泡桐木材脱色处理方法技术

本发明专利技术涉及泡桐木材脱色处理方法，可有效解决泡桐发生变色木材的脱色处理问题，方法是，将泡桐原木沿高度方向解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板，将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用长木条隔开，在处理池中码垛固定好；将水和水重量的氢氧化钠0.1%~0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.005%~0.05%加入到处理池中，浸没整边板，在5-40℃浸泡1-5天，然后再加入水重量的双氧水2%~5%、碳酸氢钠0.01%~0.05%，搅拌均匀，在5-40℃浸泡2-3天，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.05%~0.1%、硼砂0.005%~0.01%，搅拌均匀，在5-40℃浸泡1-2天，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗，晾干，本发明专利技术方法简单，原材料丰富，易操作，处理效果好，节能，可有效防止泡桐木材变色，提高质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材处理，特别是一种，有效用于泡桐在采伐、运输、贮存、干燥以及机械加工过程当中发生变色木材的脱色处理，提高泡桐木材品质。
技术介绍
泡桐是我国重要的速生工业用材树种之一，它材质优良，纹理美观，是制造人造板、家具、建筑装饰品等的良好材料。因其分布广泛、栽植数量大在我国林业生产中占有极为重要的地位。近年来，出口的桐木及桐木板材大部分集中于豫鲁交界地区，年出口创汇超过5千万美元，为当地农村脱贫致富、经济发展起到了重要作用。据统计，我国现有泡桐种植面积近4000万亩，约7亿株，木材蓄积量达6000万立方米，年采伐量400万立方米。河南省桐类林木蓄积量2400万立方米，木材年产量200万立方米。目前泡桐在我国主要用于生产拼板出口、墙壁板出口和人造板。因泡桐在采伐、运输、贮存、干燥以及机械加工过程当中极易发生色变而影响其加工利用，严重时导致产品降等、降级，有时甚至造成出口退货，泡桐变色的问题一直困扰着泡桐加工业，是泡桐加工企业难以解决的技术难题，它严重影响着泡桐板材的品质和利用价值。泡桐材由于变色严重、脱色难，其工业用途受到很大的限制，解决好泡桐脱色和变色的问题，不仅可以扩大泡桐材的工业用途，增大其生产拼板的附加值、提升出口墙壁板品质及价值，且能激发农民种植泡桐的积极性，具有重大经济效益和社会效益。目前对变色泡桐板材脱色的处理方法及存在问题如下:(1)单一的氧化漂白方法:处理后的板材在3 4个月内便会出现返色，效果短暂，处理后的板材光泽度差，且处理深度不够，仅lmm;(2)采用生物法对泡桐材进行脱色处理:目前还只是实验室研究阶段，且成本较大；(3)用水泡处理:是目前工业生产中通常采用的方法，但不足的是处理时间长，废水排放量大(水泡处理时间:冬天一般为20天，夏天10天左右，需换水6-8次)，人工费用高，处理效果也不佳，对泡桐防变色有一定效果，而对泡桐脱色作用不显著。因此，研制新的脱色处理方法势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种，可有效解决泡桐在采伐、运输、贮存、干燥以及机械加工过程当中发生变色木材的脱色处理，以满足木材加工中提高泡桐木材品质的问题。本专利技术解决的技术方案是，由以下步骤实现: (1)制板:将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木锯沿高度方向解成12_厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板 (2)码垛:将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20X20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起； (3)配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.19T0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.0059T0.05%,双氧水2% 5%，碳酸氢钠0.01% 0.05%,亚硫酸氢钠0.05% 0.1%和硼砂 0.005%0.01% 组成； (4)浸泡脱色:向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.P/T0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.0059T0.05%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量,在5-40°C浸泡1-5天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水2% 5%、碳酸氢钠0.01°/T0.05%,搅拌均匀,成第二次浸泡液，在5-40°C浸泡2-3天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.059T0.1%、硼砂0.0059T0.01%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在5_40°C浸泡1_2天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。在上述浸泡脱色处理中，其中: 1、用0.P/T0.3%的氢氧化钠和0.0059T0.05%的十二烷基苯磺酸钠浸泡板材，用以改善泡桐木材渗透性和降低其内含物。十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂，可增加木材表面活性，有助于氢氧化钠的渗入，使其内含物溶解充分，打开木材纹孔，有助于其他处理溶剂的进入； 2、加入2°/T5%双氧水和0.01°/T0.05%碳酸氢钠浸泡板材,对板材进行脱色处理,使浸泡液处于弱碱性，以控制双氧水的分解速度，使得脱色剂与板面充分接触，在表面活性剂的作用下，使其脱色彻底； 3、加入0.059T0.1%的亚硫酸氢钠和0.0059T0.01%硼砂浸泡板材，将板材进一步脱色处理，并起到预防板材变色的作用，亚硫酸氢钠具有漂白作用，也可抗氧化，防止木材老化，亚硫酸氢钠和硼砂一起，可对木材起到防变色、防腐、消毒等作用，且硼砂对水有消毒和软化的作用。本专利技术方法简单，原材料丰富，易操作，处理效果好，节能，可有效防止泡桐木材变色，提高质量，扩大泡桐木材的应用，有巨大的经济和社会效益。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术的具体实施方式作详细说明。实施例1 本专利技术在具体实施中，由以下步骤实现: (1)制板:将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木锯沿高度方向解成12_厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板； (2)码垛:将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20X20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起； (3)配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.1%、十二烷基苯磺酸钠0.005%%，双氧水2%，碳酸氢钠0.01%,亚硫酸氢钠0.05%和硼砂0.005%组成； (4)浸泡脱色:向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.1%、十二烧基苯磺酸钠0.005%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在5-10°C浸泡5天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水2%、碳酸氢钠0.01%,搅拌均匀,成第二次浸泡液,在5-10°C浸泡3天,对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.05%、硼砂0.005%,搅拌均匀，成第三次浸泡液，在5-10°C浸泡2天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。实施例2 本专利技术在具体实施中，还可由以下步骤实现: (1)制板:将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木锯沿高度方向解成12_厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板 (2)码垛:将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20X20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起； (3)配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.2%、十二烷基苯磺酸钠0.03%，双氧水3%，碳酸氢钠0.03%,亚硫酸氢钠0.08%和硼砂0.008%组成； (4)浸泡脱色:向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡桐木材脱色处理方法，其特征在于，由以下步骤实现：（1）制板：将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木锯沿高度方向解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板（2）码垛：将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起；（3）配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.1%~0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.005%~0.05%，双氧水2%~5%，碳酸氢钠0.01%~0.05%，亚硫酸氢钠0.05%~0.1%和硼砂0.005%~0.01%组成；（4）浸泡脱色：向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.1%~0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.005%~0.05%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在5?40℃浸泡1?5天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水2%~5%、碳酸氢钠0.01%~0.05%，搅拌均匀，成第二次浸泡液，在5?40℃浸泡2?3天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.05%~0.1%、硼砂0.005%~0.01%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在5?40℃浸泡1?2天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2?3次，晾干，即可。...

【技术特征摘要】
1.一种泡桐木材脱色处理方法，其特征在于，由以下步骤实现: (1)制板:将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木锯沿高度方向解成12_厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板 (2)码垛:将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20X20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起； (3)配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.19T0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.0059T0.05%,双氧水2% 5%，碳酸氢钠0.01% 0.05%,亚硫酸氢钠0.05% 0.1%和硼砂 0.005%0.01% 组成； (4)浸泡脱色:向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.1%-0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.005%-0.05%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量,在5-40°C浸泡1-5天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水2% 5%、碳酸氢钠0.01%-0.05%,搅拌均匀,成第二次浸泡液，在5-40°C浸泡2-3天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.05%-0.1%、硼砂0.005%-0.01%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在5_40°C浸泡1_2天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。2.根据权利要求1所述的泡桐木材脱色处理方法，其特征在于，由以下步骤实现: (1)制板:将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木锯沿高度方向解成12_厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板； (2)码垛:将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20X20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起； (3)配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.1%、十二烷基苯磺酸钠0.005%%，双氧水2%，碳酸氢钠0.01%,亚硫酸氢钠0.05%和硼砂0.005%组成； (4)浸泡脱色:向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.1%、十二烧基苯磺酸钠0.005%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在5-10°C浸泡5天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水2%、碳酸氢钠0.01%,搅拌均匀,成第二次浸泡液,在5-10°C浸泡3天,对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.05%、硼砂0.005%,搅拌均匀，成第三次浸泡液，在5-10°C浸泡2天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。3.根据权利要求1所述的泡桐木材脱色处理方法，其特征在于，由以下步骤实现: (1)制板:将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木锯沿高度方向解成12_厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板 (2)码垛:将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20X20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起； (3)配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.2%、十二烷基苯磺酸钠.0.03%，双氧水3%，碳酸氢钠0.03%,亚硫酸氢钠0.08%和硼砂0.008%组成； (4)浸泡脱色:向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.2%、十二烧基苯磺酸钠0.03%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在20-28°C浸泡3天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水3%、碳酸氢钠0.03%，搅拌均匀，成第二次浸泡液，在20-28°C浸泡2天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.08%、硼砂0.008%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在20-28°C浸泡1.5天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟华，常德龙，黄文豪，张云岭，
申请(专利权)人：国家林业局泡桐研究开发中心，
类型：发明
国别省市：