一种应用于有梭高速绗缝机的驱动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于有梭高速绗缝机的驱动结构，其固定机身上端部设置机身台板，机身台板上端侧装设驱动主轴，驱动主轴通过轴承座安装于机身台板，固定机身于机身台板下方装设电机安装座，电机安装座装设驱动电机，驱动电机的动力输出轴装设主动皮带轮，驱动主轴的中间位置装设从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间绕装传动皮带；机身台板上端侧装设固定横梁，固定横梁前端侧装设机头驱动轴，驱动主轴与机头驱动轴之间装设中间驱动机构，驱动主轴、中间驱动机构以及机头驱动轴依次驱动连接。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、稳定可靠性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绗缝机
，尤其涉及一种应用于有梭高速绗缝机的驱动结构。
技术介绍
绗缝机是一种用于缝制床垫、床罩或者棉被等上线形图案的纺织机械，其原理与缝纫机原理相似，缝纫机的运动方式为:纺织物运动，机器静止；而绗缝机的运动方式为:机器运动，纺织物静止。随着智能控制技术的发展，绗缝机已逐渐地发展成为电脑绗缝机；对于电脑绗缝机而言，其一般包括有后罗拉部分、机头部分以及前罗拉部分，其中，后罗拉部分将床垫、床罩及棉被等自动输送至绗缝机机头位置，机头部分自动完成床垫、床罩及棉被等缝制加工，前罗拉部分自动将缝制好的床垫、床罩及棉被等拉出。现有技术中存在形式各样的电脑绗缝机；然而，对于电脑绗缝机而言，如何保证其稳定可靠性显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于有梭高速绗缝机的驱动结构，该应用于有梭高速绗缝机的驱动结构设计新颖、稳定可靠性好。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。—种应用于有梭高速绗缝机的驱动结构，包括有呈水平横向布置的固定机身，固定机身的上端部设置有机身台板，机身台板的上端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置且沿着固定机身的长度方向延伸的驱动主轴，机身台板的上表面对应驱动主轴螺装有至少两个轴承座，驱动主轴可相对转动地嵌套于各轴承座，固定机身于机身台板的下方装设有电机安装座，电机安装座装设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴装设有主动皮带轮，驱动主轴的中间位置装设有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间绕装有传动皮带；机身台板的上端侧装设有固定横梁，固定横梁的前端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置的机头驱动轴，驱动主轴与机头驱动轴之间装设有中间驱动机构，驱动主轴、中间驱动机构以及机头驱动轴依次驱动连接。其中，所述中间驱动机构包括有驱动臂、偏心轮组件以及中间连杆，偏心轮组件包括有套卡于所述驱动主轴且呈圆形状的偏心圆盘，偏心圆盘的轴线偏离驱动主轴的轴线，偏心圆盘配装有呈圆环状的活动圆环，偏心圆盘嵌装于活动圆环的中心孔内且偏心圆盘与活动圆环之间装设有轴承，驱动臂的一端部套卡于所述机头驱动轴，驱动臂的另一端部与中间连杆的上端部铰接，中间连杆的下端部与活动圆环连接。本技术的有益效果为:本技术所述的一种应用于有梭高速绗缝机的驱动结构，其固定机身上端部设置机身台板，机身台板上端侧装设驱动主轴，驱动主轴通过轴承座安装于机身台板，固定机身于机身台板下方装设电机安装座，电机安装座装设驱动电机，驱动电机的动力输出轴装设主动皮带轮，驱动主轴的中间位置装设从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间绕装传动皮带；机身台板上端侧装设固定横梁，固定横梁前端侧装设机头驱动轴，驱动主轴与机头驱动轴之间装设中间驱动机构，驱动主轴、中间驱动机构以及机头驱动轴依次驱动连接。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、稳定可靠性好的优点。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。图3为本技术的局部放大示意图。在图1至图3中包括有:1--固定机身11--机身台板2--驱动主轴3--轴承座41——电机安装座 42——驱动电机51--主动皮带轮 52--从动皮带轮53--传动皮带6--固定横梁7--机头驱动轴 8--中间驱动机构81——驱动臂82——中间连杆83--偏心轮组件 831--偏心圆盘832--活动圆环 833--轴承。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种应用于有梭高速绗缝机的驱动结构，包括有呈水平横向布置的固定机身1，固定机身I的上端部设置有机身台板11，机身台板11的上端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置且沿着固定机身I的长度方向延伸的驱动主轴2，机身台板11的上表面对应驱动主轴2螺装有至少两个轴承座3，驱动主轴2可相对转动地嵌套于各轴承座3，固定机身I于机身台板11的下方装设有电机安装座41，电机安装座41装设有驱动电机42，驱动电机42的动力输出轴装设有主动皮带轮51，驱动主轴2的中间位置装设有从动皮带轮52，主动皮带轮51与从动皮带轮52之间绕装有传动皮带53。进一步的，机身台板11的上端侧装设有固定横梁6，固定横梁6的前端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置的机头驱动轴7，驱动主轴2与机头驱动轴7之间装设有中间驱动机构8，驱动主轴2、中间驱动机构8以及机头驱动轴7依次驱动连接。在本技术工作过程中，驱动电机42通过由主动皮带轮51、从动皮带轮52以及传动皮带53所组成的皮带传动机构驱动驱动主轴2转动，驱动主轴2再驱动中间驱动机构8动作，中间驱动机构8最终驱动机头驱动轴7动作，机头驱动轴7驱动机头动作。需进一步解释，本技术的从动皮带轮52装设于驱动主轴2的中间位置，在驱动电机42的驱动作用下，该结构设计能够有效地避免驱动主轴2变形。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、稳定可靠性好的优点。作为优选的实施方式，如图1至图3所示，中间驱动机构8包括有驱动臂81、偏心轮组件83以及中间连杆82，偏心轮组件83包括有套卡于驱动主轴2且呈圆形状的偏心圆盘831，偏心圆盘831的轴线偏离驱动主轴2的轴线，偏心圆盘831配装有呈圆环状的活动圆环832，偏心圆盘831嵌装于活动圆环832的中心孔内且偏心圆盘831与活动圆环832之间装设有轴承833，驱动臂81的一端部套卡于机头驱动轴7，驱动臂81的另一端部与中间连杆82的上端部铰接，中间连杆82的下端部与活动圆环832连接。在驱动主轴2通过中间驱动机构8驱动机头驱动轴7动作的过程中，驱动主轴2带动偏心圆盘831进行偏心转动，偏心转动的偏心圆盘831通过活动圆环832驱动中间连杆82上下动作，上下动作的中间连杆82驱动驱动臂81的自由端部上下摆动，在驱动臂81的自由端部上下摆动的过程中，驱动臂81驱动机头驱动轴7往复转动，往复动作的机头驱动轴7驱动机头动作。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种应用于有梭高速绗缝机的驱动结构，其特征在于:包括有呈水平横向布置的固定机身(1)，固定机身(I)的上端部设置有机身台板(11)，机身台板(11)的上端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置且沿着固定机身(I)的长度方向延伸的驱动主轴(2)，机身台板(11)的上表面对应驱动主轴(2 )螺装有至少两个轴承座(3 )，驱动主轴(2 )可相对转动地嵌套于各轴承座(3)，固定机身(I)于机身台板(11)的下方装设有电机安装座(41)，电机安装座(41)装设有驱动电机(42 )，驱动电机(42 )的动力输出轴装设有主动皮带轮(51)，驱动主轴(2)的中间位置装设有从动皮带轮(52)，主动皮带轮(51)与从动皮带轮(52)之间绕装有传动皮带(53)； 机身台板(11)的上端侧装设有固定横梁(6)，固定横梁(6)的前端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置的机头驱动轴(7)，驱动主轴(2)与机头驱动轴(7)之间装设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于有梭高速绗缝机的驱动结构，其特征在于：包括有呈水平横向布置的固定机身（1），固定机身（1）的上端部设置有机身台板（11），机身台板（11）的上端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置且沿着固定机身（1）的长度方向延伸的驱动主轴（2），机身台板（11）的上表面对应驱动主轴（2）螺装有至少两个轴承座（3），驱动主轴（2）可相对转动地嵌套于各轴承座（3），固定机身（1）于机身台板（11）的下方装设有电机安装座（41），电机安装座（41）装设有驱动电机（42），驱动电机（42）的动力输出轴装设有主动皮带轮（51），驱动主轴（2）的中间位置装设有从动皮带轮（52），主动皮带轮（51）与从动皮带轮（52）之间绕装有传动皮带（53）；机身台板（11）的上端侧装设有固定横梁（6），固定横梁（6）的前端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置的机头驱动轴（7），驱动主轴（2）与机头驱动轴（7）之间装设有中间驱动机构（8），驱动主轴（2）、中间驱动机构（8）以及机头驱动轴（7）依次驱动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚兰英，
申请(专利权)人：龚兰英，
类型：新型
国别省市：广东;44