本实用新型专利技术公开了一种刀具装卸工装，包括上部具有一操作平台的底座，与底座连接的支架，设置于支架上部并位于操作平台上方位置的气缸，安装于气缸活动端并可上下动作的顶杆，安装于底座操作平台上的定位机构，以及设置于定位机构上的呈筒状的顶套，其中，顶套与顶杆的位置相对应。本实用新型专利技术针对刀具加工后卸载情况进行具体设计，利用气缸带动顶杆动作来推动芯轴，并利用顶套支撑刀具本体，使顶套与顶杆形成反向的相互作用力来使芯轴与刀具之间的过盈配合松动，从而方便地取下刀具，由于采用了气缸作为施力主体，不仅减小了操作人员的劳动强度，而且有效地提高了工作效率，同时保证了刀具不会被损伤，避免产生报废产品。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀具工装领域，具体地讲，是涉及一种刀具装卸工装。
技术介绍
现有的硬质合金刀具在加工过程中为方便加工，都需要装夹在芯轴上进行，如:刃磨、检测动平衡、打样等等一系列的工序，为了保证工序进行的稳定性，刀具的孔径与芯轴都是采用过盈配合相互固定，但是如此带来的问题便是当加工工序完成后需要卸载刀具时都比较困难，较为不便。目前行业内采用的常规装卸方式是，利用芯轴通常较长，并一般都是采用略带锥度的特点，通过铁锤等工具逐圈敲打刀具端面，将刀具与芯轴之间的过盈配合敲松，然后便可取下刀具，如图1所示。这种简单粗暴的方式在刀具装卸过程中很容易使刀具的合金受到碰撞，发生缺损，导致刀具质量低下，甚至是刀具报废。
技术实现思路
为克服现有技术中的上述问题，本技术提供一种结构简单、使用方便、能够有效提高刀具装卸效率并不会损伤刀具的的刀具装卸工装。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种刀具装卸工装，包括上部具有一操作平台的底座，与底座连接的支架，设置于支架上部并位于操作平台上方位置的气缸，安装于气缸活动端并可上下动作的顶杆，安装于底座操作平台上的定位机构，以及设置于定位机构上的呈筒状的顶套，其中，顶套与顶杆的位置相对应。具体地，所述顶套的内径与芯轴的大小相匹配。所述芯轴为锥度芯轴。为了避免顶杆和芯轴硬接触，所述顶杆下端设有缓冲垫。为了减小装卸时芯轴对操作平台的冲击，所述顶套底部设有防撞胶垫。更进一步地，为了满足不同规格顶套的定位需求，所述定位机构包括至少一对相互匹配的定夹持块和动夹持块，以及设置于动夹持块上的锁定杆，其中，定夹持块和动夹持块的安装位置使顶套与顶杆相对应。并且，所述定夹持块固定于操作平台上；所述动夹持块安设于操作平台上设置的滑槽内，并可沿该滑槽移动其位置。作为优选，所述定夹持块和动夹持块有两对，在操作平台上相互呈90°夹角设置，围在顶套安装位置四周。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术针对刀具加工后卸载情况进行具体设计，利用气缸带动顶杆动作来推动芯轴，并利用顶套支撑刀具本体，使顶套与顶杆形成反向的相互作用力来使芯轴与刀具之间的过盈配合松动，从而方便地取下刀具，由于采用了气缸作为施力主体，不仅减小了操作人员的劳动强度，而且有效地提高了工作效率，同时保证了刀具不会被损伤，避免产生报废产品，并且其设计巧妙，结构简单，使用方便，易于生产制造，成本低廉，具有广泛的应用前景，适合推广应用。【附图说明】图1为现有技术的示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术中定位机构的俯视图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:1-刀具，2-锥度芯轴，3-铁锤，4-底座，5-操作平台，6_支架，7_气缸，8_顶杆，9-顶套，10-定位机构，11-定夹持块，12-动夹持块，13-锁定杆，14-缓冲垫，15-防撞胶垫，16-滑槽。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图2至图3所示，该刀具装卸工装，包括上部具有一操作平台5的底座4，与底座连接的支架6，设置于支架上部并位于操作平台上方位置的气缸7，安装于气缸活动端并可上下动作的顶杆8，安装于底座操作平台上的定位机构10，以及设置于定位机构上的呈筒状的顶套9，其中，顶套与顶杆的位置相对应。具体地，所述顶套的内径与芯轴的大小相匹配。为了避免顶杆和芯轴硬接触，所述顶杆下端设有缓冲垫14。为了减小装卸时芯轴对操作平台的冲击，所述顶套底部设有防撞胶垫15。为了满足不同规格顶套的定位需求，所述定位机构包括两对相互匹配的定夹持块11和动夹持块12，以及设置于动夹持块上的锁定杆13，其中，定夹持块和动夹持块的安装位置使顶套与顶杆相对应。并且，所述定夹持块固定于操作平台上；所述动夹持块安设于操作平台上设置的滑槽16内，并可沿该滑槽移动其位置。该两对定夹持块和动夹持块在操作平台上相互呈90°夹角设置，围在顶套安装位置四周。在刀具刃磨或其他加工前需要将刀具I夹装在锥度芯轴2上使二者过盈配合，刃磨或其他加工完成后，选取与刀具大小和芯轴相匹配的顶套，将锥度芯轴和刀具整体放在本技术的操作平台上，使锥度芯轴的大端向下插入顶套内，且刀具下端面放置在顶套上端上，然后起动气缸，通过顶杆和缓冲垫对锥度芯轴轴向施压，逐渐使刀具与锥度芯轴的过盈配合松开，最后便可轻松地分离二者。上述实施例仅为本技术的优选实施例，并非对本技术保护范围的限制，但凡采用本技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种刀具装卸工装，其特征在于，包括上部具有一操作平台的底座，与底座连接的支架，设置于支架上部并位于操作平台上方位置的气缸，安装于气缸活动端并可上下动作的顶杆，安装于底座操作平台上的定位机构，以及设置于定位机构上的呈筒状的顶套，其中，顶套与顶杆的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种刀具装卸工装，其特征在于，所述顶套的内径与芯轴的大小相匹配。3.根据权利要求2所述的一种刀具装卸工装，其特征在于，所述顶杆下端设有缓冲4.根据权利要求3所述的一种刀具装卸工装，其特征在于，所述顶套底部设有防撞胶5.根据权利要求1~4任一项所述的一种刀具装卸工装，其特征在于，所述定位机构包括至少一对相互匹配的定夹持块和动夹持块，以及设置于动夹持块上的锁定杆，其中，定夹持块和动夹持块的安装位置使顶套与顶杆相对应。6.根据权利要求5所述的一种刀具装卸工装，其特征在于，所述定夹持块固定于操作平台上；所述动夹持块安设于操作平台上设置的滑槽内，并可沿该滑槽移动其位置。7.根据权利要求6所述的一种刀具装卸工装，其特征在于，所述定夹持块和动夹持块有两对，在操作平台上相互呈90°夹角设置，围在顶套安装位置四周。【专利摘要】本技术公开了一种刀具装卸工装，包括上部具有一操作平台的底座，与底座连接的支架，设置于支架上部并位于操作平台上方位置的气缸，安装于气缸活动端并可上下动作的顶杆，安装于底座操作平台上的定位机构，以及设置于定位机构上的呈筒状的顶套，其中，顶套与顶杆的位置相对应。本技术针对刀具加工后卸载情况进行具体设计，利用气缸带动顶杆动作来推动芯轴，并利用顶套支撑刀具本体，使顶套与顶杆形成反向的相互作用力来使芯轴与刀具之间的过盈配合松动，从而方便地取下刀具，由于采用了气缸作为施力主体，不仅减小了操作人员的劳动强度，而且有效地提高了工作效率，同时保证了刀具不会被损伤，避免产生报废产品。【IPC分类】B23P19-027【公开号】CN204584671【申请号】CN201520194256【专利技术人】许元强, 张志宽, 蔡年刚, 陈德军 【申请人】成都市壹佰刀具有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刀具装卸工装，其特征在于，包括上部具有一操作平台的底座，与底座连接的支架，设置于支架上部并位于操作平台上方位置的气缸，安装于气缸活动端并可上下动作的顶杆，安装于底座操作平台上的定位机构，以及设置于定位机构上的呈筒状的顶套，其中，顶套与顶杆的位置相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许元强，张志宽，蔡年刚，陈德军，
申请(专利权)人：成都市壹佰刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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