一种全自动树脂镜片镀膜喷涂机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动树脂镜片镀膜喷涂机，包括工作台和设置于工作台上的镜片自动输送机构、回转传动装置、喷涂装置，所述镜片自动输送机构包括镜片输送装置和镜片输出装置，外侧均设有夹片装置进行与回转传动装置交接，所述回转传动装置由旋转盘装置和调节传动装置组合运行，旋转盘装置上设有抓取装置，所述喷涂装置为位于抓取装置下方的底端设有竖直方向位移装置的喷涂桶，所述全自动镜片镀膜喷涂机设有程控系统进行自动化控制完成镜片镀膜。本发明专利技术提供了一种结合喷涂液对镜片进行喷涂再输送至紫外线烘箱或红外线烘箱固化完成镜片镀膜的镜片镀膜机，结构简单、体积小巧、镀膜工艺简单、易于操作养护生产效率高，适合大多数工厂及眼镜店使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镜片镀膜层喷涂设备，具体是一种全自动树脂镜片镀膜喷涂机。
技术介绍
随着光学产品的发展，光学镜片的应用范围越来越广。相应地，业界采用各种方法来制造光学镜片以适应市场对不同规格光学镜片的需求同时，为降低成本及提高效率，进行批量生产以满足对光学镜片的需求。通常来说，制造出的光学镜片需经过后续处理以获得适于应用的良好性能。镀膜工序为后续处理中的重要步骤之一，镀膜是指以物理或化学方法在光学元件表面镀上单层或多层薄膜，利用入射、反射及透射光线在薄膜界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果。现有的树脂镜片镀膜工艺基本是由真空镀膜方式，主要利用辉光放电将氩气离子撞击靶材表面，靶材的原子被撞击弹出堆积在基板表面形成薄膜镀膜，这种工艺复杂繁琐，相应的设备庞大价格昂贵，对工人操作要求高，生产效率低下制约了国内行业的发展，因此急需一种结构简单、镀膜工艺简单、易于操作养护生产高效的镜片镀膜设备。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结合喷涂液对镜片表面进行喷涂然后再经紫外线烘箱固化完成镜片镀膜的镜片镀膜喷涂机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种全自动树脂镜片镀膜喷涂机，包括工作台和设置于工作台上的镜片自动输送机构、回转传动装置、喷涂装置，所述镜片自动输送机构包括固定于工作台上的镜片输送装置和镜片输出装置，镜片输送装置末端和镜片输出装置前端外侧均设有夹片装置，所述夹片装置为旋转滑台机械手，端头处设有夹片部，所述镜片输出装置上设有紫外线烘箱，所述回转传动装置由旋转盘装置和调节传动装置组合运行，所述旋转盘装置包括设于工作台下端的减速电机、减速电机驱动转动的主轴和固定设于主轴上端的三爪旋转盘，所述三爪旋转盘每个爪端均设有镜片抓取装置，所述抓取装置上端配合设有从动齿轮，所述调节传动装置设置于旋转盘装置外侧，一端固定连接于工作台上，另一端设有带伺服电机驱动运转的主动齿轮，旋转旋转盘装置可带动从动齿轮与主动齿轮齿合，所述喷涂装置为底端设有竖直方向位移装置的喷涂桶，所述夹片部翻转位移可与抓取装置配合交接，所述全自动镜片镀膜喷涂机设有程控系统进行自动化控制完成镜片镀膜。作为本专利技术进一步的方案:所述镜片输送装置包括输出支架、传动轴、输出带、输出电机，所述送片支架固定于工作台上，传动轴设于送片支架两端并环绕连接输送带做带传动，所述输送电机通过电机支架固定于工作台下端面，并设有同步带带动传动轴做带传动往复运动，所述输送带位于夹片部下端位置处设有托盘，所述托盘背面设有顶出气缸。作为本专利技术进一步的方案:所述镜片输出装置包括输出支架、输出传动轴、输出带、输出电机，所述输出支架固定于工作台上，输出传动轴设于输出支架两端并环绕连接输出带做带传动，所述输出电机通过电机支架固定于工作台下端面，并设有同步带带动传动轴做带传动往复运动，所述紫外线烘箱设于输出支架中后端。作为本专利技术进一步的方案:所述夹片装置包括推进气缸、升降气缸、回转气缸、气缸支架和夹紧气缸，所述推进气缸固定于工作台上，输出面与升降气缸连接一起做水平往复运动，所述升降气缸与回转气缸连接带动回转气缸做竖直方向往复运动，夹紧气缸通过气缸支架连接升降气缸并可绕升降气缸做旋转运动，所述夹紧气缸端面设有夹片部，所述夹片部由两个夹片手臂组合而成，每个夹片手臂下端面设有两个夹片手指，所述夹紧气缸驱动两个夹片手臂进行夹紧放松动作。作为本专利技术进一步的方案:所述镜片抓取装置为抓爪气缸，所述抓爪气缸底端输出端固定连接伸缩抓爪，所述伸缩抓爪上设有至少二个以上的爪头。作为本专利技术进一步的方案:所述三爪旋转盘的从动齿轮内侧上均设有定位气缸，沿对应从动齿轮方向相对排列。作为本专利技术进一步的方案:所述调节传动装置包括调节板、调节座、连接轴，所述调节座固定设于工作台上，所述调节板与调节座相连，所述连接轴穿过调节板与电机支板做摆动连接，所述调节板一侧设有限位块与弹簧座，所述弹簧座与电机支板之间设有弹簧，所述电机支板丝杠设有伺服电机，所述伺服电机输出端设有主动齿轮。作为本专利技术进一步的方案:所述竖直方向位移装置为由步进电机驱动的螺旋丝杠顶出组件。作为本专利技术进一步的方案:所述程控系统为PLC。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:提供了一种结合喷涂液对镜片进行喷涂再经紫外线烘箱固化完成镜片镀膜的镜片镀膜机，结构简单、体积小巧、镀膜工艺简单、易于操作养护生产效率高，适合大多数工厂及眼镜店使用。【附图说明】图1为本专利技术实施例的立体结构示意图。图2为本专利技术实施例的结构后视示意图。图3为本专利技术实施例的结构俯视示意图。图4为本专利技术实施例的结构左视示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1?4，本专利技术实施例中，一种全自动树脂镜片镀膜喷涂机，包括工作台和设置于工作台上的镜片自动输送机构、回转传动装置、喷涂装置； 所述镜片自动输送机构包括固定于工作台上的镜片输送装置和镜片输出装置，所述镜片输送装置包括送片支架1、传动轴7、输送带2、输送电机38a，所述送片支架I固定于工作台3上，传动轴7设于送片支架I两端并环绕连接输送带2做带传动，所述输送电机38a通过电机支架32a固定于工作台3下端面，并设有同步带31a带动传动轴7做带传动往复运动，所述输送带2位于夹片部下端位置处设有托盘6，所述托盘6背面设有顶出气缸50，所述镜片输出装置包括输出支架24、输出传动轴26、输出带25、输出电机38，所述输出支架24固定于工作台3上，输出传动轴26设于输出支架24两端并环绕连接输出带25做带传动，所述输出电机38通过电机支架32固定于工作台3下端面，并设有同步带31带动传动轴26做带传动往复运动，所述紫外线烘箱52设于输出支架24中后端； 当然，紫外线烘箱52固定在输出支架24后端上位直接对镜片进行固化为本实施例优选，但并不限于紫外线烘箱固定在输出支架24上，可以单独进行固化作业，如镜片喷涂完成后直接将镜片进行紫外线烘箱固化再通过输出装置送出也可实现本专利技术的目的。所述镜片输送装置末端和镜片输出装置前端外侧均设有夹片装置，所述夹片装置为旋转滑台机械手，端头处设有夹片部，所述夹片装置包括推进气缸30、升降气缸29、回转气缸28、气缸支架27和夹紧气缸26，所述推进气缸30固定于工作台3上，输出面与升降气缸29连接一起做水平往复运动，所述升降气缸29与回转气缸28连接带动回转气缸28做竖直方向往复运动，夹紧气缸26通过气缸支架27连接升降气缸29并可绕升降气缸29做旋转运动，所述夹紧气缸26端面设有夹片部，所述夹片部由两个夹片手臂4组合而成，每个夹片手臂4下端面设有两个夹片手指5，所述夹紧气缸26驱动两个夹片手臂4进行夹紧放松动作；所述镜片输送装置与镜片输出装置外侧的夹片装置对称一致，输送装置外侧相关零部件序号后序增加a以进行分别，输出端夹片装置设有输出端夹片手臂22与四个输出端夹片手指23。所述回转传动装置由旋转盘装置和调节传动装置组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动树脂镜片镀膜喷涂机，其特征在于：包括工作台（3）和设置于工作台上的镜片自动输送机构、回转传动装置、喷涂装置，所述镜片自动输送机构包括固定于工作台（3）上的镜片输送装置和镜片输出装置，镜片输送装置末端和镜片输出装置前端外侧均设有夹片装置，所述夹片装置为旋转滑台机械手，端头处设有夹片部，所述镜片输出装置上设有紫外线烘箱（52），所述回转传动装置由旋转盘装置和调节传动装置组合运行，所述旋转盘装置包括设于工作台下端的减速电机（37）、减速电机驱动转动的主轴（33）和固定设于主轴上端的三爪旋转盘（10），所述三爪旋转盘（10）每个爪端均设有镜片抓取装置，所述抓取装置上端配合设有从动齿轮（12），所述调节传动装置设置于旋转盘装置外侧，一端固定连接于工作台上，另一端设有带伺服电机（13）驱动运转的主动齿轮（35），旋转旋转盘装置可带动从动齿轮（12）与主动齿轮（35）齿合，所述喷涂装置为底端设有竖直方向位移装置的喷涂桶（13），所述夹片部翻转位移可与抓取装置配合交接，所述全自动镜片镀膜喷涂机设有程控系统进行自动化控制完成镜片镀膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘吕建，
申请(专利权)人：临海市劳尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33