本发明专利技术公开了一种制备纳米碳酸钙/木材复合材料的生产方法，包括木材预处理、配制木材改性剂、配制木材改性液、浸渍处理和后干燥处理五个步骤，其中，所述木材改性剂是由纳米碳酸钙、表面活性剂、水、八硼酸钠、磷酸二铵、硼酸、钼酸铵、多菌灵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、吡虫啉和十二烷基硫酸钠配制而成，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠中的一种。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术具有处理工艺简单、高效、环保和成本低等优点，而且采用纳米碳酸钙进行改性具有良好的增强、增重、抗流失和提高稳定性等作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木材生产
，具体地说是。
技术介绍
木材作为一种天然可再生的资源，并具有纹理美观、色泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点，因而被作为建筑装修和家具制造的理想材料。但木材由于长期与氧、光、湿气接触，容易干缩湿胀、尺寸稳定性差，而且易变色、开裂、磨损和挫伤，还容易燃烧和易被虫菌蛀蚀等。所以，对木材的改性处理长期以来一直受到广泛关注。纳米碳酸钙具有良好的抗冲增强效果，并具有较高的化学稳定性、热稳定性和非迀移性，而且价格便宜。以纳米碳酸钙无机改性木材制得一种纳米碳酸钙/木材复合材料，将具有良好的热稳定性、耐候性、表面硬度、耐磨性、冲击韧性等，因此具有很高的现实意义和推广前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、高效、环保和低成本的制备纳米碳酸钙/木材复合材料的生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:，包括以下步骤: (1)、木材预处理:将原木去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在50°C?80°C的条件下干燥8?24h，控制木材的含水率达8%?25%，然后微波处理10?30min ； (2)、配制木材改性剂:在搅拌器中加入纳米碳酸钙20?40质量份和表面活性剂0.5?2质量份，然后加入水300?400质量份，在60°C?85°C温度下、以转速不低于6000r/min高速搅拌20?50min，然后在60°C?75°C下超声分散10?20min，再加入八硼酸钠10?15质量份、磷酸二钱8?12质量份、硼酸5?8质量份、钼酸钱I?4质量份、多菌灵8?12质量份、十二烷基二甲基苄基氯化铵4?7质量份、吡虫啉3?6质量份、十二烷基硫酸钠I?3质量份，在40°C?60°C温度下按照80?200r/min转速搅拌20?40min，待均匀分散后，即制得所用的木材改性剂； (3)、配制木材改性液:将步骤(2)制得的木材改性剂用水稀释至质量百分比浓度为20%?30%的悬浮溶液，即得所需的木材改性液； (4)、浸渍处理:将步骤(I)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在-0.08?-0.1MPa,保持30?60min，再将步骤(3)配制的木材改性液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐内施加0.6?1.5MPa气压，并加热至40°C?70°C，保持 I ?4h ; (5)、后干燥处理:解除压力和将温度冷却至室温后，排出剩余的改性液，取出木材水洗，风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行干燥处理，首先将干燥温度控制在60°C?85°C，保持12?24h，然后升温至90°C?120°C，并保持8?16h后，冷却至室温，即得到含水率为5%?15%的改性木材。步骤(I)所述原木适于任何木材，包括杨木、桦木、楠木、桉木、杉木、松木等。步骤(2)所述纳米碳酸钙为粒径在I?10nm的轻质碳酸钙纳米粒子。步骤(2 )所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠中的一种。本专利技术的有益效果是，本专利技术具有处理工艺简单、高效、环保和成本低等优点，而且采用纳米碳酸钙进行改性具有良好的增强、增重、抗流失和提高稳定性等作用，经过处理后的木材在表面硬度、耐磨性、抗弯强度、抗弯弹性模量、加工良好特性、尺寸稳定性、防腐阻燃等方面均得到明显提升。【具体实施方式】下面结合具体的优选实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。，包括以下步骤: (I)、木材预处理:将原木去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在50°C?80°C的条件下干燥8?24h，控制木材的含水率达8%?25%，然后微波处理10?30min ;其中，所述原木适于任何木材，包括杨木、桦木、楠木、桉木、杉木、松木等。(2)、配制木材改性剂:在搅拌器中加入纳米碳酸钙20?40质量份和表面活性剂0.5?2质量份，然后加入水300?400质量份，在60°C?85°C温度下、以转速不低于6000r/min高速搅拌20?50min，然后在60°C?75°C下超声分散10?20min，再加入八硼酸钠10?15质量份、磷酸二钱8?12质量份、硼酸5?8质量份、钼酸钱I?4质量份、多菌灵8?12质量份、十二烷基二甲基苄基氯化铵4?7质量份、吡虫啉3?6质量份、十二烷基硫酸钠I?3质量份，在40°C?60°C温度下按照80?200r/min转速搅拌20?40min，待均匀分散后，即制得所用的木材改性剂；其中，所述纳米碳酸钙为粒径在I?10nm的轻质碳酸钙纳米粒子，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠中的一种。(3)、配制木材改性液:将步骤(2)制得的木材改性剂用水稀释至质量百分比浓度为20%?30%的悬浮溶液，即得所需的木材改性液； (4)、浸渍处理:将步骤(I)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在-0.08?-0.1MPa,保持30?60min，再将步骤(3)配制的木材改性液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐内施加0.6?1.5MPa气压，并加热至40°C?70°C，保持 I ?4h ; (5)、后干燥处理:解除压力和将温度冷却至室温后，排出剩余的改性液，取出木材水洗，风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行干燥处理，首先将干燥温度控制在60°C?85°C，保持12?24h，然后升温至90°C?120°C，并保持8?16h后，冷却至室温，即得到含水率为5%?15%的改性木材。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)、木材预处理:将原木去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在50°C?80 0C的条件下干燥8?24h，控制木材的含水率达8%?25%，然后微波处理10?30min ； (2)、配制木材改性剂:在搅拌器中加入纳米碳酸钙20?40质量份和表面活性剂0.5?2质量份，然后加入水300?400质量份，在60°C?85°C温度下、以转速不低于6000r/min高速搅拌20?50min，然后在60°C?75°C下超声分散10?20min，再加入八硼酸钠10?15质量份、磷酸二钱8?12质量份、硼酸5?8质量份、钼酸钱I?4质量份、多菌灵8?12质量份、十二烷基二甲基苄基氯化铵4?7质量份、吡虫啉3?6质量份、十二烷基硫酸钠I?3质量份，在40°C?60°C温度下按照80?200r/min转速搅拌20?40min，待均匀分散后，即制得所用的木材改性剂； (3)、配制木材改性液:将步骤(2)制得的木材改性剂用水稀释至质量百分比浓度为20%?30%的悬浮溶液，即得所需的木材改性液； (4)、浸渍处理:将步骤(I)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在-0.08?-0.1MPa,保持30?60min，再将步骤(3)配制的木材改性液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐内施加0.6?1.5MPa气压，并加热至40°C?70°C，保持 I ?4h ; (5)、后干燥处理:解除压力和将温度冷却至室温后，排出剩余的改性液，取出木材水洗，风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行干燥处理，首先将干燥温度控制在60°C?85°C，保持12?24h，然后升温至90°C?120°C，并保持8?16h后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备纳米碳酸钙/木材复合材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、木材预处理：将原木去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在50℃～80℃的条件下干燥8～24h，控制木材的含水率达8%～25%，然后微波处理10～30min；（2）、配制木材改性剂：在搅拌器中加入纳米碳酸钙20～40质量份和表面活性剂0.5～2质量份，然后加入水300～400质量份，在60℃～85℃温度下、以转速不低于6000r/min高速搅拌20～50min，然后在60℃～75℃下超声分散10～20min，再加入八硼酸钠10～15质量份、磷酸二铵8～12质量份、硼酸5～8质量份、钼酸铵1～4质量份、多菌灵8～12质量份、十二烷基二甲基苄基氯化铵4～7质量份、吡虫啉3～6质量份、十二烷基硫酸钠1～3质量份，在40℃～60℃温度下按照80～200r/min转速搅拌20～40min，待均匀分散后，即制得所用的木材改性剂；（3）、配制木材改性液：将步骤（2）制得的木材改性剂用水稀释至质量百分比浓度为20%～30%的悬浮溶液，即得所需的木材改性液；（4）、浸渍处理：将步骤（1）得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在‑0.08～‑0.1MPa，保持30～60min，再将步骤（3）配制的木材改性液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐内施加0.6～1.5MPa气压，并加热至40℃～70℃，保持1～4h；（5）、后干燥处理：解除压力和将温度冷却至室温后，排出剩余的改性液，取出木材水洗，风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行干燥处理，首先将干燥温度控制在60℃～85℃，保持12～24h，然后升温至90℃～120℃，并保持8～16h后，冷却至室温，即得到含水率为5%～15%的改性木材。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王玉燕，
类型：发明
国别省市：山东;37
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