【技术实现步骤摘要】
一种套筒研磨设备的往复运动装置
本专利技术属于机械传动领域,涉及一种套筒研磨设备的往复运动装置,将旋转运动转化为往复直线运动。
技术介绍
目前某型高温复合阀中有两个互相配合的套筒,参见图7中的上套29和下套30,上套29插在下套30内,两者的配合精度要求很高,配合公差在微米级。目前在研磨上套29的外圆和下套30的内孔时,靠人工手动研磨,工人手持上套29和下套30进行上下直线往复相互研磨,工人的劳动量大,容易出现偏斜,研磨效率和产品的研磨精度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提出一种套筒研磨设备的往复运动装置,以便将轴的旋转运动转化为上下往复直线运动,实现上套29和下套30的机械研磨,减轻工人的劳动量,提高研磨效率,保证产品的研磨精度。本专利技术的技术方案是:一种套筒研磨设备的往复运动装置,包括套筒研磨设备的主轴壳体1、主轴2和主轴轴承组件,主轴壳体1的右侧面是垂直于套筒研磨设备下工作台的矩形平面,套筒研磨设备的下工作台位于主轴壳体1的下方,下工作台的台面与水平面平行,在主轴壳体1的右侧面上有一个水平的主轴轴承安装孔1a,该主轴轴承安装孔的左端有轴承外圈安装座,主轴轴承组件由主轴轴承3、轴承盖4和轴承盖紧固螺钉5组成,主轴轴承3的轴承外圈位于所述的轴承外圈安装座内并保持过渡配合,通过位于该主轴轴承安装孔右端的轴承盖4将主轴轴承3的轴承外圈压紧,轴承盖4通过轴承盖紧固螺钉5固定在主轴壳体1的右侧面上,主轴2是右段轴外径大于左段轴外径的台阶轴,主轴轴承3的轴承内圈套在主轴2的左段轴上并保持过渡配合,主轴轴承3轴承内圈的右端面与主轴2的台阶端面贴合,主轴2的右段 ...
【技术保护点】
一种套筒研磨设备的往复运动装置,包括套筒研磨设备的主轴壳体(1)、主轴(2)和主轴轴承组件,主轴壳体(1)的右侧面是垂直于套筒研磨设备下工作台的矩形平面,套筒研磨设备的下工作台位于主轴壳体(1)的下方,下工作台的台面与水平面平行,在主轴壳体(1)的右侧面上有一个水平的主轴轴承安装孔(1a),该主轴轴承安装孔的左端有轴承外圈安装座,主轴轴承组件由主轴轴承(3)、轴承盖(4)和轴承盖紧固螺钉(5)组成,主轴轴承(3)的轴承外圈位于所述的轴承外圈安装座内并保持过渡配合,通过位于该主轴轴承安装孔右端的轴承盖(4)将主轴轴承(3)的轴承外圈压紧,轴承盖(4)通过轴承盖紧固螺钉(5)固定在主轴壳体(1)的右侧面上,主轴(2)是右段轴外径大于左段轴外径的台阶轴,主轴轴承(3)的轴承内圈套在主轴(2)的左段轴上并保持过渡配合,主轴轴承(3)轴承内圈的右端面与主轴(2)的台阶端面贴合,主轴(2)的右段轴外径小于轴承外圈安装座的孔径;其特征在于:所述的往复运动装置由导轨组件、滑动架组件和运动转换机构组成;所述的导轨组件由横截面为矩形的后导轨(25a)、前导轨(25b)和导轨固定螺钉(26)组成;后导轨(2 ...
【技术特征摘要】
1.一种套筒研磨设备的往复运动装置,包括套筒研磨设备的主轴壳体(1)、主轴(2)和主轴轴承组件,主轴壳体(1)的右侧面是垂直于套筒研磨设备下工作台的矩形平面,套筒研磨设备的下工作台位于主轴壳体(1)的下方,下工作台的台面与水平面平行,在主轴壳体(1)的右侧面上有一个水平的主轴轴承安装孔(1a),该主轴轴承安装孔的左端有轴承外圈安装座,主轴轴承组件由主轴轴承(3)、轴承盖(4)和轴承盖紧固螺钉(5)组成,主轴轴承(3)的轴承外圈位于所述的轴承外圈安装座内并保持过渡配合,通过位于该主轴轴承安装孔右端的轴承盖(4)将主轴轴承(3)的轴承外圈压紧,轴承盖(4)通过轴承盖紧固螺钉(5)固定在主轴壳体(1)的右侧面上,主轴(2)是右段轴外径大于左段轴外径的台阶轴,主轴轴承(3)的轴承内圈套在主轴(2)的左段轴上并保持过渡配合,主轴轴承(3)轴承内圈的右端面与主轴(2)的台阶端面贴合,主轴(2)的右段轴外径小于轴承外圈安装座的孔径;其特征在于:所述的往复运动装置由导轨组件、滑动架组件和运动转换机构组成;所述的导轨组件由横截面为矩形的后导轨(25a)、前导轨(25b)和导轨固定螺钉(26)组成;后导轨(25a)和前导轨(25b)的结构相同,在后导轨(25a)和前导轨(25b)的左右侧面上有沿导轨长度方向均匀排列的、贯通的导轨沉头螺钉过孔,在主轴壳体(1)的右侧面上靠近前边缘和后边缘的位置各有一排垂直排列的导轨固定螺纹孔(1b),导轨固定螺纹孔(1b)的数量与导轨沉头螺钉过孔的数量相同并且位置对应,通过导轨固定螺钉(26)将后导轨(25a)固定在主轴壳体(1)的右侧面上靠近后边缘的位置,将前导轨(25b)固定在主轴壳体(1)的右侧面上靠近前边缘的位置,后导轨(25a)和前导轨(25b)平行于往复运动装置的垂直剖面并且相对于往复运动装置的垂直剖面对称,往复运动装置的垂直剖面是经过主轴(2)轴线的垂直平面;所述的滑动架组件由滑动架、2个后导向块(24a)、2个前导向块(24b)和导向块固定螺钉(23)组成;滑动架由支座(17)、工作盘(18)、顶板(19)、后立板(20a)、前立板(20b)、后导向块安装板(22a)和前导向块安装板(22b)焊接组成;工作盘(18)是一个形状为矩形或者圆形的板件,工作盘(18)是滑动架的底板;后立板(20a)和前立板(20b)是尺寸相同的矩形板,后立板(20a)和前立板(20b)的下端面与工作盘(18)的上表面垂直焊接为整体,后立板(20a)和前立板(20b)的板面与往复运动装置的垂直剖面平行并且相对于往复运动装置的垂直剖面对称;顶板(19)是一个矩形板,顶板(19)的后端面与后立板(20a)前表面的右上角区域垂直焊接为整体,顶板(19)的前端面与前立板(20b)后表面的右上角区域垂直焊接为整体;后导向块安装板(22a)和前导向块安装板(22b)是尺寸相同的矩形板,后导向块安装板(22a)的上下高度与后立板(20a)的上下高度相等,后导向块安装板(22a)的前边缘与后立板(20a)的左边缘垂直焊接为整体,后导向块安装板(22a)的下端面与工作盘(18)的上表面垂直焊接为整体,前导向块安装板(22b)的后边缘与前立板(20b)的左边缘垂直焊接为整体,前导向块安装板(22b)的下端面与工作盘(18)的上表面垂直焊接为整体;后导向块(24a)是一个长方体,在后导向块(24a)的左表面上有上下贯通的、横截面为矩形的导向槽,2个后导向块(24a)通过导向块固定螺钉(23)一上一下固定在后导向块安装板(22a)的左表面上,2个后导向块(24a)的导向槽套在后导轨(25a)上,导向槽的宽度与后导轨(25a)横截面的宽度间隙配合;前导向块(24b)的结构和尺寸与后导向块(24a)相同,2个前导向块(24b)通过导向块固定螺钉(23)一上一下固定在前导向块安装板(22b)的左表面上,2个前导向块(24b)的导向槽套在前导轨(25b)上;支座(17)是一个长方体,支座(17)的下表面与工作盘(18)的上表面垂直焊接为整体,支座(17)的左表面与主轴(2)的轴线垂直,往复运动装置的垂直剖面是支座(17)的垂直平分面,在支座(17)的上部有一个贯通支座(17)左、右表面的支座轴孔,支座轴孔的轴线位于往复运动装置的垂直剖面内并且与主轴(2)的轴线平行,在所述支座轴孔的周围有沿圆周均布的至少3个支座螺纹孔;所述的运动转换机构由曲柄组件、传动轴组件和连杆组件组成;曲柄组件由偏心座(6)、偏心轴(7)、偏心轴固定螺钉(8)、偏心座固定螺钉(13)和端面键(14)组成;在主轴(2)的端面上有一个长圆形的端面键槽(2a),在端面键槽(2a)的上下两侧各有一个主轴螺纹盲孔(2b),端面键槽(2a)宽度方向的平分面与2个主轴螺纹盲孔(2b)的中心连线正交,该正交的交点位于主轴(2)的轴线上;偏心座(6)具有长方体外形,在偏心座(6)的右表面上有一个贯通偏心座(6)两个宽边的、横截面为矩形的限位槽(6f),限位槽(6f)到偏心座(6)两个长边的距离相等,在偏心座(6)的左表面上、靠近偏心座(6)一个宽边的位置有一个偏心座盲孔(6a),偏心座盲孔(6a)的孔径与主轴(2)的外径间隙配合,偏心座盲孔(6a)的轴线与限位槽(6f)宽度方向的中心线正交,在偏心座盲孔(6a)的孔底上有一个长圆形的偏心座键槽(6c),偏心座键槽(6c)宽度方向的中心线与限位槽(6f)宽度方向的中...
【专利技术属性】
技术研发人员:王莹,黄文芳,王天胜,于建新,孟召旭,刘洪涛,姚宇鹏,
申请(专利权)人:新乡航空工业集团有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
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