本发明专利技术公开了一种人工林木材的改性处理方法，包括预选、干燥和微波处理步骤；改性剂配备步骤；制备改性溶液步骤；真空浸渍与后干燥步骤。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术采用微波处理改善了人工林木材的渗透性，提高了改性处理效果，而且经过处理后的木材兼具有阻燃、抑烟、防腐、防蛀、防色变和抗流失性好等优点，同时还明显提升了表面硬度、耐磨性、抗冲击强度、防水性等，因而极好地提升了人工林木材的应用效果和应用领域，具有很高的实用价值和推广前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木材处理
，具体地说是。
技术介绍
随着科学技术的不断发展和人们生活水平的不断进步，木材基于健康、绿色、无污染、可再生等特点，受到人们的青睐；但是，人们对森林资源的掠夺性开发使得森林面积的大幅度逐年缩小，木材资源、尤其是优质木材资源日益紧缺，木材加工工业原料结构已经从原有的以天然林为主转为以人工林、次生林、小径材等为主。但是人工林的材性较差，质软，易干缩湿胀，尺寸稳定性差等，这些将大大限制了人工林木的使用效果和应用领域。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改性效果好、成本低和操作方便的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:，包括以下步骤: (1)、预处理:选用人工林木材进行去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在50°C?80°C的条件下干燥8?24h，控制木材的含水率不高于25%，然后微波处理10?30min ； (2)、改性剂配备:在搅拌器中加入水75?100质量份、纳米碳酸钙20?25质量份、纳米二氧化硅10?15质量份，再加入表面活性剂0.3?I质量份，在超声波振荡和转速不低于6000r/min的高速搅拌下，处理20?50min，然后加入硼酸锌10?15质量份、钼酸铵2?8质量份、百菌清8?12质量份、四水八硼酸钠5?10质量份、双辛基二甲基氯化铵2?5质量份，使一起搅拌均匀，制得复合型木材改性剂； (3)、制备改性溶液:将步骤(2)制得的复合型木材改性剂加入真空加压装置，并加入配制成质量浓度为5wt%?15wt%改性溶液； (4)、将步骤(I)得到的人工林木材置于步骤(3)制备的改性溶液中进行真空浸渍处理，真空度0.08?0.1MPa,保持时间30?60min，然后加压至0.3?0.6MPa，保持时间30?90min，然后取出木材水洗，风干至表面无明显水迹残留，移至干燥室进行干燥至当地平衡含水量，即得。步骤(I)所述人工林木材包括杉木、松木、杨木、轻木中的一种或几种。步骤(2)所述纳米碳酸钙为粒径在I?10nm的轻质碳酸钙纳米粒子。步骤(2)所述纳米二氧化娃为粒径在20?40nm的气相二氧化娃纳米粒子。步骤(2)所述表面活性剂为二乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酰胺中的一种。本专利技术的有益效果是，本专利技术采用微波处理改善了人工林木材的渗透性，提高了改性处理效果，而且经过处理后的木材兼具有阻燃、抑烟、防腐、防蛀、防色变和抗流失性好等优点，同时还明显提升了表面硬度、耐磨性、抗冲击强度、防水性等，因而极好地提升了人工林木材的应用效果和应用领域，具有很高的实用价值和推广前景。【具体实施方式】下面结合具体的优选实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: ，包括以下步骤: (1)、预处理:将选用的杉木进行去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在50°C?80°C的条件下干燥8?24h，控制木材的含水率不高于25%，然后微波处理10?30min ； (2)、改性剂配备:在搅拌器中加入水100质量份、纳米碳酸钙25质量份、纳米二氧化硅15质量份，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚I质量份，在超声波振荡和转速不低于6000r/min的高速搅拌下，处理20?50min，然后加入硼酸锌15质量份、钼酸钱8质量份、百菌清12质量份、四水八硼酸钠10质量份、双辛基二甲基氯化铵5质量份，使一起搅拌均匀，制得复合型木材改性剂，其中，所述纳米碳酸妈为粒径在I?10nm的轻质碳酸1?纳米粒子，所述纳米二氧化娃为粒径在20?40nm的气相二氧化娃纳米粒子； (3)、制备改性溶液:将步骤(2)制得的复合型木材改性剂加入真空加压装置，并加入配制成质量浓度为5wt%?15wt%改性溶液； (4)、将步骤(I)得到的人工林木材置于步骤(3)制备的改性溶液中进行真空浸渍处理，真空度0.08?0.1MPa,保持时间30?60min，然后加压至0.3?0.6MPa，保持时间30?90min，然后取出木材水洗，风干至表面无明显水迹残留，移至干燥室进行干燥至当地平衡含水量，即得。实施例2: ，包括以下步骤: (1)、预处理:将选用的杨木进行去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在50°C?80°C的条件下干燥8?24h，控制木材的含水率不高于25%，然后微波处理10?30min ； (2)、改性剂配备:在搅拌器中加入水75质量份、纳米碳酸钙20质量份、纳米二氧化硅10质量份，再加入表面活性剂0.3质量份，在超声波振荡和转速不低于6000r/min的高速搅拌下，处理20?50min，然后加入硼酸锌10质量份、钼酸钱2质量份、百菌清8质量份、四水八硼酸钠5质量份、双辛基二甲基氯化铵2质量份，使一起搅拌均匀，制得复合型木材改性剂，其中，所述纳米碳酸妈为粒径在I?10nm的轻质碳酸妈纳米粒子，所述纳米二氧化娃为粒径在20?40nm的气相二氧化娃纳米粒子； (3)、制备改性溶液:将步骤(2)制得的复合型木材改性剂加入真空加压装置，并加入配制成质量浓度为5wt%?15wt%改性溶液； (4)、将步骤(I)得到的人工林木材置于步骤(3)制备的改性溶液中进行真空浸渍处理，真空度0.08?0.1MPa,保持时间30?60min，然后加压至0.3?0.6MPa，保持时间30?90min，然后取出木材水洗，风干至表面无明显水迹残留，移至干燥室进行干燥至当地平衡含水量，即得。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)、预处理:选用人工林木材进行去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在50°C?80°C的条件下干燥8?24h，控制木材的含水率不高于25%，然后微波处理10?30min ； (2)、改性剂配备:在搅拌器中加入水75?100质量份、纳米碳酸钙20?25质量份、纳米二氧化硅10?15质量份，再加入表面活性剂0.3?I质量份，在超声波振荡和转速不低于6000r/min的高速搅拌下，处理20?50min，然后加入硼酸锌10?15质量份、钼酸铵2?8质量份、百菌清8?12质量份、四水八硼酸钠5?10质量份、双辛基二甲基氯化铵2?5质量份，使一起搅拌均匀，制得复合型木材改性剂； (3)、制备改性溶液:将步骤(2)制得的复合型木材改性剂加入真空加压装置，并加入配制成质量浓度为5wt%?15wt%改性溶液； (4)、将步骤(I)得到的人工林木材置于步骤(3)制备的改性溶液中进行真空浸渍处理，真空度0.08?0.1MPa,保持时间30?60min，然后加压至0.3?0.6MPa，保持时间30?90min，然后取出木材水洗，风干至表面无明显水迹残留，移至干燥室进行干燥至当地平衡含水量，即得。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(I)所述人工林木材包括杉木、松木、杨木、轻木中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(2)所述纳米碳酸妈为粒径在I?10nm的轻质碳酸妈纳米粒子。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(2)所述纳米二氧化娃为粒径在20?40nm的气相二氧化娃纳米粒子。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(2)所述表面活性剂为二乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酰胺中的一种。【专利摘要】本专利技术公开了，包括预选、干燥和微波处理步骤；改性剂配备步骤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种人工林木材的改性处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、预处理：选用人工林木材进行去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在50℃～80℃的条件下干燥8～24h，控制木材的含水率不高于25%，然后微波处理10～30min；（2）、改性剂配备：在搅拌器中加入水75～100质量份、纳米碳酸钙20～25质量份、纳米二氧化硅10～15质量份，再加入表面活性剂0.3～1质量份，在超声波振荡和转速不低于6000r/min的高速搅拌下，处理20～50min，然后加入硼酸锌10～15质量份、钼酸铵2～8质量份、百菌清8～12质量份、四水八硼酸钠5～10质量份、双辛基二甲基氯化铵2～5质量份，使一起搅拌均匀，制得复合型木材改性剂；（3）、制备改性溶液：将步骤（2）制得的复合型木材改性剂加入真空加压装置，并加入配制成质量浓度为5wt%～15wt%改性溶液；（4）、将步骤（1）得到的人工林木材置于步骤（3）制备的改性溶液中进行真空浸渍处理，真空度0.08～0.1MPa，保持时间30～60min，然后加压至0.3～0.6MPa，保持时间30～90min，然后取出木材水洗，风干至表面无明显水迹残留，移至干燥室进行干燥至当地平衡含水量，即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王玉燕，
类型：发明
国别省市：山东;37
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