一种封闭式内部酸洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种封闭式内部酸洗工艺，该酸洗工艺的实现包括以下步骤：进料检验、浸盐酸、浸磷化液、酸洗、皂化液洗、水洗、热干。与现有技术相比，本发明专利技术所述的一种封闭式内部酸洗工艺，在生产过程中整个生产环境是封闭的，避免了前处理过程中产生的酸雾破坏环境、腐蚀设备和厂房，也更好得保护了工人的身体健康，而且采用全自动生产，生产效益大大提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本专利技术涉及一种封闭式内部酸洗工艺。
技术介绍
:铁制产品涂装前消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序，而酸洗工艺是工业上制取工业面的常用方法，用于清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后刚构件表面无杂质，可作为其他表面处理的前置处理工序。但是在进行前处理时所使用的一些药剂，如酸洗除锈过程中产生的酸雾，不仅腐蚀设备和厂房，污染环境，而且可引起人们牙齿腐蚀，牙结膜发红，流泪，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等症状，所有应考虑到环保的需要和对职工身体健康的需要。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种封闭式内部酸洗工艺，在生产过程中整个生产环境是封闭的，既避免了前处理过程中产生的酸雾破坏环境也更好得保护了工人。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种封闭式内部酸洗工艺，包括以下步骤:(1)进料检验，对生产所需的毛坯制品进行进料检验，并将制品放入封闭式自动前处理流水线中；(2)将制品浸入质量浓度为15%?25%的盐酸溶液；(3)洗涤后的制品使用专用夹具固定好浸入600C?800C磷化液中；(4)酸洗，将制品放入酸洗槽中进行酸洗、去锈，其中盐酸浓度为10%-30%，酸洗时间为5-10分钟，去锈的防锈PH值为6.0-9.0，去锈时间为2-5分钟；(5)皂化液洗，将制品使用专用夹具固定后放入皂化液洗槽中，温度为65°C-80°C ;(6)第一次水洗，将制品放入第一水洗槽中进行第一次水洗，其中全碱污染度在10pt-15pt以下；(7)第二次水洗，将制品放入第二水洗槽中进行第二次水洗，其中全碱污染度在2pt-4pt以下；(8)热干，将二次水洗后的制品置于40°C _60°C的热风中干燥1_3分钟。本专利技术封闭式内部酸洗工艺优点是:1、本专利技术封闭式内部酸洗工艺，与现有技术相比，本专利技术所述的一种封闭式内部酸洗工艺工艺，在生产过程中整个生产环境是封闭的，避免了前处理过程中产生的酸雾破坏环境、腐蚀设备和厂房，也更好得保护了工人的身体健康，而且采用全自动生产，生产效益大大提尚。【具体实施方式】:下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。一种封闭式内部酸洗工艺，包括以下步骤:(I)进料检验，对生产所需的毛坯制品进行进料检验，并将制品放入封闭式自动前处理流水线中；(2)将制品浸入质量浓度为20%?25%的盐酸溶液；(3)洗涤后的制品使用专用夹具固定好浸入700C?800C磷化液中；(4)酸洗，将制品放入酸洗槽中进行酸洗、去锈，其中盐酸浓度为15%-20%，酸洗时间为5-10分钟，去锈的防锈PH值为7.0-9.0，去锈时间为3-5分钟；(5)皂化液洗，将制品使用专用夹具固定后放入皂化液洗槽中，温度为70°C-80°C ;(6)第一次水洗，将制品放入第一水洗槽中进行第一次水洗，其中全碱污染度在12pt-15pt以下；(7)第二次水洗，将制品放入第二水洗槽中进行第二次水洗，其中全碱污染度在3pt-4pt以下；(8)热干，将二次水洗后的制品置于40°C-50°C的热风中干燥2-3分钟。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种封闭式内部酸洗工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)进料检验，对生产所需的毛坯制品进行进料检验，并将制品放入封闭式自动前处理流水线中； (2)将制品浸入质量浓度为15%?25%的盐酸溶液； (3)洗涤后的制品使用专用夹具固定好浸入600C?800C磷化液中； (4)酸洗，将制品放入酸洗槽中进行酸洗、去锈，其中盐酸浓度为10%-30%，酸洗时间为5-10分钟，去锈的防锈PH值为6.0-9.0，去锈时间为2-5分钟；(5)皂化液洗，将制品使用专用夹具固定后放入皂化液洗槽中，温度为65°C-80°C ; (6)第一次水洗，将制品放入第一水洗槽中进行第一次水洗，其中全碱污染度在10pt-15pt以下； (7)第二次水洗，将制品放入第二水洗槽中进行第二次水洗，其中全碱污染度在2pt-4pt 以下； (8)热干，将二次水洗后的制品置于40°C_60°C的热风中干燥1-3分钟。【专利摘要】本专利技术公开了一种封闭式内部酸洗工艺，该酸洗工艺的实现包括以下步骤：进料检验、浸盐酸、浸磷化液、酸洗、皂化液洗、水洗、热干。与现有技术相比，本专利技术所述的一种封闭式内部酸洗工艺，在生产过程中整个生产环境是封闭的，避免了前处理过程中产生的酸雾破坏环境、腐蚀设备和厂房，也更好得保护了工人的身体健康，而且采用全自动生产，生产效益大大提高。【IPC分类】C23G1-02, C23G1-08【公开号】CN104862717【申请号】CN201510229434【专利技术人】吴胜杰 【申请人】青岛锻艺金属有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年5月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式内部酸洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：     （1）进料检验，对生产所需的毛坯制品进行进料检验，并将制品放入封闭式自动前处理流水线中；（2）将制品浸入质量浓度为15％～ 25％的盐酸溶液 ；（3）洗涤后的制品使用专用夹具固定好浸入60℃～80℃磷化液中 ；（4）酸洗，将制品放入酸洗槽中进行酸洗、去锈，其中盐酸浓度为10%‑30%，酸洗时间为5‑10分钟，去锈的防锈PH值为6.0‑9.0，去锈时间为2‑5分钟；（5）皂化液洗，将制品使用专用夹具固定后放入皂化液洗槽中，温度为65℃‑80℃； （6）第一次水洗，将制品放入第一水洗槽中进行第一次水洗，其中全碱污染度在10 pt ‑15pt 以下 ；（7）第二次水洗，将制品放入第二水洗槽中进行第二次水洗，其中全碱污染度在2pt‑4pt 以下 ；（8）热干，将二次水洗后的制品置于40℃‑60℃的热风中干燥1‑3分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜杰，
申请(专利权)人：青岛锻艺金属有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37