一种生物质气化炉隔板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质气化炉隔板结构，包括炉体，所述炉体上设置有进料管，所述进料管上分布有上、下各一个密封下料模块，所述密封下料模块包括有合页密封板、合页转轴、与合页转轴连接的摆杆，所述摆杆的端部连接有活塞缸；该气化炉结构针对不同大小形状的生物质燃料情况，通过合理的结构改良，尤其是两层的合页密封板配合工作的设计，以燃料能进入炉膛的前提下，保证至少一层的合页密封板能处于关闭状态，即炉膛处于密封状态，使炉膛中不同大小形状的燃料均保持在少氧状态而不直接燃烧，以保证整个裂解气化过程顺利，生产可燃气体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质燃烧
，特别是一种生物质气化炉隔板结构。
技术介绍
开发利用生物质能源是目前的一个发展趋势，尤其是近年来，在国家政策的扶持下，生物能源设备有了长足发展。现有生物质燃烧器都是立式燃烧，立式燃烧器的燃烧室都是箱状或直筒状。例如有设计人设计了一种生物质气化炉，具体参照公开号为CN103497783B的《三双结构的生物质气化炉》，其中提到了炉体、上隔板、下隔板、上炉桥、下炉桥、上气室、下气室、上燃烧室、下燃烧室、沉灰室、通气管、导气管、搅拌棒、螺旋送料管、点火口和燃气出管。其中搅拌棒横向悬置在上燃烧室内，该搅拌棒的一端与螺旋送料管的尾端相连，搅拌棒的另一端为自由端，搅拌棒由长条柱状的转轴以及设置在转轴的侧壁上且沿转轴的径向向外延伸的搅拌叶片构成，转轴的一端连接在螺旋送料管的尾端，转轴的另一端形成自由端。这种结构不但复杂而且容易损坏，影响技术的推广应用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生物质气化炉隔板结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质气化炉隔板结构，包括炉体，所述炉体上设置有进料管，所述进料管上分布有上、下各一个密封下料模块，所述密封下料模块包括有合页密封板、合页转轴、与合页转轴连接的摆杆，所述摆杆的端部连接有活塞缸。作为一个优选项，所述密封下料模块包括有梯形管，所述合页转轴位于梯形管的凸出部。作为一个优选项，所述合页密封板为带折边的折弯板或弧形板。作为一个优选项，所述活塞缸上连接有L字形固定架，所述活塞缸和L字形固定架之间连接有微调转轴。作为一个优选项，所述活塞缸和摆杆之间连接有万向节。本技术的有益效果是：该气化炉结构针对不同大小形状的生物质燃料情况，通过合理的结构改良，尤其是两层的合页密封板配合工作的设计，以燃料能进入炉膛的前提下，保证至少一层的合页密封板能处于关闭状态，即炉膛处于密封状态，使炉膛中不同大小形状的燃料均保持在少氧状态而不直接燃烧，以保证整个裂解气化过程顺利，生产可燃气体。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体图；图2是本技术中述密封下料模块部分等的立体图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本专利技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本专利技术则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本专利技术的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种生物质气化炉隔板结构，包括炉体1，所述炉体1上设置有进料管2，所述进料管2上分布有上、下各一个密封下料模块3，所述密封下料模块3包括有合页密封板4、合页转轴5、与合页转轴5连接的摆杆6，所述摆杆6的端部连接有活塞缸7，即采用活塞缸7推动密封下料模块3内部的合页密封板4以控制进料管2的打开、闭合。在实际工作时，活塞缸7伸缩活动控制摆杆6摆动，摆杆6带动合页转轴5旋转进而控制合页密封板4的开合。两层的合页密封板4配合工作，以燃料能进入炉膛的前提下，保证至少一层的合页密封板4能处于关闭状态，即炉膛处于密封状态，使炉膛的燃料保持在少氧状态而不直接燃烧，以保证整个裂解气化过程顺利，生产可燃气体。燃烧后的废渣可通过取渣口11取出。另外的实施例，参照图1、图2的一种生物质气化炉隔板结构，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括炉体1，所述炉体1上设置有进料管2，所述进料管2上分布有上、下各一个密封下料模块3，所述密封下料模块3包括有合页密封板4、合页转轴5、与合页转轴5连接的摆杆6，所述摆杆6的端部连接有活塞缸7，所述活塞缸7上连接有L字形固定架9，所述活塞缸7和L字形固定架9之间连接有微调转轴91。L字形固定架9的设计可在进料管2宽度有限的前提下拉长活塞缸7与合页转轴5的距离，即扩大了活塞缸7的工作空间，可使活塞缸7工作时不需要太大的摆动角度，有利于延长活塞缸7的使用寿命。在本实施例中，摆杆6为C字状，使摆杆6受力分布更均匀，延长使用寿命。所述活塞缸7和摆杆6之间连接有万向节71，保证传动过程顺利。活塞缸7采用气缸。另外的实施例，参照图1、图2的一种生物质气化炉隔板结构，包括炉体1，所述炉体1上设置有进料管2，所述进料管2上分布有上、下各一个密封下料模块3，所述密封下料模块3包括有合页密封板4、合页转轴5、与合页转轴5连接的摆杆6，所述摆杆6的端部连接有活塞缸7。在本实施例中，摆杆6为直条状，降低制造和安装难度。所述密封下料模块3包括有梯形管8，所述合页转轴5位于梯形管的凸出部81，使合页转轴5等的结构不会挡住燃料下落。所述合页密封板4为带折边的折弯板或弧形板，使燃料不会卡在合页密封板4上。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。在实践中，先从炉体1顶部的进料管2加入燃料，然后通过微电脑电控系统程序控制气动装置打开上层的合页密封板4，燃料下去后马上关闭；然后下层的合页密封板4马上打开，将燃料送到炉体1的炉膛中，下层的合页密封板4马上关闭。每层的合页密封板4打开关闭步骤通过活塞缸7传动装置实现。经过实践证明，结构可配合微电脑电控箱控制保证任何一个时间段都有其中一层的合页密封板4关闭，保证整个裂解气化过程都处于密封状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质气化炉隔板结构，包括炉体（1），所述炉体（1）上设置有进料管（2），其特征在于：所述进料管（2）上分布有上、下各一个密封下料模块（3），所述密封下料模块（3）包括有合页密封板（4）、合页转轴（5）、与合页转轴（5）连接的摆杆（6），所述摆杆（6）的端部连接有活塞缸（7）。

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉隔板结构，包括炉体（1），所述炉体（1）上设置有进料管（2），其特征在于：所述进料管（2）上分布有上、下各一个密封下料模块（3），所述密封下料模块（3）包括有合页密封板（4）、合页转轴（5）、与合页转轴（5）连接的摆杆（6），所述摆杆（6）的端部连接有活塞缸（7）。2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉隔板结构，其特征在于：所述密封下料模块（3）包括有梯形管（8），所述合页转轴（5）位于梯形管...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘利强，朱文修，
申请(专利权)人：佛山市绿威生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44