本实用新型专利技术公开了一种钻机用减振机构和钻机，该减振机构用于将钻机的动力单元(1)连接到钻机本体(2)上，该减振机构包括多个减振器(3)，该多个减振器(3)沿所述动力单元(1)底部外周间隔布置，并且所述减振机构还包括将该多个减振器(3)向内倾斜安装的安装座(4)，以使得所述减振件(3)的具有向内支撑所述动力单元的分力。由于多个减振器向内倾斜设置，因此除向上的分力外力还具有向内的分力，从而能够有效将动力单元的振动力分散到钻机本体的顶部和侧部上，减振效果好，并且结构简单实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻机的动力单元减振领域，具体地，涉及一种钻机用减振机构和使用该减振机构的钻机。
技术介绍
在钻机行业中，多数采用发动机来作为动力单元，而无论是多大功率的发动机都会自身产生很大的振动，这些振动具有的危害性不仅危害操作者的身体健康，而且对产品的寿命、稳定性有很大的影响，还会产生很大的噪声，因此，怎样降低振动，是钻机生产的重大课题。对于发动机产生振动的问题，通常的解决方法是加橡胶减震垫，但是由于橡胶本身材料的限制，减震的效果不是特别的理想。由于长时间橡胶的老化减震效果也会逐渐减弱。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种钻机用减振机构，该减振机构结构简单巧妙并且减振效果好。本技术的另一个目的是提供一种钻机，该钻机使用本技术提供的减振机构。为了实现上述目的，本技术提供一种钻机用减振机构，该减振机构用于将钻机的动力单元连接到钻机本体上，该减振机构包括多个减振器，该多个减振器沿所述动力单元底部外周间隔布置，并且所述减振机构还包括将该多个减振器向内倾斜安装的安装座，以使得所述减振件具有向内支撑所述动力单元的分力。优选地，所述安装座包括设置在所述钻机本体上的下支座，该下支座的上表面形成为向内倾斜的斜面以连接所述减振器的底部。优选地，所述安装座还包括设置在所述动力单元上的上支座，该上支座的下表面形成为与所述下支座的的上表面平行的斜面以用于连接所述减振器的顶部。优选地，所述动力单元的底面形成为矩形结构，多个所述减振器至少包括位于该矩形结构的四个角的四个所述减振器。优选地，多个所述减振器还包括至少位于所述矩形结构的长边上的所述减振器，该位于长边上的减振器为关于所述动力单元的重心间隔布置的多个。优选地，所述钻机本体上设置有多个防突件，该多个防突件围绕在所述动力单元的底部边缘外设置并向上凸出，以使得所述动力单元的底部嵌入在该多个防突件内。优选地，所述多个防突件与所述多个减振器交错布置。优选地，所述减振器为钢丝绳减振器。优选地，所述减振器向内倾斜的角度为10° -30°。根据本技术的另一方面，提供一种钻机，该钻机包括钻机本体和位于该钻机本体上的动力单元，所述钻机还包括本技术提供的减振机构。通过上述技术方案，由于多个减振器向内倾斜设置，因此除向上的分力外力还具有向内的分离，从而能够有效将动力单元的振动力分散到钻机本体的另个方向上，减振效果好，并且结构简单实用性强。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术优选实施方式提供的钻机的局部结构的侧视示意图；图2是本技术优选实施方式提供的钻机的局部结构的后视示意图；图3是本技术优选实施方式提供的减振器的安装结构示意图；图4是本技术优选实施方式提供的减振机构的布置方式示意图。附图标记说明I 动力单元2 钻机本体3 减振器 4 安装座5 防突件41下支座 42上支座【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是在本技术提供的钻机正常工作时定义的，具体地可参考图1至图3的图面方向，另外“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。如图1至图4所示，本技术提供的钻机用减振机构和使用该减振机构的钻机。其中该钻机包括钻机本体2和位于该钻机本体2上的动力单元1，动力单元I内设有发动机等为钻机提供动力的装置，减振机构用于将钻机的动力单元I连接到钻机本体2上，以实现动力单元与钻机本体2的一体化，从而方便钻机运输和使用。为了实现本技术的目的，该减振机构包括多个减振器3，该多个减振器3沿动力单元I底部外周间隔布置，并且减振机构还包括将该多个减振器3向内倾斜安装的安装座4，以使得减振件3具有向内支撑动力单元I的分力。其中，作为一种优选实施例，减振器3为钢丝绳减振器。公知地，钢丝绳减振器不同于普通的弹簧减振器，其受力方向为钢丝绳卷绕的径向方向，即安装时，需要将钢丝绳减振器的径向侧面连接在动力单元I和钻机本体2上，这样能够充分发挥钢丝绳减振器的减振功能并且能够增加和两个部件的接触面积，支撑更加稳定。因此，在本技术的技术方案中，由于多个减振器3向内倾斜设置，即围绕动力单元I底部外周的减振器均朝向动力单元I的中心倾斜，因此在支撑方向上，除竖直向上的分力外，减振器3还具有向内的水平分力，从而能够有效将动力单元I的振动力分散到钻机本体2的两个方向上，减振效果好，并且结构简单实用性强。需要说明的是，能够实现上述技术方案的实施方式有多种，例如减振器3的安装结构、布置方式等等，为了方便说明本技术，在此只重点介绍其中的优选实施方式，该优选实施方式只用于说明本技术，并不用于限制本技术。如图3所示，在本技术的优选实施方式中，安装座4包括设置在钻机本体2上的下支座41，该下支座41的上表面形成为向内倾斜的斜面以连接减振器3的底部。从而使得减振器3安装稳定，同理为了进一步稳定该减振器3，便于减振器3的减振，更优选地，安装座4还包括设置在动力单元I上的上支座42，该上支座42的下表面形成为与下支座的41的上表面平行的斜面以用于连接减振器3的顶部。该两个上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻机用减振机构，该减振机构用于将钻机的动力单元(1)连接到钻机本体(2)上，其特征在于，该减振机构包括多个减振器(3)，该多个减振器(3)沿所述动力单元(1)底部外周间隔布置，并且所述减振机构还包括将该多个减振器(3)向内倾斜安装的安装座(4)，以使得所述减振件(3)具有向内支撑所述动力单元的分力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江乃东，王旭东，
申请(专利权)人：北京新能正源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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