浓缩丸机的搓丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种浓缩丸机的搓丸装置，包括支架，位于支架上的转动机构和伸缩机构，以及两同步转动的筒式锉刀，转动机构的主动齿轮带动两同步齿轮转动，两同步齿轮的转轴为筒状转轴分别通过轴承安装在机架上，两锉刀转轴套装在所述筒状转轴内，两同步齿轮上固定的拨动栓带动两锉刀转轴上固定拨动栓转动；伸缩机构上设有反对称的偏心轴，两偏心轴分别驱动两连杆，连杆分别通过关节轴承与所述两筒式锉刀转轴传动连接。本实用新型专利技术的搓丸装置，转动机构带动两同时锉刀转动切割生成小颗粒，伸缩机构通过一个关节轴承带动两锉刀前后交错运动，药丸被搓成光滑的圆形颗粒。整机体积小，结构简单，适合小规模生产，操作简单，易于掌握，耐磨损性高，使用寿命长，非常利于推广实施。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

浓縮丸机的搓丸装置一、
本技术涉及医药领域浓縮药丸机，特别是涉及一种浓縮丸机的搓丸装置。二、
技术介绍
在医药生产过程中需要将浓縮药制品制成丸状以便封装和定量服用，目前市面上 销售的搓丸带动装置采用齿轮和套轴，工做原理复杂，且部件耐磨损性差，大多部件都为特 制型部件，不便于更换与维修。具有工作不稳定容易出故障的缺陷，而且制造和维护成本 高，维修不便，影响生产效率。三、
技术实现思路
本技术是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种浓縮丸机的搓丸装置。 技术方案 —种浓縮丸机的搓丸装置，包括支架，位于支架上的转动机构和伸縮机构，以及两 同步转动的筒式锉刀，转动机构的电机通过传动机构与主动齿轮传动连接，主动齿轮从一 侧带动两同步齿轮转动，所述两同步齿轮的转轴为筒状转轴，该筒状转轴分别通过轴承安 装在支架上的轴承座内，在所述两同步齿轮的一个侧面上分别固定有主拨动栓，所述两同 步转动的筒式锉刀转轴分别从两同步齿轮的筒状转轴一侧贯穿于另一侧，并分别在另一侧 锉刀转轴上固定有与所述主拨动栓相配合的从拨动栓；所述伸縮机构的电机通过传动机构 与从动轮传动连接，在该伸縮机构从动轮的两侧分别设有反对称的偏心轴，在两反对称偏 心轴上分别铰接有驱动杆，两驱动杆另一端分别通过关节轴承与所述两筒式锉刀转轴传动 连接。 所述关节轴承为球轴承。 两驱动杆另一端各交接一个伸縮杆，伸縮杆另一端通过轴承与所述两筒式锉刀转轴传动连接，所述伸縮杆套装在套管内，套管固定与支架上。 所述反对称的两偏心轴分别位于转动机构从动轮转轴两侧的端面上。 所述两主拨动栓分别垂直固定在两同步齿轮一侧端面上；或者垂直固定在其筒状转轴端面上。 所述主拨动栓与从拨动栓之间通过轴承传动连接；或者直接接触连接。 所述伸縮机构的传动机构为皮带轮传动或齿轮传动。 所述转动机构的传动机构为，电机通过皮带轮或齿轮带动从动轮转动，在从动轮 转轴上同时安装有主动齿轮，所述转动机构从动轮或主动齿轮的转轴通过轴承安装在支架 上的轴承座内。 本技术的有益效果 1、本技术的浓縮丸机的搓丸装置，通过螺旋挤压装置，将药物挤压成条状后， 搓丸刀利用切割齿轮产生的切割力将药条切割为小颗粒，同时机械手臂(驱动杆)将通过做前后运动产生的搓力传递给搓丸刀，以使药丸被搓成光滑的圆形颗粒。 2、本技术的浓縮丸机的搓丸装置，搓丸机通过一个关节轴承，将连接在偏心轴上的机械手臂产生的前后的搓力和连接在切割齿轮上的定位销产生的切割力同时传导到搓丸刀上，使搓丸刀同时做前后的搓药运动和旋转切割运动。 3、本技术的浓縮丸机的搓丸装置，机械手臂装置简化了搓丸带动装置，耐磨 损性高，增长了机器的使用寿命。机器使用普通部件组装大大降低了机器的生产成本。 4、本技术的浓縮丸机的搓丸装置，结构简单，简化和各部件尺寸的縮小，减小 了机器体积，使机器便于搬动，操作简单，易于掌握，实现了浓縮丸加工的个性化、小规模生 产。可应用于中医医疗机构，普通药房和个体诊所进行中药浓縮丸剂的个性化加工，以满足 患者的不同需求，更加适应中药浓縮丸剂的发展。非常利于推广实施。四、 附图说明 图1-1是浓縮丸机结构示意图； 图1-2是搓丸装置外部配合安装结构示意图； 图2是搓丸装置内部各部件配合安装结构示意图； 图3-1是搓丸装置侧面结构示意图； 图3-2是图3-1的俯视结构示意图； 图4-1是浓縮丸机结构示意图之二 ； 图4-2是图4-1的俯视结构示意图。 图中标号1为浓縮丸机，2为出条装置，3为搓丸装置，31为筒状搓丸刀，32为筒状 搓丸刀的转轴，33为两同步齿轮，34为两同步齿轮的筒状转轴，35为调心球轴承座，36为驱 动杆，37为主拨动栓，38为从拨动栓，4为导向轮，5为控制机构，6为条状药制品，71为从动 皮带轮，72为主动齿轮，73为主动齿轮转轴，74为转动机构的皮带，8为药料入口 ， 9为伸縮 机构的从动皮带轮，91为从动皮带轮转轴，92位于从动皮带轮转轴两端面上的偏心轴，10 为接丸斜槽，11为支架，12为导向片，13为普通轴承，14为伸縮杆，15为套管，16为交接的 栓体。五具体实施方式 实施例一参见图1-1 、图l-2、图2、图3-l、图3-2，一种浓縮丸机的搓丸装置，包 括支架ll，位于支架上的转动机构和伸縮机构，以及两同步转动的筒式锉刀31，转动机构 的电机通过传动机构与主动齿轮72传动连接，即转动机构的电机通过皮带轮74(或齿轮) 带动从动轮71转动，在从动轮转轴上同时安装有主动齿轮72，所述转动机构从动轮71或主 动齿轮72的转轴通过轴承安装在支架上的轴承座内。 主动齿轮72从一侧带动两同步齿轮33转动，所述两同步齿轮33的转轴34为筒 状转轴，该筒状转轴34分别通过轴承安装在支架上的轴承座内，在所述两同步齿轮33的一 个侧面上分别固定有主拨动栓38，所述两同步转动的筒式锉刀31的转轴分别从两同步齿 轮的筒状转轴34 —侧贯穿于另一侧，并分别在另一侧锉刀转轴32上固定有与所述主拨动 栓38相配合的从拨动栓37。 所述伸縮机构的电机通过传动机构与从动轮传动连接，该伸縮机构的传动机构为4皮带轮传动或齿轮传动，图2中显示电机通过皮带轮93带动从动轮9转动，从动轮转轴91 通过轴承安装在轴承座内轴承座固定在支架11上。 在传动机构从动轮9的两侧分别设有反对称的偏心轴92，在两反对称偏心轴92上 分别铰接有驱动杆36，两驱动杆36另一端分别通过球轴承35与所述两筒式锉刀转轴32传 动连接。 所述反对称的两偏心轴93分别位于转动机构从动轮转轴91两侧的端面上。 所述两主拨动栓38分别垂直固定在两同步齿轮33 —侧端面上。 所述主拨动栓38与从拨动栓37之间通过轴承传动连接。实施例二 附图未画，意义与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是所述两主拨动栓分别垂直固定在其筒状转轴的端面上，这种拨动转动的方式有利于使两同步齿轮的筒状转轴两端均通过轴承固定与支架上，从而保证两同步齿轮运转稳定。 实施例三参见图4-l、图4-2，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的是两驱动杆36另一端各交接一个伸縮杆14，伸縮杆14另一端通过轴承13(普通的转动轴承即可)与所述两筒式锉刀转轴32传动连接，所述伸縮杆14套装在套管15内，套管15固定与支架11上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓缩丸机的搓丸装置，包括支架，位于支架上的转动机构和伸缩机构，以及两同步转动的筒式锉刀，其特征是：转动机构的电机通过传动机构与主动齿轮传动连接，主动齿轮从一侧带动两同步齿轮转动，所述两同步齿轮的转轴为筒状转轴，该筒状转轴分别通过轴承安装在支架上的轴承座内，在所述两同步齿轮的一个侧面上分别固定有主拨动栓，所述两同步转动的筒式锉刀转轴分别从两同步齿轮的筒状转轴一侧贯穿于另一侧，并分别在另一侧锉刀转轴上固定有与所述主拨动栓相配合的从拨动栓；所述伸缩机构的电机通过传动机构与从动轮传动连接，在该伸缩机构从动轮的两侧分别设有反对称的偏心轴，在两反对称偏心轴上分别铰接有驱动杆，两驱动杆另一端分别通过关节轴承与所述两筒式锉刀转轴传动连接。

【技术特征摘要】
一种浓缩丸机的搓丸装置，包括支架，位于支架上的转动机构和伸缩机构，以及两同步转动的筒式锉刀，其特征是转动机构的电机通过传动机构与主动齿轮传动连接，主动齿轮从一侧带动两同步齿轮转动，所述两同步齿轮的转轴为筒状转轴，该筒状转轴分别通过轴承安装在支架上的轴承座内，在所述两同步齿轮的一个侧面上分别固定有主拨动栓，所述两同步转动的筒式锉刀转轴分别从两同步齿轮的筒状转轴一侧贯穿于另一侧，并分别在另一侧锉刀转轴上固定有与所述主拨动栓相配合的从拨动栓；所述伸缩机构的电机通过传动机构与从动轮传动连接，在该伸缩机构从动轮的两侧分别设有反对称的偏心轴，在两反对称偏心轴上分别铰接有驱动杆，两驱动杆另一端分别通过关节轴承与所述两筒式锉刀转轴传动连接。2. 根据权利要求1所述的浓縮丸机的搓丸装置，其特征是所述关节轴承为球轴承。3. 根据权利要求1所述的浓縮丸机的搓丸装置，其特征是两驱动杆另一端各交接一 个伸縮杆，伸縮...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，
申请(专利权)人：郭威，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]