一种研磨机内的研磨块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机内的研磨块，包括一研磨块，所述研磨块的底部设有一转轴，所述转轴穿过滚筒底部至滚筒外部，所述转轴的另一端连接一减速箱，所述减速箱的底部连接一电机，所述研磨块的顶部设有一加料槽，所述加料槽环绕滚筒一圈，所述加料槽的两端设有两出料槽，所述研磨块的侧面环绕研磨块一圈设有第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽和第四研磨槽。本实用新型专利技术结构简单，利用至上而下的研磨方式，由粗慢慢转细，使得研磨更加精细，研磨效率大大增加，经济效益更好，生产成本降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨机内的研磨块。
技术介绍
研磨机在研磨时，研磨块与滚筒内壁间的间距大多是固定的，研磨的颗粒是固定的，对于颗粒大的，研磨时很难进入到研磨块与滚筒间的研磨腔内，因此现有的研磨机缺少分级研磨手段。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种利用至上而下的研磨方式，由粗慢慢转细，使得研磨更加精细，研磨效率大大增加，经济效益更好，生产成本降低的研磨机内的研磨块。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种研磨机内的研磨块，包括一研磨块，所述研磨块的底部设有一转轴，所述研磨块的顶部设有一加料槽，所述加料槽的两端设有两出料槽，所述研磨块的侧面环绕研磨块一圈设有第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽和第四研磨槽，所述研磨块的直径至上而下呈递增状，整个研磨块呈圆台形，所述第一研磨槽底部开设有一个以上的第一出料口，所述第二研磨槽底部开设有一个以上的第二出料口，所述第三研磨槽开设有一个以上的第三出料口，所述第四研磨槽开设有一个以上的第四出料口，所述第一出料口的直径大于第二出料口的直径，所述第二出料口的直径大于第三出料口的直径，所述第三出料口的直径大于第四出料口的直径。作为优选的技术方案，所述出料槽的底面为一斜面，出料槽的底部正对第一研磨槽。本技术的有益效果是:本技术结构简单，利用至上而下的研磨方式，由粗慢慢转细，使得研磨更加精细，研磨效率大大增加，经济效益更好，生产成本降低。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的研磨块的结构示意图；图2为滚筒的内部结构示意图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示，本技术的一种研磨机内的研磨块，包括一研磨块1，所述研磨块I的底部设有一转轴8，所述转轴8穿过滚筒9底部至滚筒9外部，所述转轴8的另一端连接一减速箱，所述减速箱的底部连接一电机，所述研磨块I的顶部设有一加料槽3，所述加料槽3环绕滚筒9 一圈，所述加料槽3的两端设有两出料槽2，所述研磨块I的侧面环绕研磨块I 一圈设有第一研磨槽4、第二研磨槽5、第三研磨槽6和第四研磨槽7，所述研磨块I的直径至上而下呈递增状，整个研磨块I呈圆台形，所述第一研磨槽4底部开设有一个以上的第一出料口(未图示)，所述第二研磨槽5底部开设有一个以上的第二出料口，所述第三研磨槽6开设有一个以上的第三出料口，所述第四研磨槽7开设有一个以上的第四出料口，所述第一出料口的直径大于第二出料口的直径，所述第二出料口的直径大于第三出料口的直径，所述第三出料口的直径大于第四出料口的直径；滚筒9的内壁对应第一研磨槽4、第二研磨槽5、第三研磨槽6和第四研磨槽7设有四个研磨条。本实施例中，四个研磨条分别为第一研磨条10、第二研磨条11、第三研磨条12与第四研磨条13，第一研磨条的长度短于第二研磨条的长度，第二研磨条的长度小于第三研磨条的长度，第三研磨条的长度小于第四研磨条的长度，四个研磨条的底部均设有一凸块14，所述凸块14的底部与研磨槽的底面接触，所述凸块的前端面与研磨槽的侧面形成一研磨腔；出料槽3的底面为一斜面，出料槽的底部正对第一研磨槽。研磨时，将物料放置于加料槽内，通过出料槽落入到第一研磨槽内，利用第一研磨条末端的凸块与第一研磨槽侧面间接触，将颗粒大的物料进行研磨，研磨细小后通过第一出料口落入到第二研磨槽内，由于第二研磨条的长度大于第一研磨条的长度，因此第二研磨条末端的凸块侧面与第二研磨槽侧壁间的距离减小，因此，研磨时使得颗粒变的更小，依次研磨到第四研磨槽内，当然实际使用时，可增加研磨槽的数量。本技术的有益效果是:本技术结构简单，利用至上而下的研磨方式，由粗慢慢转细，使得研磨更加精细，研磨效率大大增加，经济效益更好，生产成本降低。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种研磨机内的研磨块，其特征在于:包括一研磨块，所述研磨块的底部设有一转轴，所述研磨块的顶部设有一加料槽，所述加料槽的两端设有两出料槽，所述研磨块的侧面环绕研磨块一圈设有第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽和第四研磨槽，所述研磨块的直径至上而下呈递增状，整个研磨块呈圆台形，所述第一研磨槽底部开设有一个以上的第一出料口，所述第二研磨槽底部开设有一个以上的第二出料口，所述第三研磨槽开设有一个以上的第三出料口，所述第四研磨槽开设有一个以上的第四出料口，所述第一出料口的直径大于第二出料口的直径，所述第二出料口的直径大于第三出料口的直径，所述第三出料口的直径大于第四出料口的直径。2.根据权利要求1所述的研磨机内的研磨块，其特征在于:所述出料槽的底面为一斜面，出料槽的底部正对第一研磨槽。【专利摘要】本技术公开了一种研磨机内的研磨块，包括一研磨块，所述研磨块的底部设有一转轴，所述转轴穿过滚筒底部至滚筒外部，所述转轴的另一端连接一减速箱，所述减速箱的底部连接一电机，所述研磨块的顶部设有一加料槽，所述加料槽环绕滚筒一圈，所述加料槽的两端设有两出料槽，所述研磨块的侧面环绕研磨块一圈设有第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽和第四研磨槽。本技术结构简单，利用至上而下的研磨方式，由粗慢慢转细，使得研磨更加精细，研磨效率大大增加，经济效益更好，生产成本降低。【IPC分类】B02C19-00【公开号】CN204583400【申请号】CN201520035233【专利技术人】巫志丰 【申请人】巫志丰【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年1月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨机内的研磨块，其特征在于：包括一研磨块，所述研磨块的底部设有一转轴，所述研磨块的顶部设有一加料槽，所述加料槽的两端设有两出料槽，所述研磨块的侧面环绕研磨块一圈设有第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽和第四研磨槽，所述研磨块的直径至上而下呈递增状，整个研磨块呈圆台形，所述第一研磨槽底部开设有一个以上的第一出料口，所述第二研磨槽底部开设有一个以上的第二出料口，所述第三研磨槽开设有一个以上的第三出料口，所述第四研磨槽开设有一个以上的第四出料口，所述第一出料口的直径大于第二出料口的直径，所述第二出料口的直径大于第三出料口的直径，所述第三出料口的直径大于第四出料口的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巫志丰，
申请(专利权)人：巫志丰，
类型：新型
国别省市：福建;35