单针绗缝机的自动上料台制造技术

本发明专利技术公开了单针绗缝机的自动上料台，包括支撑组件、升降驱动组件、移动台板、水平移动组件、固定台板、活动绷框支撑梁、固定绷框支撑梁、电机、传动轴、上限位装置、中限位装置、下限位装置、同步带轮、升降轴、翻转装置、弹簧铰链、手轮、同步带轮、同步带、同步带连接组件、X向右侧移动组件和X向左侧支撑；其特征在于：所述的活动绷框支撑梁、固定绷框支撑梁的左右两侧可同步升降,所述的升降驱动组件为同步带传动，所述的同步带为齿形带。节约人力成本，一个人即可完成上下料动作；降低操作人员的劳动强度，操作简便，易上手；一个上料台可以实现不同尺寸面料的更换；成本低廉易于批量化生产常维护简单无需添加润滑油且利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缝制被罩、被子、床罩的缝纫设备，尤其是一种单针绗缝机的自动上料设备。
技术介绍
绗缝机是一种替代手工对被褥、床垫罩等纺织物进行绗缝的机械设备，由于绗缝机具有缝厚能力强、绗缝花形复杂程度高的特点，越来越受到人们的重视。现有的一种电脑多针绗缝机，包括三个方向的移动轴，轴向（即X方向）和切向（即Y方向）的送布机构，能使纺织物向前行进或者反方向移动，实现水平面内的缝合，而上下方向（即Z向）为与纺织物面垂直的方向，针在该方向进行往复移动而形成绗缝针迹。当绗缝机连续作业时，换料工序就会浪费很多时间，因此需要一种上料工作台，使其能够适应复杂的换料工序，节约换料时间，从而提高工作效率。中国专利文献公开了一种缝纫机的上料工作台。（申请号：201020607876X）,该上料工作台，包括支架，支架上固定有台板，台板左右两侧设置有滑轨，在支架上靠近滑轨的外侧设置有多个小胶轮支撑架，小胶轮安装在小胶轮支撑架顶端，并且在小胶轮支撑架中间部分的内侧面上水平安装有滑轮，其在使用过程中，将该绗缝机上料工作台置于机架前方，并将绷框放在小胶轮支撑架中间部分内侧面上水平安装的滑轮上，进行换料时，需将绗缝完毕的绷框一端提起放置在台板上，使其沿着台板两侧的滑轨向后移动，当其全部脱离机架时，再将滑轮上的待绗缝绷框向前移动，使其沿着滑轮滑行至机架前端，并将其放置在机架适当位置上。上述工作台，使用时需要两个人协同完成，全手动操作浪费人力，换框时动作繁琐，劳动强度大。中国专利文献公开了一种升降式绗缝机上料工作台。（申请号：20140379127.4），该工作台包括X向宽度的调整装置和用于工件更换的Z向升降装置。所述X向宽度的调整装置包括左、右台板焊件、链轮、链条、手轮轴和手轮。所述的Z向升降装置包括电机、链轮、链条、轴支撑、定位轴和镭射传感器。通过电机带动链轮和链条使定位轴上下移动，通过上下移动工作台到达不同的工位，来实现工件的更换。镭射传感器固定在台板支撑上。镭射传感器的功能从上至下依次为上极限、工作位、下极限。该工作台使用铝型材做框架成本高昂且结构强度不高；其二其采用的链轮传动工作稳定性差，在设备运行过程中冲击大无缓冲，维护保养复杂，需经常更换润滑油不利于环保要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种单针绗缝机的自动上料台,节约人力成本，降低劳动强度，需一个人就可以完成上料下动作，以实现自动化作业的自动上料工作台。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案为：绗缝机的自动上料装置，包括支撑组件、升降驱动组件、移动台板、水平移动组件、固定台板、活动绷框支撑梁、固定绷框支撑梁、电机、传动轴、上限位装置、中限位装置、下限位装置、同步带轮、升降轴、翻转装置、弹簧铰链、手轮、同步带轮、同步带、同步带连接组件、X向右侧移动组件和X向左侧支撑；所述的活动绷框支撑梁、固定绷框支撑梁的左右两侧可同步升降,所述的升降驱动组件为同步带传动，所述的同步带为齿形带。所述的活动绷框支撑梁、固定绷框支撑梁相对于绷框的让位是由弹簧铰链与翻转装置共同作用实现的。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、节约人力成本，一个人即可完成上下料动作；2、降低操作人员的劳动强度，只需轻轻拉动绷框就可以实现换框动作；3、操作简便，一般人员只需几分钟就可以学会怎么操作，易上手；4、适用范围广，一个上料台可以实现不同尺寸面料的更换；5、以实现自动化作业，为未来全自动化流水作业创造条件；6、使用结构钢专用型材结构整体强度、刚度好且成本低廉易于批量化生产；7、采用同步带传动，使机构运行平稳冲击小，日常维护简单无需添加润滑油且利于环保。附图说明图1为单针绗缝机的自动上料台的轴测图；图2为单针绗缝机的自动上料台的升降驱动组件局部图；图3为单针绗缝机的自动上料台的水平驱动组件示意图。1.支撑组件2.升降驱动组件3.移动台板4.水平移动组件5.固定台板6.活动绷框支撑梁7.固定绷框支撑梁21.电机22.传动轴23.上限位装置24.中限位装置25.下限位装置26.同步带轮27.升降轴28.翻转装置29.弹簧铰链31.手轮32.同步带轮33.同步带34.同步带连接组件35.X向右侧移动组件36.X向左侧支撑。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明:单针绗缝机的自动上料台，包括支撑组件1、升降驱动组件3、移动台板3、水平移动组件4、固定台板5、活动绷框支撑梁6、固定绷框支撑梁7、电机21、传动轴22、上限位装置23、中限位装置24、下限位装置25、同步带轮26、升降轴27、翻转装置28、弹簧铰链29、手轮31、同步带轮32、同步带33、同步带连接组件34、X向右侧移动组件35和X向左侧支撑36；所述的活动绷框支撑梁6、固定绷框支撑梁7的左右两侧可同步升降,所述的升降驱动组件2为同步带传动，所述的同步带为齿形带。所述的活动绷框支撑梁6、固定绷框支撑梁7相对于绷框的让位是由弹簧铰链29与翻转装置28共同作用实现的。如图1所示，单针绗缝机的自动上料台包括支撑组件1；升降驱动组件2；移动台板3；水平移动组件4；固定台板5；升降驱动组件中的活动绷框支撑梁6；固定绷框支撑梁7。在使用过程中，将该自动上料台置于绗缝机机架前方，将待绗缝绷框放置在工作台上，启动电机使升降驱动组件的活动绷框支撑梁6；固定绷框支撑梁7升至最高，它会带动待绗缝绷框升到最高点，此时固定绷框支撑梁7上带有的多滑轮组件的高度和绗缝机上的已完工绗缝绷框的高度一致，只需一个人轻轻拉动已完工绗缝绷框，使其沿着滑轮组件滑行到自动上料台中，然后再启动电机使升降驱动组件的活动绷框支撑梁6；固定绷框支撑梁7降至中间位置，此时拉动待绗缝绷框，使其沿着滑轮组件移动到绗缝机中，绗缝机开始工作，在此期间，再次启动电机使活动绷框支撑梁6；固定绷框支撑梁7降至最低位置，此时已完工绗缝绷框已经落在工作台上，实现上下料动作。具体实施升降动作控制如图2所示，升降驱动组件2主要包括电机21、传动轴22、上限位装置23、中限位装置24、下限位装置25、同步带轮26、升降轴27、翻转装置28、弹簧铰链29。当工作台的绷框支撑梁上升时，电机21启动，带动传动轴22转动，传动轴22上的同步带轮26会随之转动，通过同步带实现升降轴27的上升，它会顶起图1中的活动绷框支撑梁6；固定绷框支撑梁7使其上升，到达最高点时，升降轴27会触碰上限位装置23，它给电机21传递信号使其停止。上料台左右各有一个升降驱动装置，同过同步带使两边的绷框支撑梁实现同步上升和下降。当绷框支撑梁下降价时，过程同上述流程，触碰到中限位装置4，绷框支撑梁停止下降。再到最低位的过程中，图1的活动绷框支撑梁6上的翻转装置28触碰到在工作台上的已完工绗缝绷框，与弹簧铰链29共同作用使图1中的活动绷框支撑梁6翻转一个角度，避让开绗缝绷框，最后降到最低点。使人员可以方便的操作绗缝绷框。左右方向大小调整的具体实施如图3所示，水平驱动装置包括手轮31、同步带轮32、同步带33、同步带连接组件34、X向右侧移动组件35、X向左侧支撑36。使用过程中，只需转动手轮31，通过同步带轮32、同步带33以及同步带连接组件34，使X向右侧移动组件35向前移动，已实现对自动上料台的宽度的调节。根据加持有需要绗缝布料的绷框的大小，本文档来自技高网...

【技术保护点】
单针绗缝机的自动上料台，包括支撑组件、升降驱动组件、移动台板、水平移动组件、固定台板、活动绷框支撑梁、固定绷框支撑梁、电机、传动轴、上限位装置、中限位装置、下限位装置、同步带轮、升降轴、翻转装置、弹簧铰链、手轮、同步带轮、同步带、同步带连接组件、X向右侧移动组件和X向左侧支撑；其特征在于：所述的活动绷框支撑梁、固定绷框支撑梁的左右两侧可同步升降,所述的升降驱动组件为同步带传动，所述的同步带为齿形带。

【技术特征摘要】
1.单针绗缝机的自动上料台，包括支撑组件、升降驱动组件、移动台板、水平移动组件、固定台板、活动绷框支撑梁、固定绷框支撑梁、电机、传动轴、上限位装置、中限位装置、下限位装置、同步带轮、升降轴、翻转装置、弹簧铰链、手轮、同步带轮、同步带、同步带连接组件、X向右侧移动组件和X向左侧支...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕建兴，
申请(专利权)人：天津宝盈电脑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12