一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备，其包括混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池；其中，所述混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池依次连接并形成一集成式处理设备。本实用新型专利技术的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备结合了混凝、物理沉淀、电解、膜分离及生化氧化的优势，经过该设备处理的印染废水，可以有效降解氨氮，色度以及CODCr值，处理后水质相关指标可达GB18919-2002标准规定一级B的排放限制，具有处理效率高，成本低、操作简单易于控制等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理设备，具体涉及一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备，属于工业废水处理

技术介绍
印染废水是指由印染过程中各工序产生的所有废水的总称。印染过程一般由前处理(退浆、煮炼、漂白、丝光)、染色(染色、皂洗、水洗)、印花、整理等步骤组成。印染废水具有以下特征：1)废水水量大，据统计，每年全国产生的印染废水约为16亿吨，是我国工业废水的第六大排放源；2）生物降解性能差，染料废水一般BOD5/CODcr值很低，在0.1-0.2，低于采用生化方法处理时最低BOD5/CODcr值0.3；3）碱性强，在部分废水中，如退浆废水、碱减量废水等，pH可达到12.0以上；4）色度高，多染料分子上的发色基团还会带入到降解中间产物之中，因此印染废水的色度很高。印染废水处理的突出问题是色度和难降解有机物的去除。随着人类生态环境的不断恶化，国家加大了环境保护的力度，提高了纺织印染废水的排放标准，使得印染废水的处理难度进一步增加，传统的工艺处理效果低下，已经不能满足排放要求。目前，专门针对印染废水进行深度处理的有效处理设备和工艺技术相对较少。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种能有效实现有机物（CODCr）和色度的高效去除的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备，其包括混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池；其中，所述混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池依次连接并形成一集成式处理设备。本技术的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备进一步设置为：于所述pH调节池中安装一在线pH监测器，其连接一硫酸加药泵。本技术的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备进一步设置为：于所述的混凝沉淀池和二沉池底部安装一污泥回流管，该污泥回流管连接至水解酸化池。本技术的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备还设置为：于所述MBR反应器内填充4组中空纤维膜组件，并设有鼓风曝气设备。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备结合了混凝沉淀、电解反应，膜分离及生物降解等优势，经过该设备处理的印染废水，可以有效降解氨氮，色度以及CODCr值，处理可以达到一级B排放的要求，具有处理成本低、操作简单易于控制等优点。附图说明图1是本技术的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备的结构原理图。具体实施方式请参阅说明书附图1所示，本技术为一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备，其由混凝沉淀池1、pH调节池2、微电解池3、二次沉淀池4、水解酸化池5以及MBR反应池6等几部分组成。其中，所述混凝沉淀池1、pH调节池2、微电解池3、二次沉淀池4、水解酸化池5以及MBR反应池6依次连接并形成一集成式处理设备。进一步的，于所述pH调节池2中安装一在线pH监测器21，其连接一硫酸加药泵22，通过调节硫酸加药泵22将废水pH值调节至4-5。于所述的混凝沉淀池1和二次沉淀池4底部安装一污泥回流管7，该污泥回流管7连接至水解酸化池5，以将部分污泥回流至水解酸化池5。于所述MBR反应器6内填充4组中空纤维膜组件，并设有鼓风曝气设备，防止膜污染及保证反应器内微生物氧气需求，经膜截留及生物降解处理后，最终出水可直接排放或回用。采用上述设备处理印染废水的具体工艺步骤如下：1），将印染废水排入混凝沉淀池1，加入PAC（聚合氯化铝）及PAM（聚丙烯酰胺）进行混凝沉淀，停留2小时；其中，所述混凝沉淀池1中，加入40-80mg/L的PAC后，辅以1-2mg/L的PAM，使之产生絮体后充分沉淀，停留2小时后，其上清液排入pH调节池2。2），之后进入pH调节池2，通过控制硫酸加药泵将pH值调节至4-5。3）,将pH调节池2出水排入微电解塔3，经铁碳填料形成原电池反应处理印染废水；所述微电解塔3中，铁碳的体积比为1:1，微电解塔底部为倒三角形，并用高压气管向下脉冲曝气，使铁碳填料呈流化态与废水充分接触形成原电池反应，有利于自由基的产生及提高处理效率，同时可有效避免铁碳填料板结失效。4），经微电解塔3的出水排入二次沉淀池4中，加入石灰乳调节pH值至7-8，并加入1-2mg/L的PAM，停留2小时；其中，上述微电解池3中流入的Fe2+与石灰乳形成胶体物质Fe(OH)3及Fe(OH)2，具有极强的絮凝作用，吸附废水中大量不溶性物质，投加1-2mg/LPAM助凝剂反应后可充分沉淀。5），二沉池4出水进入水解酸化池5进一步处理；其中，所述二沉池4出水在水解酸化池5内停留3小时后，将废水中难降解的大分子物质转化为易降解的小分子物质，提高可生化性能；之后出水排入MBR反应器。6），经水解酸化后出水排入MBR反应器6，经过处理后，出水可直接排放或进行中水回用；经膜的高效截留作用后，全部细菌及悬浮物均被截留在反应器内的曝气池中，提高微生物浓度，并延长有机固体的停留时间，对废水中的污染物持续生物降解，同时配套膜组件的反冲装置，每隔2小时反冲洗5分钟，延缓膜组件的污染。印染废水进入混凝沉淀池1处理前，其水质指标如下：CODCr：980mg/L；氨氮：120mg/L，色度800倍。经混凝沉淀池1处理，出水水质指标如下：CODCr：635 mg/L；氨氮：80 mg/L，色度160倍。经pH调节池2处理后，水质指标如下：CODCr：620 mg/L；氨氮：75 mg/L，色度155倍。经微电解塔3处理后，水质指标如下：CODCr：200 mg/L；氨氮：40 mg/L，色度60倍。经二次沉淀池4处理后，水质指标如下：CODCr：145 mg/L；氨氮：25 mg/L，色度30倍。经水解酸化5处理后，水质指标如下：CODCr：120 mg/L；氨氮：32 mg/L，色度30倍。经MBR反应器处理后，水质指标如下：CODCr：52 mg/L；氨氮：10mg/L，色度8倍。因此，从上述数据可以看出：印染废水经过上述工艺深度处理，可以得出以下结论：通过该方法可以有效降低出水的CODCr、色度以及氨氮。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备，其特征在于：包括混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池；其中，所述混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池依次连接并形成一集成式处理设备。

【技术特征摘要】
1.一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备，其特征在于：包括混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池；其中，所述混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池依次连接并形成一集成式处理设备。
2.如权利要求1所述的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备，其特征在于：于所述pH调节池中安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈董根，王阳，谢未，
申请(专利权)人：绍兴柯桥江滨水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33