设备，包括：软化微滤装置、纳滤膜分离装置、浓盐水淡化反渗透膜装置、超浓缩装置、蒸发结晶装置、回用水箱，其特征在于所述软化微滤装置前端设有一反应浓缩槽，反应浓缩槽内设有投加软化剂装置，反应浓缩槽的出水口与软化微滤装置进水口连接，软化微滤装置的出水口与纳滤膜分离装置的进水口连接，软化微滤装置的出水口前设有pH值调节机构，纳滤膜分离装置的出水口与浓盐水淡化反渗透膜装置的进水口连接，浓盐水淡化反渗透膜装置的出水口与超浓缩装置的进水口连接，超浓缩装置的出水口与回用水箱连接，超浓缩装置的超浓盐水出口与蒸发结晶装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种浓盐水零排放膜浓缩设备，包括：软化微滤装置、纳滤膜分离装置、浓盐水淡化反渗透膜装置、超浓缩装置、蒸发结晶装置、回用水箱，其特征在于所述软化微滤装置前端设有一反应浓缩槽，反应浓缩槽内设有投加软化剂装置，反应浓缩槽的出水口与软化微滤装置进水口连接，软化微滤装置的出水口与纳滤膜分离装置的进水口连接，软化微滤装置的出水口前设有pH值调节机构，纳滤膜分离装置的出水口与浓盐水淡化反渗透膜装置的进水口连接，浓盐水淡化反渗透膜装置的出水口与超浓缩装置的进水口连接，超浓缩装置的出水口与回用水箱连接，超浓缩装置的超浓盐水出口与蒸发结晶装置连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇涛，冯杰，陈远超，杨凯，段俊，
申请(专利权)人：麦王环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31