主被动旋转式冷镦拉丝模具制造技术

本发明专利技术属于机械设备领域，涉及一种拉丝模具,尤其设计一种主被动旋转式冷镦拉丝模具。它解决了现有技术存在的拉丝受阻，产品外表面有划痕且无法生产多种产品等技术问题。本主被动旋转式冷镦拉丝模具包括模筒，在模筒一端内侧设有成型孔，在成型孔内端设有位于模筒内的定型套和出丝套，所述的定型套中心具有等内径的定型孔，所述的出丝套中心具有出丝孔，所述的成型孔、定型孔和出丝孔依次对接且成型孔、定型孔和出丝孔的中心线位于同一直线上，所述的模筒外围设有外齿圈，在外齿圈外围啮合有驱动齿套，所述的定型套和出丝套与模筒轴向定位周向转动连接。与现有的技术相比，本发明专利技术优点在于：拉丝顺畅，产品表面平滑，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
主被动旋转式冷镦拉丝模具
本专利技术属于机械设备领域，涉及一种拉丝模具,尤其设计一种主被动旋转式冷镦拉丝模具。
技术介绍
通常拉丝模具都是一体式结构，因此一种拉丝模具只能生产单一类型的产品，生产效率低；同样的，当某一局部环节损坏因其为一体式结构，所以就必须将整台设备置换，而且拉丝模具经常会出现拉丝不顺畅且产品表面有划痕的现象。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种拉丝模具,[申请号：201320108871.6]，包括有模套、基层、拉丝孔，由外到内依次为模套、基层、拉丝孔，所述的拉丝孔由前到后依次为入口区、工作区、定径区、出口区,所述基层与拉丝孔的过渡区和工作区相对应处为钻石涂层。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：无法解决一体式的结构导致的浪费问题,生产的拉丝类型单一，所生产的产品表面依然可能会出现划痕。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种拉丝过程顺畅且产品表面光滑的主被动旋转式冷镦拉丝模具。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本主被动旋转式冷镦拉丝模具包括模筒，在模筒一端内侧设有外端大内端小的成型孔，在成型孔内端设有位于模筒内的定型套和出丝套，所述的定型套中心具有等内径的定型孔，所述的出丝套中心具有内端小外端大的出丝孔，所述的成型孔、定型孔和出丝孔依次对接且成型孔、定型孔和出丝孔的中心线位于同一直线上，所述的模筒外围设有外齿圈，在外齿圈外围啮合有驱动齿套，所述的定型套和出丝套与模筒轴向定位周向转动连接。在上述的主被动旋转式冷镦拉丝模具中，所述的定型套与模筒之间设有第一轴承；所述的出丝套与模筒之间设有第二轴承。在上述的主被动旋转式冷镦拉丝模具中，所述的模筒设有出丝套的一端设有端盖，所述的端盖的外端具有环形挡圈且环形挡圈与出丝套外端之间设有第一平面轴承。在上述的主被动旋转式冷镦拉丝模具中，所述的定型套与出丝套之间设有第二平面轴承。在上述的主被动旋转式冷镦拉丝模具中，所述的成型孔内端与模筒之间设有台阶，所述的定型套端部与台阶之间设有第三平面轴承。在上述的主被动旋转式冷镦拉丝模具中，所述的成型孔和出丝孔均为弧形孔。与现有的技术相比，本主被动旋转式冷镦拉丝模具的优点在于：1、节约成本，将一体式的结构分散成几部分，且各个部分为可拆卸替换，因此当出现局部故障时，可以替换故障部分而非置换整台设备；2、生产多样性，可替换定型套来实现统一设备生产出不同型号的产品；3、拉丝顺畅，产品表面平滑，在定型套，出丝套等之间设置轴承，使其相互转动达到拉丝顺畅且产品平滑的效果。附图说明图1是本专利技术提供的结构示意图。图中，模筒1、成型孔2、定型套3、出丝套4、定型孔5、出丝孔6、外齿圈7、驱动齿套8、第一轴承9、第二轴承10、端盖11、环形挡圈12、第一平面轴承13、第二平面轴承14、台阶15、第三平面轴承16。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1所示，本主被动旋转式冷镦拉丝模具包括模筒1，在模筒1一端内侧设有外端大内端小的成型孔2，在成型孔2内端设有位于模筒1内的定型套3和出丝套4，所述的定型套3中心具有等内径的定型孔5，所述的出丝套4中心具有内端小外端大的出丝孔6，所述的成型孔2、定型孔5和出丝孔6依次对接且成型孔2、定型孔5和出丝孔6的中心线位于同一直线上，将传统的拉丝模具一体式结构拆分开来，每个结构都可以单独替换，当某一结构出现故障时，可以单独替换该故障结构而非置换整台模具，节省了成本，同时，可以替换不同型号的定型套3以生产出不同型号的产品，达到一机多用的效果。本实施例中，所述的模筒1外围设有外齿圈7，在外齿圈7外围啮合有驱动齿套8，所述的定型套3和出丝套4与模筒1轴向定位周向转动连接。定型套3与模筒1之间设有第一轴承9；所述的出丝套4与模筒1之间设有第二轴承10。模筒1设有出丝套4的一端设有端盖11，所述的端盖11的外端具有环形挡圈12且环形挡圈12与出丝套4外端之间设有第一平面轴承13。定型套3与出丝套4之间设有第二平面轴承14。成型孔2内端与模筒1之间设有台阶15，所述的定型套3端部与台阶15之间设有第三平面轴承16。上述第一轴承9、第二轴承10、第一平面轴承13、第二平面轴承14和第三平面轴承16都推动了各个结构之间的相互周向转动，保证了拉丝过程的顺畅同时也保证了产品外表面的平滑，提高了生产的质量。进一步的，成型孔2和出丝孔6均为弧形孔。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了模筒1、成型孔2、定型套3、出丝套4、定型孔5、定型孔6、外齿圈7、驱动齿套8、第一轴承9、第二轴承10、端盖11、环形挡圈12、第一平面轴承13、第二平面轴承14、台阶15、第三平面轴承16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主被动旋转式冷镦拉丝模具，其特征在于，本模具包括模筒(1)，在模筒(1)一端内侧设有外端大内端小的成型孔(2)，在成型孔(2)内端设有位于模筒(1)内的定型套(3)和出丝套(4)，所述的定型套(3)中心具有等内径的定型孔(5)，所述的出丝套(4)中心具有内端小外端大的出丝孔(6)，所述的成型孔(2)、定型孔(5)和出丝孔(6)依次对接且成型孔(2)、定型孔(5)和出丝孔(6)的中心线位于同一直线上，所述的模筒(1)外围设有外齿圈(7)，在外齿圈(7)外围啮合有驱动齿套(8)，所述的定型套(3)和出丝套(4)与模筒(1)轴向定位周向转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种主被动旋转式冷镦拉丝模具，其特征在于，本模具包括模筒(1)，在模筒(1)一端内侧设有外端大内端小的成型孔(2)，在成型孔(2)内端设有位于模筒(1)内的定型套(3)和出丝套(4)，所述的定型套(3)中心具有等内径的定型孔(5)，所述的出丝套(4)中心具有内端小外端大的出丝孔(6)，所述的成型孔(2)、定型孔(5)和出丝孔(6)依次对接且成型孔(2)、定型孔(5)和出丝孔(6)的中心线位于同一直线上，所述的模筒(1)外围设有外齿圈(7)，在外齿圈(7)外围啮合有驱动齿套(8)，所述的定型套(3)和出丝套(4)与模筒(1)轴向定位周向转动连接,所述的模筒(1)设有出丝套(4)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉章，
申请(专利权)人：浙江超龙汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33