缺氧内燃式工业用生物质气化炉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种缺氧内燃式工业用生物质气化炉系统，其具有一缺氧内燃式的生物质气化炉本体，其中：所述气化炉本体的底部呈分散状设置有多个燃烧口，燃烧口下部设有数个排渣管；在所述气化炉本体的炉壁内设有一层保温墙，保温墙内设有若干条纵向的燃气通道，且保温墙上还开设有若干个连通所述燃气通道及炉内空间的燃气流通孔；在气化炉本体的炉壁上还设有开设有推料器接口，推料器接口连接有推料器；所述气化炉本体的顶部设有下料筒，在顶部的一侧设有燃气出口，在气化炉本体内部、下料筒与燃气出口之间设有一斜置的隔气板；在气化炉本体的顶部还设有数个压力监测器。本实用新型专利技术产气稳定，燃气纯洁度高，热值稳定；输气管道顺畅，不易堵塞；安全系数高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及生物质气化炉设备
，特指一种缺氧内燃式工业用生物质气化炉系统。
技术介绍
:日前，雾霾天气给人们的生活和生产带来极大的负面影响，同时，能源问题也是全球各界越来越重视的问题，如何开发和利用可再生能源成为重要课题。生物质能是一种可再生能源，目前，通常采用生物质气化炉产生燃气来燃烧使用。现有的生物质气化炉主要存在以下不足之处:其一，产生的燃气热值不稳定；其二，输气管道易堵塞，不能长期连续燃烧；其三，容易发生爆破、结焦堵塞等现象，存在安全隐患。
技术实现思路
:本技术的目的在于现有产品的上述不足之处，提供一种缺氧内燃式工业用生物质气化炉系统。本技术采用的技术方案是:一种缺氧内燃式工业用生物质气化炉系统，其具有一缺氧内燃式的生物质气化炉本体，其中:所述气化炉本体的底部呈分散状设置有多个燃烧口，燃烧口下部设有数个排渣管；在所述气化炉本体的炉壁内设有一层保温墙，保温墙内设有若干条纵向的燃气通道，且保温墙上还开设有若干个连通所述燃气通道及炉内空间的燃气流通孔；在气化炉本体的炉壁上还设有开设有推料器接口，推料器接口连接有推料器；所述气化炉本体的顶部设有下料筒，在顶部的一侧设有燃气出口，在气化炉本体内部、下料筒与燃气出口之间设有一斜置的隔气板；在气化炉本体的顶部还设有数个压力监测器。在所述气化炉本体的燃气出口外部依次连接有灰粉分离器和W形输气管，其中，灰粉分离器的入气口管设置在其侧壁上，并与灰粉分离器的筒壁呈相切的方向，灰粉分离器的出气口设置在其顶部，与W形输气管连通；胃形输气管的下弯节点处设有拦灰棒，W形输气管的上弯节点处设有清洗口 ；所述灰粉分离器的底部和W形输气管的下弯节点下部分别连通有防爆水封。所述W形输气管的末端还连接有带有除焦口的燃烧器。于气化炉本体、灰粉分离器和W形输气管道上分别设有防爆门和监测仪表。所述气化炉本体沿俯视方向为圆形或呈长圆形结构，其底部的多个燃烧口沿两边呈错位式布置。本技术通过改进燃烧口的数量和分布，扩大了缺氧燃烧面，避免集中燃烧氧量过多而产燃气少的现象，提高可燃气体的纯度，进而提高了单位体积燃气的热值；通过在气化炉本体上安装推料器，可以保证物料及时推送至燃烧口燃烧，这就保证燃烧产燃气的稳定和持续，降低废气产生率；通过在气化炉本体内增加隔墙形成燃气通道，减少了燃气在流通过程中的阻力；同时在燃气出口处安装隔气板，避免燃气直通燃气出口而大量带出粉尘，通过隔气板可以阻挡大量粉尘，使粉尘下落随物料渣从底部排渣管排出；通过安装压力监测器可以及时内部压力，及时排查出气和排渣是否正常，确保产气正常。另外，通过增加灰粉分离器和W形输气管道，对产生的燃气做进一步的净化处理，进一步提高燃气的洁净度和纯度以及输气的顺畅，确保燃烧的热值稳定，同时也可减少燃烧器结焦。此外，本技术还增设了防爆门和各种监测仪表，使设备的安全性得到提高，降低安全隐患。【附图说明】:图1是本技术一种实施例气化炉本体的剖视图；图2是本技术另一种实施例气化炉本体的剖视图；图3是本技术的整体构成示意图。【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术所述的是一种缺氧内燃式工业用生物质气化炉系统，其具有一缺氧内燃式的生物质气化炉本体1，其中:所述气化炉本体I的底部呈分散状设置有数个燃烧口 11，燃烧口 11下部设有数个排渣管12 ;在所述气化炉本体I的炉壁内设有一层保温墙13，保温墙13内设有若干条纵向的燃气通道101，且保温墙13上还开设有若干个连通所述燃气通道101及炉内空间的燃气流通孔131 ;在气化炉本体I的炉壁上还设有开设有若干个推料器接口 14，推料器接口 14连接有推料器，推料器可以是自动推料器，也可以是手动推料器，推料器接口 14数量和位置可以根据需要安装；相应地，炉壁和隔墙13上设有供推料器穿入的安装孔；所述气化炉本体I的顶部设有下料筒15，在顶部的一侧设有燃气出口 16，在气化炉本体I内部、下料筒15与燃气出口 16之间设有一斜置的隔气板17 ;在气化炉本体I的顶部还设有数个压力监测器18。在所述气化炉本体I的燃气出口 16外部依次连接有灰粉分离器2和W形输气管3，其中，灰粉分离器2的入气口管21设置在其侧壁上，并与灰粉分离器2的筒壁呈相切的方向，灰粉分离器2的出气口 22设置在其顶部，与W形输气管3连通，即燃气沿切向进入灰粉分离器2，随灰粉分离器2筒壁做向下螺旋运动，依靠旋转运动产生的离心力，将燃气中绝大部分的粉尘和焦油分离出来，相对洁净的燃气再上升从顶部的出气口 22流入W形输气管3中；W形输气管3的下弯节点处设有拦灰棒31，W形输气管3的上弯节点处设有清洗口32，以便进一部分分离粉尘和焦油，并将附着在管壁内的粉尘、焦油清除掉；所述灰粉分离器2的底部和W形输气管3的下弯节点下部分别连通有防爆水封4 ;防爆水封4既可以起到防爆作用，同时也可以收集分离出来的粉尘和焦油，再导至外部其他设备进行无害化处理。于气化炉本体1、灰粉分离器2和W形输气管道3上分别设有防爆门5和监测仪表6。气化炉本体I上的防爆门5具有防爆泄压作用，避免内部压力过大而爆破，而且若上部燃料集体下落时会产生很大的向上的冲击压力，这时通过防爆门5开启、泄压；监测仪表6例如可以是氧量监测仪，监测炉内氧量，随时控制炉内含氧量，避免含氧量过高而造成爆炸，提高设备的安全性。结合图2所示，所述气化炉本体I沿俯视方向为圆形或呈长圆形结构，其底部的多个燃烧口 11沿两边呈错位式布置，以增大燃烧面而使产气更快更稳定，同时满足多燃烧器、多用户使用需要。所述W形输气管3的末端还连接有带有除焦口的燃烧器(图中未示出)。由于燃气中还有极少量灰粉、焦油，在燃烧器上燃烧时会在燃烧口处结焦，长时间积累会影响燃烧，因此采用带有除焦口的燃烧器以便及时清理燃烧口的结焦，确保燃烧效果稳定。当然，本技术中气化炉本体中还设有其他常规结构，在图中未示出，在此也不再赘述。本技术通过改进燃烧口的数量和分布，扩大了缺氧燃烧面，避免集中燃烧氧量过多而产燃气少的现象，提高可燃气体的纯度，进而提高了单位体积燃气的热值；通过在气化炉本体上安装推料器，可以保证物料及时推送至燃烧口燃烧，这就保证燃烧产燃气的稳定和持续，降低废气产生率；通过在气化炉本体内增加隔墙形成燃气通道，减少了燃气在流通过程中的阻力；同时在燃气出口处安装隔气板，避免燃气直通燃气出口而大量带出粉尘，通过隔气板可以阻挡大量粉尘，使粉尘下落随物料渣从底部排渣管排出；通过安装压力监测器可以及时内部压力，及时排查出气和排渣是否正常，确保产气正常。另外，通过增加灰粉分离器和W形输气管道，对产生的燃气做进一步的净化处理，进一步提高燃气的洁净度和纯度以及输气的顺畅，确保燃烧的热值稳定，同时也可减少燃烧器结焦。此外，本技术还增设了防爆门和各种监测仪表，使设备的安全性得到提高，降低安全隐患。综上，本技术生物质气化炉具有以下优点:一，产气稳定，燃气纯洁度高，热值稳定；二，输气管道顺畅，不易堵塞；三，安全系数高，使用寿命长；四，节能、经济、环保，排放符合环保要求。【主权项】1.一种缺氧内燃式工业用生物质气化炉系统，其具有一缺氧内燃式的生物质气化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缺氧内燃式工业用生物质气化炉系统，其具有一缺氧内燃式的生物质气化炉本体，其特征在于：所述气化炉本体的底部呈分散状设置有多个燃烧口，燃烧口下部设有数个排渣管；在所述气化炉本体的炉壁内设有一层保温墙，保温墙内设有若干条纵向的燃气通道，且保温墙上还开设有若干个连通所述燃气通道及炉内空间的燃气流通孔；在气化炉本体的炉壁上还设有开设有推料器接口，推料器接口连接有推料器；所述气化炉本体的顶部设有下料筒，在顶部的一侧设有燃气出口，在气化炉本体内部、下料筒与燃气出口之间设有一斜置的隔气板；在气化炉本体的顶部还设有数个压力监测器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵明，
申请(专利权)人：李贵明，
类型：新型
国别省市：广东;44