本实用新型专利技术公开了一种拉丝用辊模装置，包括由至少2个拉丝机单机台构成的多联拉丝机，所述至少2个拉丝机单机台输入端前部均设置有辊模，所述辊模包括转轴以及通过轴承固定在转轴上的辊轮，所述转轴为纵向间隔设置的至少2个，所述的至少2个转轴的轴线位于同一垂直面上，至少2个所述转轴上的辊轮之间形成钢丝拉拔通道，所述钢丝拉拔通道与拉丝机单机台的输入端等高，在所述转轴中部设置有降温管道。本实用新型专利技术能够减少钢丝变形时产生的热量，提高工作速度，减少环境污染，降低消耗成本，提高钢丝后续处理质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉丝用辊模装置，主要应用于金属制品行业的低碳钢丝生产。
技术介绍
传统的低碳钢丝生产，线径由粗到细，依靠拉丝模具的孔径变化来实现，由于钢丝在拉丝模具内变形必将产生大量的热量，此热量除由与钢丝直接接触的拉丝模具传导带走一部分热量外，其余剩余热量基本全由钢丝本身带走，多道次拉拔时，由于钢丝本身热量的积累，为保证钢丝的质量，钢丝的拉拔速度不能过快。另外由于钢丝在采用拉丝模具拉拔时，由于钢丝与拉丝模具内孔壁之间是滑动摩擦，为避免在拉拔时划伤钢丝，势必在钢丝进入拉丝模具前增加表面润滑措施，钢丝表面润滑粉的存在除增加成本，影响工作环境外，还为钢丝后续镀锌、镀镍等处理带来麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉丝用辊模装置，能够改善现有技术存在的问题，减少钢丝变形时产生的热量，提高工作速度，减少环境污染，降低消耗成本，提高钢丝后续处理质量。本技术通过以下技术方案实现:一种拉丝用辊模装置，包括由至少2个拉丝机单机台构成的多联拉丝机，所述至少2个拉丝机单机台输入端前部均设置有辊模，所述辊模包括转轴以及通过轴承固定在转轴上的辊轮，所述转轴为纵向间隔设置的至少2个，所述的至少2个转轴的轴线位于同一垂直面上，至少2个所述转轴上的辊轮之间形成钢丝拉拔通道，所述钢丝拉拔通道与拉丝机单机台的输入端等高，在所述转轴中部设置有降温管道。由于辊模上的辊轮与其转轴之间通过轴承连接，在钢丝与辊轮接触时，辊轮绕其转轴转动，进而能够使钢丝与辊轮之间形成相对滚动，进而能够避免现有的滑动连接容易造成毛刺的问题，同时，也能够避免相对滑动过程中产生的热量影响钢丝质量。进一步地，为更好的实现本技术，所述辊模为三组，靠近所述拉丝机单机台一侧的辊模的轴线平行于水平地面，在所述转轴远离拉丝机单机台一侧设置有分别与水平地面呈60°和120°倾斜的辊模。进一步地，为更好的实现本技术，所述降温管道与冷水循环系统相连接。进一步地，为更好的实现本技术，所述钢丝拉拔通道沿拉丝机单机台拉丝方向设置。进一步地，为更好的实现本技术，三组所述的辊模分别通过线路与电气控制箱相连接。将辊模安装在拉丝机单机台或多联拉丝机以替代拉丝模具拉拔，辊模装置即可安装在新拉丝机上，也可在旧拉丝机上将原模盒拆下，换上相应地辊模装置，而无需改动拉丝机程序。因此此结构辊模装置应用较广。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:本技术中钢丝(特别是低碳钢丝)采用辊模拉拔装置后，不仅大大提高工作速度，减少环境污染，降低消耗成本，而且提高钢丝后续处理质量。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。其中:1.辊模，2.拉丝机单机台，3.多联拉丝机，4.辊轮，5.转轴。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种拉丝用辊模装置，包括由至少2个拉丝机单机台2构成的多联拉丝机3，所述至少2个拉丝机单机台输入端前部均设置有辊模1，所述辊模I包括转轴5以及通过轴承固定在转轴5上的辊轮4，所述转轴5为纵向间隔设置的至少2个，所述的至少2个转轴5的轴线位于同一垂直面上，至少2个所述转轴5上的辊轮4之间形成钢丝拉拔通道，所述钢丝拉拔通道与拉丝机单机台2的输入端等高，在所述转轴5中部设置有降温管道。钢丝通过辊模I时，由于辊模I上的辊轮4通过轴承与其转轴5转动连接，在钢丝通过时，辊轮4绕转轴5转动，因而使得辊轮4与钢丝之间形成滚动连接，相比现有的滑动连接的方式，其产生的热量更少，进而有利于提高钢丝质量；由于采用滚动连接方式，无需采用大量润滑剂对钢丝进行润滑作用，因此，能够减少钢丝拉拔过程中接触到的杂质，能够有效提高钢丝质量，相比现有的采用润滑粉进行润滑的操作方式，也能够有效避免粉尘污染，保护环境的同时，降低生产成本。由于在使用过程中，辊模I难免会产生一定热量，本技术通过设置降温管道，对辊模I进行降温。本技术可以采用水冷循环方式，也可以将降温管道与其它制冷设备相连接实现降温。本技术将辊模I安装在拉丝机单机台2或多联拉丝机3以替代拉丝模具拉拔，辊模I装置即可安装在新拉丝机上，也可在旧拉丝机上将原模盒拆下，换上相应地辊模装置，而无需改动拉丝机程序。因此此结构辊模装置应用较广。为了提高钢丝质量，本实施例中，所述辊模I为三组，靠近所述拉丝机单机台2 —侧的辊模I的轴线平行于水平地面，在所述转轴5远离拉丝机单机台2 —侧设置有分别与水平地面呈60°和120°倾斜的辊模I。通过设置三组辊模1，并采用不同角度设置，能够有效提高钢丝质量，避免钢丝表面形成毛刺。优选地，本技术所述降温管道与冷水循环系统相连接。采用水冷方式实现辊模降温。优选地，本技术所述钢丝拉拔通道沿拉丝机单机台2拉丝方向设置。为了方便集中控制，优选地，三组所述的辊模I分别通过线路与电气控制箱相连接。通过将三组所述辊模分别通过线路与电气控制箱相连接，能够方便远程控制辊模，同时，也可以将不同的拉丝机单机台2及设置在其一侧的辊模分别通过线路与电器控制箱相连接，在需要时，可以仅启动单台拉丝机2，根据需要更换具体使用的设备，使控制更加方便。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种拉丝用辊模装置，其特征在于:包括由至少2个拉丝机单机台构成的多联拉丝机，所述至少2个拉丝机单机台输入端前部均设置有辊模，所述辊模包括转轴以及通过轴承固定在转轴上的辊轮，所述转轴为纵向间隔设置的至少2个，所述的至少2个转轴的轴线位于同一垂直面上，至少2个所述转轴上的辊轮之间形成钢丝拉拔通道，所述钢丝拉拔通道与拉丝机单机台的输入端等高，在所述转轴中部设置有降温管道。2.根据权利要求1所述的一种拉丝用辊模装置，其特征在于:所述辊模为三组，靠近所述拉丝机单机台一侧的辊模的轴线平行于水平地面，在所述转轴远离拉丝机单机台一侧设置有分别与水平地面呈60°和120°倾斜的辊模。3.根据权利要求1所述的一种拉丝用辊模装置，其特征在于:所述降温管道与冷水循环系统相连接。4.根据权利要求1所述的一种拉丝用辊模装置，其特征在于:所述钢丝拉拔通道沿拉丝机单机台拉丝方向设置。5.根据权利要求2所述的一种拉丝用辊模装置，其特征在于:三组所述的辊模分别通过线路与电气控制箱相连接。【专利摘要】本技术公开了一种拉丝用辊模装置，包括由至少2个拉丝机单机台构成的多联拉丝机，所述至少2个拉丝机单机台输入端前部均设置有辊模，所述辊模包括转轴以及通过轴承固定在转轴上的辊轮，所述转轴为纵向间隔设置的至少2个，所述的至少2个转轴的轴线位于同一垂直面上，至少2个所述转轴上的辊轮之间形成钢丝拉拔通道，所述钢丝拉拔通道与拉丝机单机台的输入端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉丝用辊模装置，其特征在于：包括由至少2个拉丝机单机台构成的多联拉丝机，所述至少2个拉丝机单机台输入端前部均设置有辊模，所述辊模包括转轴以及通过轴承固定在转轴上的辊轮，所述转轴为纵向间隔设置的至少2个，所述的至少2个转轴的轴线位于同一垂直面上，至少2个所述转轴上的辊轮之间形成钢丝拉拔通道，所述钢丝拉拔通道与拉丝机单机台的输入端等高，在所述转轴中部设置有降温管道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉标，王忠辉，张海庆，吴林飞，
申请(专利权)人：杭州汉邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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