一种油水分离装置制造方法及图纸

一种涉及机加工附属设施领域的油水分离装置，所述的分离装置包含集油浮盘和分离装置；所述的集油浮盘顶面设有导流槽，在导流槽的槽底中心位置设有进液孔；集油浮盘的侧壁设有一低于导流槽槽底面的出液孔，该出液孔的内侧口端与进液孔对应连通，出液孔的外侧口端通过软管与相应的分离装置对应连通；集油浮盘的底部设有配重；所述的装置能够在不停机的情况下将储液槽内的油脂与切削液分离开来，从而有效的节省了加工时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及机加工附属设施领域，尤其是涉及一种用于对切削液进行回收再利用的油水分离装置。【
技术介绍
】公知的，由于切削液具有良好的润滑性、冷却性和清洗性能，因此其在机械切削加工的过程中得以广泛应用，即利用切削液来达到减低切削阻力、减少加工表面粗糙度、提高尺寸精度、降低切削温度、及时清洗切肩和延长刀具寿命的目的，同时，为了提高切削液的利用率，使用方通常都是将使用过的切削液收集到机床附带的储液槽中，然后再通过油泵使其得以重复循环利用；然而，在长期的实际应用中发现，机床在加工过程中还要使用到导轨油、防锈油等油脂，而这些油脂也会流入储液槽内，即收集在储液槽内的切削液必然要与这些油脂混合在一起，由于油的密度比水轻，因此这些油脂会覆盖在切削液的液面上，经过一定时间的累积，储液槽中切削液的液面上就会凝结一层废油，且这些废油会在储液槽内产生大量的细菌等微生物，从而导致切削液出现变质、粘稠及恶臭现象，进而使其无法再进行重复循环利用；目前，一些生产方常采用带式、管式或盘式的刮油器来过滤切削液，从而以达到延长切削液的使用寿命，相应降低生产成本的目的，然而，这些刮油器在工作时都需要先让机床停机，然后再将储液槽拉出来后才能使用，即其无法在机床正常工作的过程中达到除油的效果，从而不但消耗时间，而且还相应降低了加工效率。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种油水分离装置，所述的装置能够在不停机的情况下将储液槽内的油脂与切削液分离开来，从而有效的节省了加工时间，提高了工作效率。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:一种油水分离装置，所述的分离装置包含集油浮盘和分离装置；所述的集油浮盘顶面设有导流槽，在导流槽的槽底中心位置设有进液孔；集油浮盘的侧壁设有一低于导流槽槽底面的出液孔，该出液孔的内侧口端与进液孔对应连通，出液孔的外侧口端通过软管与相应的分离装置对应连通；集油浮盘的底部设有配重。进一步，所述的分离装置包含过滤器、油泵和分离箱；所述的过滤器通过软管与集油浮盘的出液孔连通，过滤器的出液口与油泵的进液口对应连通；所述的分离箱内部设有通过隔板形成底部连通的分流区和回液区，且分离箱对应分流区一侧的箱体上部设有出油口 ；所述的分流区的上开口与油泵的出液口对应，所述的回液区的上开口设有用于与储液槽连通的回流管。进一步，所述的回液区上开口的外部设有溢液槽，该溢液槽的底部连通有回流管。进一步，所述的集油浮盘的盘面设为圆形、方形或多边形。进一步，所述的导流槽至少设有三个均匀贯通集油浮盘侧壁的槽口。进一步，所述的进液孔的孔口低于导流槽的槽底面，且不低于出液孔的孔口。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果:本技术所述的油水分离装置不但结构简单、易于操作，而且成本低廉、持久耐用；所述的分离器利用集油浮盘将漂浮在切削液表面的废油输至相应的分离装置内，然后再通过分离装置实现油水自动分离，使漂浮的废油自动流出，同时，由于所述的集油浮盘能够在机床不停机的状态下放置到储液槽中，且其能够通过外接的分离装置对抽出的废油进行单独的分离作业，从而使除油后的切削液能够进行有效的重复循环利用，因此，所述的装置能够有效的为生产使用方节省加工时间，提高工作效率，相应降低生产成本；此外，由于所述的油水分离装置还能够应用于分离磨削液和清洗液，因此其极具推广和实用价值。【【附图说明】】图1是所述集油浮盘的示意图；图2是所述集油浮盘的配重示意图；图3是本技术的使用状态示意图。图中:1、集油浮盘；2、导流槽；3、进液孔；4、出液孔；5、软管；6、配重；7、过滤器；8、油泵；9、分离箱；10、隔板；11、分流区；12、回液区；13、出油口 ；14、回流管；15、溢液槽；16、废油；17、切削液。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例:结合附图1?2，所述的油水分离装置包含盘面为圆形、方形或多边形的集油浮盘I和分离装置；所述的集油浮盘I顶面设有能够让废油和切削液流通的导流槽2，在导流槽2的槽底中心位置设有孔口低于导流槽2槽底面的进液孔3，且导流槽2至少设有三个均匀贯通集油浮盘I侧壁的槽口，从而便于利用与出液口 4连通的油泵8通过进液口 3将位于导流槽2内的废油及切削液吸出；所述的出液孔4设置在集油浮盘I的侧壁低于导流槽2槽底面的位置，该出液孔4的内侧口端与进液孔3对应连通，出液孔4的外侧口端通过软管5与分离装置对应连通，由于进液孔3的孔口不低于出液孔4的孔口，因此导流槽2内的废油和切削液能够顺利的依次通过进液孔3、出液孔4和软管5流至分离装置；为确保集油浮盘I稳定的漂浮在机床储液槽内切削液上的同时，还能够保证漂浮在切削液上的废油全部流入导流槽2，所述的集油浮盘I的底部设有用于调整集油浮盘I浮力的配重6 ;结合附图3，所述的分离装置包含过滤器7、油泵8和分离箱9 ;所述的过滤器7通过软管5与集油浮盘I的出液孔4连通，过滤器7的出液口与油泵8的进液口对应连通，即进入集油浮盘I导流槽2的废油和切削液能够在油泵8的吸力下进入过滤器7，并在经过过滤器7的过滤后通过油泵8流出；所述的分离箱9内部设有通过隔板10分隔形成底部连通的分流区11和回液区12，在分离箱9对应分流区11 一侧的箱体上部设有出油口 13，而分流区11的上开口与油泵8的出液口对应，同时，回液区12的上开口处设有用于与储液槽连通的回流管14，即通过油泵8流至分流区11的废油和切削液能够在分流区11内自然分层，然后因隔板10的阻挡而浮于上层的废油会通过出油口 13流出，而位于下层的切削液会自然流至回液区12，并通过回流管14流回储液槽，从而达到回收再利用的目的；根据需要，能够在回液区12上开口的外部设置溢液槽15，并在溢液槽15的底部设置与储液槽连通的回流管14，从而使与废油分离的切削液必须迂回通过分流区11、回液区12和溢液槽15后才能再经回流管14流入储液槽内，进而有效的增加了回收的切削液的洁净度。实施本使用新型所述的油水分离装置时，只需将通过软管5与分离装置连通的集油浮盘I放置在机床的储液槽内，并向分离箱9内倒入液面高于隔板10底端的切削液，然后就能够利用油泵8的吸力将流入导流槽2内的废油和切削液抽至分流区11内，此时，受隔板10的影响，浮于上层的废油经出油口 13流出，位于下层的切削液顺回液区12及溢液槽15经回流管14流回储液槽内；由于所述油水分离装置中的集油浮盘I能够放置在机床储液槽内的任意位置，且所述的装置能够在不改动储液槽和不停机的状态下直接进行油水分离作业，因此其能够有效的节省加工时间和提高工作效率。本技术未详述部分为现有技术，故本技术未对其进行详述。【主权项】1.一种油水分离装置，其特征是:所述的分离装置包含集油浮盘(I)和分离装置；所述的集油浮盘(I)顶面设有导流槽(2)，在导流槽(2)的槽底中心位置设有进液孔(3);集油浮盘⑴的侧壁设有一低于导流槽⑴槽底面的出液孔(4)，该出液孔(4)的内侧端口与进液孔(3)对应连通，出液孔⑷的外侧端口通过软管(5)与相应的分离装置对应连通；集油浮盘(I)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离装置，其特征是：所述的分离装置包含集油浮盘(1)和分离装置；所述的集油浮盘(1)顶面设有导流槽(2)，在导流槽(2)的槽底中心位置设有进液孔(3)；集油浮盘(1)的侧壁设有一低于导流槽(1)槽底面的出液孔(4)，该出液孔(4)的内侧端口与进液孔(3)对应连通，出液孔(4)的外侧端口通过软管(5)与相应的分离装置对应连通；集油浮盘(1)的底部设有配重(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁向阳，
申请(专利权)人：洛阳信成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41