一种应用于有梭高速绗缝机的斜面安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于有梭高速绗缝机的斜面安装结构，其机身上表面设置倾斜台板，倾斜台板左、右端部的墙板之间装设横梁，倾斜台板上端侧装设驱动主轴，横梁前端侧装设机头驱动轴，驱动主轴与机头驱动轴之间装设中间驱动机构，中间驱动机构包括驱动臂、偏心轮组件、中间连杆，偏心轮组件包括偏心轮、偏心轮壳，偏心轮通过轴承与偏心轮壳相配合，驱动臂一端部套卡于机头驱动轴，驱动臂另一端部与中间连杆上端部铰接，中间连杆下端部与偏心轮壳连接；当偏心轮随驱动主轴转动至最低点位置时，中间连杆呈竖直状态且垂直于地面。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单且稳定可靠性好的优点，且能够有效地适用于高速绗缝机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绗缝机
，尤其涉及一种应用于有梭高速绗缝机的斜面安装结构。
技术介绍
绗缝机是一种用于缝制床垫、床罩或者棉被等上线形图案的纺织机械，其原理与缝纫机原理相似，缝纫机的运动方式为:纺织物运动，机器静止；而绗缝机的运动方式为:机器运动，纺织物静止。随着智能控制技术的发展，绗缝机已逐渐地发展成为电脑绗缝机；对于电脑绗缝机而言，其一般包括有后罗拉部分、机头部分以及前罗拉部分，其中，后罗拉部分将床垫、床罩及棉被等自动输送至绗缝机机头位置，机头部分自动完成床垫、床罩及棉被等缝制加工，前罗拉部分自动将缝制好的床垫、床罩及棉被等拉出。现有技术中存在形式各样的电脑绗缝机；然而，对于现有的电脑绗缝机而言，在高速作业的情况下机身很容易抖动，这严重地制约了高速电脑绗缝机的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于有梭高速绗缝机的斜面安装结构，该应用于有梭高速绗缝机的斜面安装结构设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且能够有效地适用于高速绗缝机。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。—种应用于有梭高速绗缝机的斜面安装结构，包括有呈水平横向布置的机身，机身的上表面设置有呈倾斜布置的倾斜台板，倾斜台板的前端边缘的高度值较后端边缘的高度值小，倾斜台板的左端部上端侧以及右端部上端侧分别装设有一呈竖向布置的墙板，各墙板的下端部分别螺装于倾斜台板相应的左端部、右端部，两个墙板的上端部之间装设有呈水平横向布置的横梁，横梁的左端部、右端部分别与相应侧的墙板上端部螺接；倾斜台板的上端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置且沿着机身的长度方向延伸的驱动主轴，横梁的前端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置且沿着横梁的长度方向延伸的机头驱动轴，驱动主轴与机头驱动轴之间装设有中间驱动机构，中间驱动机构包括有驱动臂、偏心轮组件以及呈直杆状的中间连杆，偏心轮组件包括有套卡于驱动主轴且呈圆形状的偏心轮，偏心轮的轴线偏离驱动主轴的轴线，偏心轮配装有呈圆环状的偏心轮壳，偏心轮嵌装于偏心轮壳的中心孔内且偏心轮与偏心轮壳之间装设有轴承，驱动臂的一端部套卡于机头驱动轴，驱动臂的另一端部与中间连杆的上端部铰接，中间连杆的下端部与偏心轮壳连接；当偏心轮随驱动主轴转动至最低点位置时，中间连杆呈竖直状态且垂直于地面。其中，所述倾斜台板的上表面对应所述驱动主轴螺装有至少两个轴承座，驱动主轴可相对转动地嵌套于各轴承座。本技术的有益效果为:本技术所述的一种应用于有梭高速绗缝机的斜面安装结构，其包括机身，机身上表面设置倾斜台板，倾斜台板左、右端部上端侧分别装设一墙板，两个墙板上端部之间装设横梁；倾斜台板上端侧装设驱动主轴，横梁前端侧装设机头驱动轴，驱动主轴与机头驱动轴之间装设中间驱动机构，中间驱动机构包括驱动臂、偏心轮组件、中间连杆，偏心轮组件包括套卡于驱动主轴的偏心轮，偏心轮轴线偏离驱动主轴轴线，偏心轮配装偏心轮壳，偏心轮嵌装于偏心轮壳的中心孔内且偏心轮与偏心轮壳之间装设轴承，驱动臂一端部套卡于机头驱动轴，驱动臂另一端部与中间连杆上端部铰接，中间连杆下端部与偏心轮壳连接；当偏心轮随驱动主轴转动至最低点位置时，中间连杆呈竖直状态且垂直于地面。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单且稳定可靠性好的优点，且能够有效地适用于高速绗缝机。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。图3为本技术的局部放大示意图。在图1至图3中包括有:11——机身111——倾斜台板12——墙板13——横梁2--驱动主轴3--机头驱动轴4一一中间驱动机构 41一一驱动臂42--中间连杆43--偏心轮组件431--偏心轮432--偏心轮壳433--轴承5--轴承座。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种应用于有梭高速绗缝机的斜面安装结构，包括有呈水平横向布置的机身11，机身11的上表面设置有呈倾斜布置的倾斜台板111，倾斜台板111的前端边缘的高度值较后端边缘的高度值小，倾斜台板111的左端部上端侧以及右端部上端侧分别装设有一呈竖向布置的墙板12，各墙板12的下端部分别螺装于倾斜台板111相应的左端部、右端部，两个墙板12的上端部之间装设有呈水平横向布置的横梁13，横梁13的左端部、右端部分别与相应侧的墙板12上端部螺接。其中，倾斜台板111的上端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置且沿着机身11的长度方向延伸的驱动主轴2，横梁13的前端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置且沿着横梁13的长度方向延伸的机头驱动轴3，驱动主轴2与机头驱动轴3之间装设有中间驱动机构4，中间驱动机构4包括有驱动臂41、偏心轮组件43以及呈直杆状的中间连杆42，偏心轮组件43包括有套卡于驱动主轴2且呈圆形状的偏心轮431，偏心轮431的轴线偏离驱动主轴2的轴线，偏心轮431配装有呈圆环状的偏心轮壳432，偏心轮431嵌装于偏心轮壳432的中心孔内且偏心轮431与偏心轮壳432之间装设有轴承433，驱动臂41的一端部套卡于机头驱动轴3，驱动臂41的另一端部与中间连杆42的上端部铰接，中间连杆42的下端部与偏心轮壳432连接。另外，倾斜台板111的上表面对应驱动主轴2螺装有至少两个轴承座5，驱动主轴2可相对转动地嵌套于各轴承座5。在本技术工作过程中，驱动主轴2在相应的电机驱动作用下而转动，且驱动主轴2带动偏心轮431进行偏心转动，偏心转动的偏心轮431通过偏心轮壳432驱动中间连杆42上下动作，上下动作的中间连杆42驱动驱动臂41的自由端部上下摆动，在驱动臂41的自由端部上下摆动的过程中，驱动臂41驱动机头驱动轴3往复转动，往复动作的机头驱动轴3驱动机头动作。需进一步指出，当偏心轮431随驱动主轴2转动至最低点位置时，中间连杆42呈竖直状态且垂直于地面，此时，驱动臂41对中间连杆42的作用力沿着中间连杆42而传递至驱动主轴2，且中间连杆42对驱动主轴2的作用力垂直于地面且作用于驱动主轴2的中心。综合上述情况可知，通过上述结构设计，当偏心轮431随驱动主轴2转动至最低点位置时，本技术能够有效地避免偏心力矩作用于驱动主轴2，即能够有效地避免机身11振动。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单且稳定可靠性好的优点，且能够有效地适用于高速绗缝机。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种应用于有梭高速绗缝机的斜面安装结构，其特征在于:包括有呈水平横向布置的机身(11 )，机身(11)的上表面设置有呈倾斜布置的倾斜台板(111 )，倾斜台板(111)的前端边缘的高度值较后端边缘的高度值小，倾斜台板(111)的左端部上端侧以及右端部上端侧分别装设有一呈竖向布置的墙板(12)，各墙板(12)的下端部分别螺装于倾斜台板(111)相应的左端部、右端部，两个墙板(12)的上端部之间装设有呈水平横向布置的横梁(13)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于有梭高速绗缝机的斜面安装结构，其特征在于：包括有呈水平横向布置的机身（11），机身（11）的上表面设置有呈倾斜布置的倾斜台板（111），倾斜台板（111）的前端边缘的高度值较后端边缘的高度值小，倾斜台板（111）的左端部上端侧以及右端部上端侧分别装设有一呈竖向布置的墙板（12），各墙板（12）的下端部分别螺装于倾斜台板（111）相应的左端部、右端部，两个墙板（12）的上端部之间装设有呈水平横向布置的横梁（13），横梁（13）的左端部、右端部分别与相应侧的墙板（12）上端部螺接；倾斜台板（111）的上端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置且沿着机身（11）的长度方向延伸的驱动主轴（2），横梁（13）的前端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置且沿着横梁（13）的长度方向延伸的机头驱动轴（3），驱动主轴（2）与机头驱动轴（3）之间装设有中间驱动机构（4），中间驱动机构（4）包括有驱动臂（41）、偏心轮组件（43）以及呈直杆状的中间连杆（42），偏心轮组件（43）包括有套卡于驱动主轴（2）且呈圆形状的偏心轮（431），偏心轮（431）的轴线偏离驱动主轴（2）的轴线，偏心轮（431）配装有呈圆环状的偏心轮壳（432），偏心轮（431）嵌装于偏心轮壳（432）的中心孔内且偏心轮（431）与偏心轮壳（432）之间装设有轴承（433），驱动臂（41）的一端部套卡于机头驱动轴（3），驱动臂（41）的另一端部与中间连杆（42）的上端部铰接，中间连杆（42）的下端部与偏心轮壳（432）连接；当偏心轮（431）随驱动主轴（2）转动至最低点位置时，中间连杆（42）呈竖直状态且垂直于地面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚兰英，
申请(专利权)人：龚兰英，
类型：新型
国别省市：广东;44