本发明专利技术公开了一种防裂涂料及其制备方法，其中防裂涂料的质量份数组成为：丙烯酸40-50份、聚氨酯35-40份、醇酸树脂4-8份、异腈酸酯2-3份、无机硅酸盐1-3份、聚酯纤维1-2份、α-氰基丙烯酸酯0.5-1份、甲基丙烯酸羟乙酯1-3份、羧甲基醋酸丁酸纤维素酯0.3-1份、海藻酸盐0.2-1份、纳米陶瓷纤维1-4份、消泡剂0.2-0.4份、分散剂3-4份、钛白粉6-10份和醋酸正丁酯10-15份。本发明专利技术的有益效果是：本涂料，通过科学配比，能够提高本身的稳定性能，提高其承创性能，防止裂纹的出现，提高生命周期，并且环保，大大提高了本身的适应性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工
，特别涉及。
技术介绍
涂料，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊 功能的一类液体或固体材料。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现 代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。 涂料涂刷，后期会因为一些外界因素以及其他一些因素造成开裂，从而影响涂刷 效果，补刷或者修补都会造成整体的美观，因此，如何有效的提高涂料的稳定性，以及涂料 的防裂性能，就显得比较重要，这些是需要解决的问题。
技术实现思路
为了满足涂料防裂、提高稳定性能以及生命周期，本专利技术提供了一种防裂涂料及 其制备方法。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种防裂涂料，质量份数组成为：丙烯酸 40-50份、聚氨酯35-40份、醇酸树脂4-8份、异腈酸酯2-3份、无机硅酸盐1-3份、聚酯纤 维1-2份、a-氰基丙烯酸酯0. 5-1份、甲基丙烯酸羟乙酯1-3份、羧甲基醋酸丁酸纤维素 酯0. 3-1份、海藻酸盐0. 2-1份、纳米陶瓷纤维1-4份、消泡剂0. 2-0. 4份、分散剂3-4份、 钛白粉6-10份和醋酸正丁酯10-15份。 其中，所述醇酸树脂由二乙二醇、二甲苯、偏苯三酸酐和蓖麻油酸在催化剂二月硅 酸二丁基锡的作用下反应而成得到。 醇酸树脂的制备步骤：将蓖麻油酸及二乙二醇得60%加入反应釜，升温，同时 通氮气，120°C时加入二月硅酸二丁基锡催化剂；用2h升温至220°C，保温醇解；降温到 180°C，加入剩余二乙二醇，用20min加入偏苯三酸酐；停通N2,从油水分离器加入单体总量 6%的二甲苯；在2h内升温至195~200°C，保温2h;取样测酸值、黏度。当酸值约8mgKOH/ g(树脂)、黏度(加氏管)达到l〇s，停止加热，出料到兑稀罐，110°C加二甲苯，过滤，收于储罐 得到醇酸树脂。 其中，所述纳米陶瓷纤维粒径为10_40nm，成分为：硼化锆纳米陶瓷纤维和硅酸铝 纳米陶瓷纤维，其质量份数比为：1-2:0. 5-1。 其中，所述无机硅酸盐成分为硅酸钾、硅酸镁和硅酸钠，其质量份数比为： 1~2:0, 2~0, 5:0. 3~0, 5〇 其中，所述海藻酸盐组分为海藻酸钠和海藻酸钙，其质量份数比为：1-2:0. 4-1。 其中，所述聚酯纤维长度为3-6_，成分为：聚对苯二甲酸丁二酯纤维和苯二甲酸 乙二酯纤维，其质量分数比为：0. 5-1:1-2。 为了解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种所述的防裂涂料的制备方法，其中， 包括以下步骤： 第一步，按质量份数取丙烯酸、聚氨酯和钛白粉混合，并且在搅拌罐中进行搅拌60-100 分钟，得混合物1 ; 第二步，按照质量份数取醇酸树脂、异腈酸酯、a-氰基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯和 羧甲基醋酸丁酸纤维素酯混合并且在温度为30-50°C环境下搅拌30-40分钟均匀，得到混 合物2 ; 第三步，按照质量份数取无机硅酸盐、纳米陶瓷纤维和海藻酸盐混合均匀，并研磨并过 筛800-850目，得到混合物3 ; 第四步，将所述混合物1、所述混合物2、所述混合物3、消泡剂和分散剂，按质量份数加 入醋酸正丁酯混合均匀搅拌50-100分钟，再加入聚酯纤维，搅拌均匀，即可得到涂料。 本专利技术的有益效果是：本涂料，通过科学配比，能够提高本身的稳定性能，提高其 承创性能，防止裂纹的出现，提高生命周期，并且环保，大大提高了本身的适应性。【具体实施方式】 本专利技术中，消泡剂选用常州市润洋化工有限公司的GY-603/520 ;分散剂选用东莞 市博城化工有限公司的SP-712。 实施例1涂料1 第一步，取丙烯酸40g、聚氨酯35g和钛白粉6g混合，并且在搅拌罐中进行搅拌60分 钟，得混合物1 ; 第二步，取醇酸树脂4g、异腈酸酯2g、a-氰基丙烯酸酯0. 5g、甲基丙烯酸羟乙酯lg和 羧甲基醋酸丁酸纤维素酯0. 3g混合并且在温度为30°C环境下搅拌30分钟均匀，得到混合 物2 ; 第三步，取无机硅酸盐lg、纳米陶瓷纤维lg和海藻酸盐〇. 2g混合均匀，并研磨并过筛 800目，得到混合物3 ; 第四步，将混合物1、混合物2、混合物3、消泡剂0. 2g和分散剂3g，加入醋酸正丁酯10g混合均匀搅拌50分钟，再加入聚酯纤维lg，搅拌均匀，即可得到涂料。 其中，醇酸树脂由二乙二醇、二甲苯、偏苯三酸酐和蓖麻油酸在催化剂二月硅酸二 丁基锡的作用下反应而成得到。 其中，纳米陶瓷纤维粒径为10nm，成分为：硼化锆纳米陶瓷纤维和硅酸铝纳米陶 瓷纤维，其质量份数比为：1:0.5。 其中，无机硅酸盐成分为硅酸钾、硅酸镁和硅酸钠，其质量份数比为：1:0. 2:0.3。 其中，海藻酸盐组分为海藻酸钠和海藻酸钙，其质量份数比为：1:0.4。 其中，聚酯纤维长度为3mm，成分为：聚对苯二甲酸丁二酯纤维和苯二甲酸乙二酯 纤维，其质量分数比为：〇. 5:1。 实施例2涂料2 第一步，取丙烯酸50g、聚氨酯40g和钛白粉10g混合，并且在搅拌罐中进行搅拌100分 钟，得混合物1 ; 第二步，取醇酸树脂8g、异腈酸酯3g、a-氰基丙烯酸酯lg、甲基丙烯酸羟乙酯3g和羧 甲基醋酸丁酸纤维素酯lg混合并且在温度为50°C环境下搅拌40分钟均匀，得到混合物2; 第三步，取无机硅酸盐3g、纳米陶瓷纤维4g和海藻酸盐lg混合均匀，并研磨并过筛 850目，得到混合物3 ; 第四步，将混合物1、混合物2、混合物3、消泡剂0. 4g和分散剂4g，加入醋酸正丁酯15g混合均匀搅拌100分钟，再加入聚酯纤维2g，搅拌均匀，即可得到涂料。 其中，醇酸树脂由二乙二醇、二甲苯、偏苯三酸酐和蓖麻油酸在催化剂二月硅酸二 丁基锡的作用下反应而成得到。 其中，所述纳米陶瓷纤维粒径为40nm，成分为：硼化锆纳米陶瓷纤维和硅酸铝纳 米陶瓷纤维，其质量份数比为：1:〇.5。 其中，所述无机硅酸盐成分为硅酸钾、硅酸镁、和硅酸钠，其质量份数比为：1: 0.5:0.5〇 其中，所述海藻酸盐组分为海藻酸钠和海藻酸钙，其质量份数比为：1: 1。 其中，所述聚酯纤维长度为6mm，成分为：聚对苯二甲酸丁二酯纤维和苯二甲酸乙 二酯纤维，其质量分数比为：1:1。 实施例3涂料3 第一步，取丙烯酸45g、聚氨酯38g和钛白粉8g混合，并且在搅拌罐中进行搅拌80分 钟，得混合物1 ; 第二步，取醇酸树脂6g、异腈酸酯2g、a-氰基丙烯酸酯0. 5g、甲基丙烯酸羟乙酯2g和 羧甲基醋酸丁酸纤维素酯0. 5g混合并且在温度为40°C环境下搅拌35分钟均匀，得到混合 物2 ; 第三步，取无机硅酸盐2g、纳米陶瓷纤维3g和海藻酸盐0. 6g混合均匀，并研磨并过筛 800目，得到混合物3 ; 第四步，将所述混合物1、所述混合物2、所述混合物3、消泡剂0. 3g和分散剂3. 5g，加 入醋酸正丁酯12g混合均匀搅拌80分钟，再加入聚酯纤维1. 5g，搅拌均匀，即可得到涂料。 其中，醇酸树脂由二乙二醇、二甲苯、偏苯三酸酐和蓖麻油酸在催化剂二月硅酸二 丁基锡的作用下反应而成得到。 其中，纳米陶瓷纤维粒径为30nm，成分为：硼化锆纳米陶瓷纤维和硅酸铝纳米陶 瓷纤维，其质量份数比为：1:0.5。 其中，无机硅酸盐成分为硅酸钾、硅酸镁和硅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防裂涂料，其特征在于，质量份数组成为：丙烯酸40‑50份、聚氨酯35‑40份、醇酸树脂4‑8份、异腈酸酯2‑3份、无机硅酸盐1‑3份、聚酯纤维1‑2份、α‑氰基丙烯酸酯0.5‑1份、甲基丙烯酸羟乙酯1‑3份、羧甲基醋酸丁酸纤维素酯0.3‑1份、海藻酸盐0.2‑1份、纳米陶瓷纤维1‑4份、消泡剂0.2‑0.4份、分散剂3‑4份、钛白粉6‑10份和醋酸正丁酯10‑15份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白成宣，郭张峰，薛淑萍，尹发德，田鹏，姜杰，
申请(专利权)人：山东香山装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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