一种防裂水泥砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种防裂水泥砖及其制备方法，属于建筑装饰材料的制备技术领域。本发明专利技术的防裂水泥砖依次包括面层和底层；面层由30份磷铝酸盐水泥、18份砂、16份彩色石英粉、3‑5份电气石粉、0.5‑0.8份PLA‑PEG、22‑23份水、0.17份EVA增粘剂、0.53份聚羧酸高效减水剂、0.03份调凝剂制备而成；底层由28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、7份粉煤灰、18‑21份水、2‑3份电气石粉、1.5‑2份玻璃纤维、0.4‑0.5份EVA增粘剂，0.3‑0.4份聚羧酸高效减水剂，0.03份调凝剂制备而成。本发明专利技术用电气石粉和磷铝酸盐水泥代替环氧树脂及部分PLA‑PEG，能有效防止面层开裂，同时使得产品有抗菌抑菌效果。在制备底层时，添加电气石粉、降低粉煤灰用量，能有效缩小其干缩值与面层干缩值之间的差距。

Anti cracking cement brick and preparation method thereof

The invention relates to an anti cracking cement brick and a preparation method thereof, belonging to the technical field of preparation of building decoration materials. Anti cracking cement bricks of the invention comprises a surface layer and a bottom layer; the surface layer is composed of 30 copies, 18 copies of phosphoaluminate cement sand, 16 colored quartz powder, 3 5 tourmaline powder, 0.5 PEG, 0.8 PLA 22 23 water, 0.17 EVA, 0.53 tackifier polycarboxylic acid 0.03, superplasticizer retarder was prepared by 28; the bottom of sulphoaluminate cement, 12 sand, 18 ceramic particles, 7 fly ash and 18 21 water and 2 3 copies of 2 copies of 1.5 tourmaline powder, glass fiber, 0.4 0.5 EVA tackifier, 0.3 0.4 polycarboxylate superplasticizer, 0.03 retarder prepared. The invention uses tourmaline and cement instead of epoxy resin and PLA PEG, can effectively prevent the surface layer, and makes the product have antibacterial effect. In the preparation of the bottom layer, adding tourmaline powder and reducing the amount of fly ash can effectively reduce the gap between the dry shrinkage value and the dry shrinkage value of the surface layer.

【技术实现步骤摘要】
一种防裂水泥砖及其制备方法
本专利技术特别涉及一种防裂水泥砖及其制备方法，属于建筑装饰材料的制备

技术介绍
随着国家经济生活的发展，室内外设计所使用的材料已涉及到钢铁、有色金属、化工、纺织、木材、陶瓷、塑料、玻璃等多种行业。人们对于室内外设计的主题精神的强调与重视，也需要极具个性又成本适中的新型材料来实现。单就墙、地面装饰一项，可选用的材料种类众多，比如陶瓷釉面砖、大理石，花岗岩饰面砖等，但上述材料在装饰效果上难以有新的突破，并且造价偏高。研制造价低廉、性能良好、具有环保的特点，符合国家发展政策的装饰砖材是相当有必要的。专利CN101126271A公开了一种包括面层和底层的水泥装饰板；但是该水泥装饰板的面层和底层的干缩率差距较大，其成品容易出现裂缝。专利201310058402.2公开了一种内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法，通过面层添加PLA-PEG、环氧树脂及设置过渡层的方式解决了干缩率差距较大、面层开裂的问题。但是PLA-PEG、环氧树脂是有机材料，且设置过渡层使得工艺复杂、成本提高。
技术实现思路
为了解决现有水泥砖的面层和底层之间容易出现裂痕、面层容易开裂的问题；本专利技术提供了一种防裂水泥砖及其制备方法。本专利技术的技术方案：一种防裂水泥砖，依次包括面层和底层；所述面层，由下述重量配比的物料制备而成：30份磷铝酸盐水泥、18份砂、16份彩色石英粉、3-5份电气石粉、0.5-0.8份PLA-PEG、22-23份水、0.17份EVA增粘剂、0.53份聚羧酸高效减水剂、0.03份调凝剂；所述底层，由下述重量配比的物料制备而成：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、7份粉煤灰、18-21份水、2-3份电气石粉、1.5-2份玻璃纤维、0.4-0.5份EVA增粘剂，0.3-0.4份聚羧酸高效减水剂，0.03份调凝剂；所述PLA-PEG是指聚乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物，其数均分子量为20000-30000Da、黏度IV(dl/g)范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10-20％。本专利技术在制备面层时，用电气石粉和磷铝酸盐水泥代替环氧树脂及部分PLA-PEG，能有效防止面层开裂，同时使得产品有抗菌抑菌效果，还能降低有机物质的用量、降低成本。在制备底层时，添加电气石粉、降低粉煤灰用量，能有效缩小其干缩值与面层干缩值之间的差距；从而使其和面层能够更好的粘接。本专利技术通过调整面层和底层的原料，使面层和底层之间表面张力相互配合以达到较优的粘接效果，使其整体强度进一步提高。上述防裂水泥砖，优选的，所述面层，由下述重量配比的物料制备而成：30份磷铝酸盐水泥、18份砂、16份彩色石英粉、4.5份电气石粉、0.72份PLA-PEG、22-23份水、0.17份EVA增粘剂、0.53份聚羧酸高效减水剂、0.03份调凝剂；所述底层，由下述重量配比的物料制备而成：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、7份粉煤灰、18-21份水、2.7份电气石粉、1.5-2份玻璃纤维、0.4-0.5份EVA增粘剂，0.3-0.4份聚羧酸高效减水剂，0.03份调凝剂。在此配比条件下，水泥砖的各项性能更好。上述防裂水泥砖，优选通过下述方法制备而成：（1）分别将用于制备底层、面层的物料混合均匀，得料浆A和料浆B；（2）模具内壁刷涂脱模剂，将料浆A注入模具，振平后静置30-60s；然后注入料浆B，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。本专利技术的制备方法，先注入底层浆料、再注入面层浆料；从而使面料中的少量树脂在凝结过程中扩散到底层中；从而提高底层的性能。而其中的静置30-60s以限制扩散至底层的树脂的量，从而保证面层中树脂的含量。有益效果本专利技术的防裂水泥砖，其各层之间紧密粘接，成品出现裂缝的机率低；具有良好的耐水耐酸性能，较强的抗裂和抗折强度及抑菌功能，不变形、不褪色。具有成本低、环保、符合可持续发展的产业政策等优点。可广泛应用于墙面、地面、家具表面等的装饰。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明；实施例及对比例所用的砂的粒径为2-3mm，陶瓷颗粒的粒径为3-5mm。实施例1（1）制备料浆按下述重量配比称取制备底层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆A：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、7份粉煤灰、21份水、2.7份电气石粉、1.5份玻璃纤维、0.5份EVA增粘剂、0.4份聚羧酸高效减水剂、0.03份调凝剂；按下述重量配比称取制备面层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆B：30份磷铝酸盐水泥、18份砂、16份彩色石英粉、4.5份电气石粉、0.72份PLA-PEG、23份水、0.17份EVA增粘剂、0.53份聚羧酸高效减水剂、0.03份调凝剂；所述PLA-PEG是指聚乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物，其数均分子量为20000-30000Da、黏度IV(dl/g)范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10-20％；（2）用玻璃制成模具，模具内壁刷涂脱模剂，随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约5毫米厚，振平后静置60s；然后注入料浆B约3毫米厚，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。实施例2（1）制备料浆按下述重量配比称取制备底层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆A：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、7份粉煤灰、21份水、2份电气石粉、1.5份玻璃纤维、0.5份EVA增粘剂、0.4份聚羧酸高效减水剂、0.03份调凝剂；按下述重量配比称取制备面层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆B：30份磷铝酸盐水泥、18份砂、16份彩色石英粉、4.5份电气石粉、0.72份PLA-PEG、23份水、0.17份EVA增粘剂、0.53份聚羧酸高效减水剂、0.03份调凝剂；所述PLA-PEG是指聚乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物，其数均分子量为20000-30000Da、黏度IV(dl/g)范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10-20％；（2）用玻璃制成模具，模具内壁刷涂脱模剂，随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约5毫米厚，振平后静置60s；然后注入料浆B约3毫米厚，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。实施例3（1）制备料浆按下述重量配比称取制备底层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆A：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、7份粉煤灰、21份水、3份电气石粉、1.5份玻璃纤维、0.5份EVA增粘剂、0.4份聚羧酸高效减水剂、0.03份调凝剂；按下述重量配比称取制备面层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆B：30份磷铝酸盐水泥、18份砂、16份彩色石英粉、4.5份电气石粉、0.72份PLA-PEG、23份水、0.17份EVA增粘剂、0.53份聚羧酸高效减水剂、0.03份调凝剂；所述PLA-PEG是指聚乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物，其数均分子量为20000-30000Da、黏度IV(dl/g)范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10-20％；（2）用玻璃制成模具，模具内壁刷涂脱模剂，随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约5毫米厚，振平后静置60s；然后注入料浆B约3毫米厚，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。实施例4（本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防裂水泥砖，其特征在于，依次包括面层和底层；所述面层，由下述重量配比的物料制备而成：30份磷铝酸盐水泥、18份砂、16份彩色石英粉、3‑5份电气石粉、0.5‑0.8份PLA‑PEG、22‑23份水、0.17份EVA增粘剂、0.53份聚羧酸高效减水剂、0.03份调凝剂；所述底层，由下述重量配比的物料制备而成：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、7份粉煤灰、18‑21份水、2‑3份电气石粉、1.5‑2份玻璃纤维、0.4‑0.5份EVA增粘剂，0.3‑0.4份聚羧酸高效减水剂，0.03份调凝剂；所述PLA‑PEG是指聚乳酸‑聚乙醇二嵌段共聚物，其数均分子量为20000‑30000Da、黏度IV(dl/g)范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10‑20％。

【技术特征摘要】
1.一种防裂水泥砖，其特征在于，依次包括面层和底层；所述面层，由下述重量配比的物料制备而成：30份磷铝酸盐水泥、18份砂、16份彩色石英粉、3-5份电气石粉、0.5-0.8份PLA-PEG、22-23份水、0.17份EVA增粘剂、0.53份聚羧酸高效减水剂、0.03份调凝剂；所述底层，由下述重量配比的物料制备而成：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、7份粉煤灰、18-21份水、2-3份电气石粉、1.5-2份玻璃纤维、0.4-0.5份EVA增粘剂，0.3-0.4份聚羧酸高效减水剂，0.03份调凝剂；所述PLA-PEG是指聚乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物，其数均分子量为20000-30000Da、黏度IV(dl/g)范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10-20％。2.根据权利要求1所述防裂水泥砖，其特征在于，所述面层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉莉，苏允桥，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东,37